1.本发明涉及钢结构技术领域，更具体而言，涉及一种高低跨抽柱式钢架及其施工方法。
背景技术：
2.钢结构构件安装精度要求高，作为钢结构领域最大的特点，但如何精确的控制精度，也是行业内的一大难点，多年来对如何控制精度做了大量的研究，生产出更精确的软件及仪器，但现场实际操作与电脑软件操作中存在着微小的变化，就会导致现场安装精度的偏差。
3.因此，有必要发明一种精度高、安装成本低的钢结构及施工方法。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术中存在的不足，提供一种高低跨抽柱式钢架及其施工方法。
5.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
6.一种高低跨抽柱式钢架施工方法，包括以下步骤：
7.s1、选择平整位置根据实际钢架尺寸排布构件；
8.s2、根据钢架尺寸画出构件位置，放置钢构件，将钢构件调节平直；
9.s3、抽柱底部临时设置水平线，控制抽柱垂直度，记录抽柱在钢梁的生根角度；
10.s4、使用高精度坐标采集仪对钢构件的四个角点坐标进行采集；
11.s5、使用软件建立三维坐标系，将采集的坐标点逐一输入，直至所有钢构件模拟安装准确无误；
12.s6、软件中模拟变量情况下对构件安装的影响范围，并制定相应的处理措施；
13.s7、利用软件模拟数据进行安装。
14.为了保证数据采集的精度，所述高精度坐标采集仪采用全站仪。
15.进一步的，所述软件采用tekla或revit。
16.为了实现现场具体安装，所述s7包括：
17.s71、主钢柱定位安装，在主钢柱上设置竖直爬梯以及安全绳，将主钢柱竖直设置在两侧；
18.s72、钢梁吊装，钢梁包括左侧钢梁和右侧钢梁，左侧钢梁和右侧钢梁均由多段变截面h型钢构件拼装而成，先将左侧钢梁、右侧钢梁分别进行拼装牢固，再进行吊装；
19.s73、整垮桁架安装；
20.s74、抽柱钢梁中部生根及与上部钢梁连接。
21.为了保证钢架一次性安装到位，所述s6中，取钢架主钢柱及抽柱的1/1000变形考虑，进行变量对比，充分考虑不同变量情况下对构件安装的影响。
22.为了实现快速、安全的吊装，所述s72中，吊装采用双机抬吊的方式进行吊装。
23.本发明还提供一种高低跨抽柱式钢架，包括：主钢柱、下部钢梁、上部钢梁和抽柱，
所述下部钢梁、上部钢梁均包括至少两个变截面h型钢构件，所述变截面h型钢构件两端均设置有连接板，相邻变截面h型钢构件的连接板之间通过高强度螺栓连接，所述主钢柱从下至上依次设置有第一安装座和第二安装座，所述下部钢梁的端部与主钢柱的第一安装座通过高强度螺栓连接，所述上部钢梁的端部与主钢柱的第二安装座通过高强度螺栓连接，所述下部钢梁与上部钢梁之间设置有抽柱，所述抽柱竖直设置。
24.进一步的，所述抽柱与下部钢梁夹角α1为85
°
～87
°
，抽柱与上部钢梁夹角α2为103
°
～105
°
。
25.本发明与现有技术相比所具有的有益效果为：
26.1、本发明成功解决抽柱式钢架抽柱垂直度控制不好的问题，发明结合技术软件，充分考虑施工过程中的可变因素，可以保证钢架抽柱安装的精度，保障一次性安装到位，节约成本，社会效益和经济效益较好。
27.2、本发明的高低跨抽柱式钢架可实现大跨度钢结构的搭建，结构较为简单、成本较低。
附图说明
28.下面将通过附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。
29.图1为本发明主钢柱安装示意图；
30.图2为本发明钢梁安装示意图；
31.图3为整体桁架安装示意图；
32.图4为抽柱安装示意图。
33.图中：1-主钢柱，11-第一安装座，12-第二安装座，2-下部钢梁，21-变截面h型钢构件，22-连接板，3-上部钢梁，4-抽柱。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例1：
36.如图1至图4所示，一种高低跨抽柱式钢架，包括：主钢柱、下部钢梁、上部钢梁和抽柱，所述下部钢梁、上部钢梁均包括右侧横梁和右侧横梁，所述右侧横梁和右侧横梁均由多个变截面h型钢构件拼接而成，本实施例采用两个，变截面h型钢构件两端均设置有连接板，相邻变截面h型钢构件的连接板之间通过高强度螺栓可靠连接。
37.主钢柱从下至上依次设置有第一安装座和第二安装座，下部钢梁的端部与主钢柱的第一安装座通过高强度螺栓连接，上部钢梁的端部与主钢柱的第二安装座通过高强度螺栓连接，抽柱竖直设置于下部钢梁与上部钢梁之间，所述抽柱与下部钢梁夹角α1为85
°
～87
°
，本实施例α1为86
°
，抽柱与上部钢梁夹角α2为103
°
～105
°
，本实施例为104
°
。
38.本发明高低跨抽柱式钢架可实现大跨度钢结构的搭建，且结构简单，材料成本及安装成本均比较低。
39.实施例2：
