1.本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种墙体吊装方法。


背景技术：

2.de墙构件是以钢筋混泥土为基础底座，其上用de烧结淤泥砖砌筑，必要时复合保温材料，并在砌体孔洞内配置拉接钢筋和浇筑灌浆料，形成整体稳定的预制装配式自保温墙体构件，简称de砖预制装配式自保温墙；de砖预制装配式自保温墙之间可实现快速拼接，具有施工速度快，质量稳定可靠，节能环保等优点，但是由于是de砖预制装配式自保温墙一般为整面墙体，采用人工进行定位较为困难繁琐，且墙体对接容易出现偏差，稳定性较差，对施工质量有影响，而且不同工人之间的操作水平不同和工作习惯不同，没有指定相应的施工流程，各施工人员之间没有配合，工程进度缓慢，影响工期。
3.【1】要解决的技术问题
4.本发明要解决的技术问题是提供一种定位准确，稳定性好的墙体吊装方法。
5.【2】解决问题的技术方案
6.本发明提供一种墙体吊装方法，所述方法包括如下步骤：
7.s1、预制墙安装准备：
8.s11、预制墙安装位置标线：根据施工图纸在楼层现浇面上对预制墙的安装位置进行标线；
9.s12、预制墙放线：在预制墙上放设控制线；
10.s13、预制墙标高：复核预制墙顶部标高；
11.s14、预制墙标号：根据吊装序号在预制墙上标明对应序号；
12.s15、吊具安装：根据预制墙的不同形状和大小选择对应吊具，根据预制墙的安装位置安装吊具；
13.s16、斜支撑埋件施工：在楼层板现浇面上，根据预埋件定位图安装螺栓连接件或钢筋拉环；
14.s2、预制墙的吊装：
15.s21、吊点螺栓拧固：用钢丝绳穿过预制墙混泥土底座的吊装孔，将连接钢丝绳的螺栓与螺母拧紧并检查是否牢固可靠；
16.s22、起吊就位：所述预制墙在塔吊的带动下起吊至安全高度s，吊装人员用带搭钩的绳索钩住钢丝绳，将预制墙拉住，下降预制墙至安装位置；
17.s23、预制墙斜支撑杆安装：预制墙斜支撑杆分别和预制墙、现浇面的螺栓连接件或钢筋拉环连接；
18.s3、预制墙定位调节：所述预制墙斜支撑杆包括有可伸缩调节的斜支撑长螺杆和斜支撑短螺杆；所述斜支撑长螺杆一端和所述预制墙顶部相连，所述斜支撑长螺杆的另一端和现浇面上的钢筋拉环连接；所述斜支撑短螺杆位于所述斜支撑长螺杆正下方，所述斜支撑短螺杆一端和所述预制墙底部相连，所述斜支撑端螺杆的另一端和现浇面上的钢筋拉
环连接；
19.s31、平行于预制墙的水平方向调节：调节所述预制墙斜支撑杆进行调节或在楼板面上标出预制墙的控制线，用小型千斤顶在预制墙侧面进行微调使预制墙和控制线保持平齐；
20.s32、垂直于预制墙的水平方向调节：调节所述斜支撑短螺杆的长短进行微调；
21.s33、预制墙垂直度校正：预制墙水平就位调节完成后，利用所述斜支撑长螺杆通过可调节装置对预制墙顶部的水平位移进行调节控制墙体垂直度；
22.s4、预制墙的固定：使用角码将预制墙和现浇面固定或在现浇面上设置铺浆和预制墙直接固定；
23.s5、预制墙连续安装：根据排版图顺序安装第二块预制墙，在第一块预制墙和第二块预制墙之间设有构造柱，所述第一块预制墙和所述第二块预制墙采用现浇构造柱连接；调整墙面垂直度和平整度，随后对预制墙进行固定，清理墙面，重复步骤s2-s5,完成预制墙安装；
24.s6、结构混泥土浇筑：对预制墙、承重墙和现浇面进行混泥土浇筑；
25.进一步的，所述步骤s15还包括：所述吊具加装有平衡梁，所述平衡梁用于连接吊机和固定预制墙的钢丝绳。
26.进一步的，所述步骤s21具体为：用钢丝绳穿过预制墙混泥土底座的吊装孔并向上延伸；将限位固定杆穿过预制墙上的预留孔，将钢丝绳嵌入所述限位固定杆上的空槽内，采用限位固定扣拧紧。
27.进一步的，所述安全高度s不低于作业层上方600mm。
28.进一步的，所述预制墙的安装顺序为从主体结构的一端向另一端的顺序安装；所述预制墙上有门洞时，从洞口向两侧安装。
29.进一步的，所述预制墙为de砖预制装配式自保温墙，所述de砖预制装配式自保温墙均为竖直放置。
30.进一步的，在步骤s6中，所述承重墙后浇部分的混泥土强度等级比其它部品混泥土等级强度高一级；所述预制墙后浇部分混泥土强度等级不低于c15，所述预制墙后浇部分砂浆强度不低于m15。
31.【3】有益效果