40.如图1至图4所示，一种高低跨抽柱式钢架施工方法，包括以下步骤：
41.s1、选择靠近安装位置的平整地面，根据实际钢架尺寸排布构件；
42.s2、根据钢架尺寸画出构件位置，放置钢构件，将钢构件调节平直；
43.s3、抽柱底部临时设置水平线，控制抽柱垂直度，记录抽柱在钢梁的生根角度；
44.s4、使用全站仪对钢构件的四个角点坐标进行采集；
45.s5、使用tekla或revit软件建立三维坐标系，将采集的坐标点逐一输入，直至所有钢构件模拟安装准确无误；
46.s6、软件中模拟变量情况下对构件安装的影响范围，取钢架主钢柱及抽柱的1/1000变形考虑，进行变量对比，并制定相应的处理措施；
47.s7、利用软件模拟数据进行安装，
48.s71、主钢柱定位安装，安装之前在主钢柱上设置竖直爬梯以及安全绳，便于人员操作以及保护人员安全，将主钢柱竖直设置在两侧；
49.s72、钢梁吊装，钢梁包括左侧钢梁和右侧钢梁，左侧钢梁和右侧钢梁均由多段变截面h型钢构件拼装而成，先将左侧钢梁、右侧钢梁分别进行拼装牢固，再通过双机抬吊的方式进行安装，钢梁吊装过程中，不得碰撞构件，避免产生构件变形；
50.s73、整垮桁架安装；
51.s74、抽柱钢梁中部生根及与上部钢梁连接。
52.上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种高低跨抽柱式钢架施工方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、选择平整位置根据实际钢架尺寸排布构件；s2、根据钢架尺寸画出构件位置，放置钢构件，将钢构件调节平直；s3、抽柱底部临时设置水平线，控制抽柱垂直度，记录抽柱在钢梁的生根角度；s4、使用高精度坐标采集仪对钢构件的四个角点坐标进行采集；s5、使用软件建立三维坐标系，将采集的坐标点逐一输入，直至所有钢构件模拟安装准确无误；s6、软件中模拟变量情况下对构件安装的影响范围，并制定相应的处理措施；s7、利用软件模拟数据进行安装。2.根据权利要求1所述的一种高低跨抽柱式钢架施工方法，其特征在于：所述高精度坐标采集仪采用全站仪。3.根据权利要求1所述的一种高低跨抽柱式钢架施工方法，其特征在于：所述软件采用tekla或revit。4.根据权利要求1所述的一种高低跨抽柱式钢架施工方法，其特征在于：所述s7包括：s71、主钢柱定位安装，在主钢柱上设置竖直爬梯以及安全绳，将主钢柱竖直设置在两侧；s72、钢梁吊装，钢梁包括左侧钢梁和右侧钢梁，左侧钢梁和右侧钢梁均由多段变截面h型钢构件拼装而成，先将左侧钢梁、右侧钢梁分别进行拼装牢固，再进行吊装；s73、整垮桁架安装；s74、抽柱钢梁中部生根及与上部钢梁连接。5.根据权利要求1所述的一种高低跨抽柱式钢架施工方法，其特征在于：所述s6中，取钢架主钢柱及抽柱的1/1000变形考虑，进行变量对比。6.根据权利要求4所述的一种高低跨抽柱式钢架施工方法，其特征在于：所述s72中，吊装采用双机抬吊的方式进行吊装。7.一种高低跨抽柱式钢架，其特征在于：包括：主钢柱(1)、下部钢梁(2)、上部钢梁(3)和抽柱(4)，所述下部钢梁(2)、上部钢梁(3)均包括至少两个变截面h型钢构件(21)，所述变截面h型钢构件(21)两端均设置有连接板(22)，相邻变截面h型钢构件(21)的连接板(22)之间通过高强度螺栓连接，所述主钢柱(1)从下至上依次设置有第一安装座(11)和第二安装座(12)，所述下部钢梁(2)的端部与主钢柱(1)的第一安装座(11)通过高强度螺栓连接，所述上部钢梁(3)的端部与主钢柱(1)的第二安装座(12)通过高强度螺栓连接，所述下部钢梁(2)与上部钢梁(3)之间设置有抽柱(4)，所述抽柱(4)竖直设置。8.根据权利要求1所述的一种高低跨抽柱式钢架，其特征在于：所述抽柱(4)与下部钢梁(2)夹角α1为85
°
～87
°
，抽柱(4)与上部钢梁(3)夹角α2为103
°
～105
°
。
技术总结
本发明涉及钢结构技术领域，更具体而言，涉及一种高低跨抽柱式钢架及其施工方法，包括：根据实际钢架尺寸排布构件；根据钢架尺寸画出构件位置，放置钢构件，将钢构件调节平直；抽柱底部临时设置水平线，控制抽柱垂直度，记录抽柱在钢梁的生根角度；使用高精度坐标采集仪对钢构件的四个角点坐标进行采集；使用软件建立三维坐标系，将采集的坐标点逐一输入，直至所有钢构件模拟安装准确无误；模拟变量情况下对构件安装的影响范围，并制定相应的处理措施；利用软件模拟数据进行安装。本发明结合软件，充分考虑施工过程中的可变因素，可以保证钢架抽柱安装的精度，提高装配效率。提高装配效率。提高装配效率。
技术研发人员：台夏乐 王续东 侯学强 史翔宇 薛占海 傅志晖 刘亚楠
受保护的技术使用者：山西四建集团有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/2/18