32.本发明提供的墙体吊装方法，根据预制墙的不同形状和大小安装对应吊具，同时将吊具和预制墙采用序号一一对应，方便工人操作，提高了吊装效率；采用伸缩螺杆对预制墙的水平方向和垂直方向均可进行调节，安装方便，精度较高；各预制墙之间采用混泥土固定，结构稳定牢靠。
附图说明
33.图1为本发明预制墙的结构示意图；
34.图2为本发明预制墙的吊装示意图；
35.图3为本发明预制墙的限位固定杆的结构示意图；
36.图4为本发明u型墙的吊装示意图。
具体实施方式
37.下面结合附图，详细介绍本发明实施例。
38.参阅图1至图4，本发明提供的一种墙体吊装方法，主要用于吊装预制墙，也可用于其它类型墙体的吊装，在本发明的实施例中，预制墙为de砖预制装配式自保温墙，结构如图1所示，包括有墙砖1，在墙砖1之间设有砂浆灰缝2，在墙体内预设与主体结构水平连接钢筋3，为了使墙体具有保温效果，在墙砖1内填充有保温材料4；竖向插筋5通过灌浆料6固定在墙砖1孔洞内，在墙体的灰缝内设有水平加强筋7，为了增强各墙砖1之间的连接，在墙砖1内设有和水平加强筋垂直的内拉接钢筋8，墙砖1固定在钢筋混泥土底座9上，在钢筋混泥土底座9上开设有吊装孔10，在钢筋混泥土底座9边脚处设有支撑埋件11；根据预制墙的形状和安装位置预制墙大致分为u型墙、l型墙、t型墙、实墙和窗台墙等；考虑到de砖预制装配式自保温墙的受力，de砖预制装配式自保温墙必须竖直放置，同时选取正负弯矩最小出作为垫木支撑点。
39.本发明墙体的吊装方法包括以下步骤：
40.s1、预制墙安装准备：
41.s11、预制墙安装位置标线：根据施工图纸在楼层现浇面上对预制墙的安装位置进行标线；
42.s12、预制墙放线：在预制墙上放设控制线；
43.s13、预制墙标高：复核预制墙顶部标高；
44.s14、预制墙标号：根据吊装序号在预制墙上标明对应序号；
45.s15、吊具安装：根据预制墙的不同形状和大小选择对应吊具，根据预制墙的安装位置安装吊具；为了使墙体在吊装过程中更加平稳，吊具加装有平衡梁，平衡梁用于连接吊机和固定预制墙的钢丝绳12，当所需吊装的预制墙为u型墙、t型墙或l型墙或非对称墙型时，钢丝绳12和吊机直接相连，在吊装的过程中，重心容易发生偏移，钢丝绳12的力作用在墙体的薄弱处，容易使墙体断裂，吊装过程不稳定，存在安全风险，所以在吊装过程中需加装平衡梁19，平衡梁19的结构如图4所示，平衡梁19顶部设有吊装孔191用于和吊机相连，平衡梁19上均布有连接孔192，连接孔192根据不同墙体的重量分为5号孔和6号孔，根据实际墙体重量采用不同的连接孔位，在连接孔192内固定有连接环20，钢丝绳12和连接环20活动连接，在吊装时可调节重心，起到缓冲作用，同时在墙体的侧壁还设有防护杆21，避免钢丝绳12上的力直接作用在墙体表面，增加了吊装强度。
46.s16、斜支撑埋件施工：在楼层板现浇面上，根据预埋件定位图安装螺栓连接件或钢筋拉环；预埋件定位图用来确定斜支撑埋件位置，斜支撑埋件用来和墙体斜支撑杆连接，斜支撑埋件位于预制墙内侧且分布在预制墙左右两端，作为墙体斜支撑杆和现浇面的支点。
47.s2、预制墙的吊装：
48.s21、吊点螺栓拧固：将连接钢丝绳的螺栓与螺母拧紧并检查是否牢固可靠，用钢丝绳穿过预制墙混泥土底座的吊装孔，如图2、图3所示，用钢丝绳12穿过预制墙混泥土底座的吊装孔10并向上延伸；将限位固定杆13穿过预制墙上的预留孔，将钢丝绳12嵌入所述限位固定杆13上的空槽内，采用限位固定扣14拧紧，从而锁住钢丝绳12，使墙体上部不会倾覆；也可先将限位固定扣14安装在限位固定杆13上，随后钢丝绳12穿入限位固定杆13上的
空槽，随后再拧紧限位固定扣锁住钢丝绳，可根据实际安装情况调整。
49.根据预制墙的吊装孔10的位置采用合理的起吊点，用卸扣将钢丝绳12与预制墙的吊装孔10连接，起吊至距离地面500mm，检查预制墙的外观质量以及吊环连接无误后方可继续起吊。
50.s22、起吊就位：预制墙在塔吊的带动下缓慢起吊至安全高度s，安全高度s一般为工作层上方600mm，吊装人员用带搭钩的溜绳15钩住钢丝绳12，将预制墙拉住，缓慢下降预制墙至安装位置。
51.s23、预制墙斜支撑杆安装：预制墙斜支撑杆分别和预制墙、现浇板的螺栓连接件或钢筋拉环连接，对预制墙位置进行初调，保证墙体的大致垂直，在预制墙初步就位后，利用斜支撑杆上的可调节螺栓将预制墙临时固定。
52.s3、预制墙定位调节：如图2所示，预制墙斜支撑杆包括有可伸缩调节的斜支撑长螺杆16和斜支撑短螺杆17，斜支撑长螺杆16、斜支撑短螺杆17和预制墙形成稳定的三角形结构；斜支撑长螺杆16一端和所述预制墙顶部相连，另一端和现浇面上的钢筋拉环连接；斜支撑短螺杆17位于斜支撑长螺杆16正下方，斜支撑短螺杆17一端和所述预制墙底部相连，另一端和现浇面上的钢筋拉环连接；
53.斜支撑长螺杆16和斜支撑短螺杆17均由螺杆和调节螺母组成，调节螺母一端和钢筋拉环固定，另一端和螺杆螺纹连接，调节螺母可调节斜支撑螺杆的整体长度，斜支撑长螺杆和斜支撑短螺杆的长度由墙体高度确定，一般常用的斜支撑长螺杆16长度范围为2200mm-2500mm，斜支撑端螺杆17的长度范围为800mm-1100mm，可根据预制墙的大小进行选择，斜支撑长螺杆16和斜支撑短螺杆17均可调长调短，可调长调短的调节行程均为100mm；在本实施例中，优选斜支撑长螺杆16长度为2387mm，斜支撑短螺杆17长度为955mm。
54.s31、平行于预制墙的水平方向调节：调节预制墙斜支撑杆进行调节，或者在楼板面上标出预制墙的控制线进行位置校正，预制墙按照控制线保持平齐，若水平位置有偏差需要调节可用小型千斤顶在预制墙侧面进行微调；
55.s32、垂直于预制墙的水平方向调节：调节斜支撑短螺杆17的长短进行微调；
56.s33、预制墙垂直度校正：预制墙水平就位调节完成后，利用斜支撑长螺杆16通过可调节装置(一般为红外线水平仪)对预制墙顶部的水平位移进行调节控制墙体垂直度。
57.s4、预制墙的固定：使用角码将预制墙和现浇面固定，为方便安装，无需角码，在需要放置预制墙的现浇面上做1-2公分的铺浆，将预制墙墙体和现浇面直接固定。
58.s5、预制墙连续安装：根据排版图顺序安装第二块预制墙，在第一块预制墙和第二块预制墙之间预留有连接间隙，我们称连接间隙为构造柱，构造柱一般用混泥土现浇，我们称现浇完成的构造柱为现浇构造柱，第一块预制墙和第二块预制墙用现浇构造柱连接，调整墙面垂直度和平整度，随后对预制墙进行固定，清理墙面，重复步骤s2-s5,完成预制墙安装。
59.s6、结构混泥土浇筑：对预制墙、承重墙和现浇面进行混泥土浇筑；承重墙的后浇部分混泥土强度等级比其它部品混泥土等级强度高一级；非承重墙后浇部分混泥土强度等级不低于c15、砂浆强度不低于m15；
60.混凝土的强度等级是指混泥土的抗压强度，是通过试验得出的，按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》gb/t50081-2002，制作边长为150mm的立方体在标准养护(温度20
±
2℃、相对湿度在95％以上)条件下，养护28天，用标准试验方法测得的极限抗压强度，称为混凝土标准立方体抗压强度；按照gb50010-2010《混凝土结构设计规范》规定，在立方体极限抗压强度总体分布中，具有95％强度保证率的立方体试件抗压强度，称为混凝土立方体抗压强度标准值(以mpa计)，用fcu，k表示；依照标准实验方法测得的具有95％保证率的抗压强度作为混凝土强度等级；按照gb50010-2010《混凝土结构设计规范》规定，普通混凝土划分为十四个等级，即：c15，c20，c25，c30，c35，c40，c45，c50，c55，c60，c65，c70，c75，c80；例如，强度等级为c30的混凝土是指30mpa≤fcu，k《35mpa；同理，砂浆强度等级是以边长为70.7mm的立方体试块，在标准养护条件(温度(20
±
2)℃、相对湿度为90％以上)下，用标准试验方法测得28天的抗压强度值(单位为mpa)确定，砂浆强度等级分为m5、m7.5、m10、m15、m20、m25、m30七个等级
61.为了安装更加方便快捷，预制墙的安装顺序为从主体结构的一端向另一端的顺序安装；有门洞时，从洞口向两侧安装。在墙体安装完成后需要进行质量检查，检查墙面平整度、垂直度，已安装的墙体应稳定牢固，不得撬动，墙体安装时只需要在墙体底部坐浆20公分左右用于和现浇面连接，在其他面无需任何粘结材料。
62.本发明提供的墙体吊装方法，根据预制墙的不同形状和大小安装对应吊具，同时将吊具和预制墙采用序号一一对应，方便工人操作，提高了吊装效率；采用伸缩螺杆对预制墙的水平方向和垂直方向均可进行调节，安装方便，精度较高；各预制墙之间采用混泥土固定，结构稳定牢靠。
63.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。