一种预应力后施加的alc板材墙体安装方法
技术领域
1.本发明涉及建筑结构安装领域，尤其涉及一种预应力后施加的alc板材墙体安装方法。


背景技术：

2.随着国家对于绿色建筑的推崇，alc板材，即蒸压加气混凝土板材，作为内外墙板应用也越来越普遍。现有的alc板材安装方法归结起来主要有两类，第一类是在现场将板材一块一块的安装，板材与板材之间都是依靠粘接剂来连接，由于板材安装是单独的，单靠粘接剂难以把多个板材单体连接成一整个墙体，所以这种安装方法对于墙体整体性的把握具有一定的缺陷；第二类安装方法则是直接使用先装法预应力组合大板，即在施工前期，根据墙体设计尺寸或者预留洞口尺寸，在工厂里面拼装出组合大板，再用预应力钢丝串联起来施加压力制成墙板，但是制得的整面墙体重量很大，运输和吊装困难，并且墙体尺寸与现场所需尺寸之间很有可能存在误差，修改也较为困难，会造成很大的成本浪费。
3.中国专利cn106499091a公开了一种基于alc板的装配式隔墙施工方法，用蒸压加气混凝土条板即alc条板拼接安装墙体，包括如下步骤：a，根据施工图纸确定墙体位置，在屋顶和地面对应的墙体安装位置标记出基线，并标识门窗洞口位置；b，根据施工图纸确定墙体尺寸，根据墙体尺寸确定所需alc条板尺寸、排布和就位顺序，alc条板的长度按楼层结构净高尺寸减去10～60mm；并将alc条板材料切割成所需要的尺寸并标记其就位顺序；c，按照步骤a中的基线和标识以及所述步骤b中alc条板尺寸和排布在结构梁、楼板、屋顶或结构墙处安装条板固定件；d，在结构梁、楼板、屋顶或结构墙与alc条板的交接面以及alc条板之间的交界面抹粘结剂，并按照就位顺序将alc条板安装就位并压紧，同时在转角及丁字节点处进行加固处理，安装alc条板时，检查墙面的平整度、垂直度及alc条板是否对准预先在屋顶和地面上标记的基线，不符合要求的调整至符合要求，然后用楔子自alc条板底端挤紧顶实，使alc条板顶端贴紧楼板底；e，安装门窗洞口上部墙体；f，整面墙体安装完成后，用半干硬性混凝土将楔子之间空隙捻塞严实，养护2～5d，将木楔拆去，补捻半干硬性混凝土；g，对墙体上的接缝处进行防裂处理。该方法即为先单独安装板条，再靠粘接剂将多个板材单体连接成一整个墙面体，对于墙体整体性的把握具有一定的缺陷。


技术实现要素：

4.本发明提供一种预应力后施加的alc板材墙体安装方法，以解决现有技术中alc墙体安装时组合大板难以运输和吊装、存在误差时难以修改和小板拼装时墙体整体性无法保证等问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
6.本发明涉及一种预应力后施加的alc板材墙体安装方法，包括以下步骤：
7.本发明提供一种预应力后施加的alc板材墙体安装方法，包括以下步骤：
8.s1、在结构梁上预埋若干均匀间隔布置的定位钢筋，定位钢筋方向竖直；在结构柱
上固定安装预应力钢筋，预应力钢筋远离结构柱的一端设有外螺纹；
9.s2、安装窗户一侧的alc板材，即在alc板材的侧面打通孔，每个板材上对应孔位的高度保持一致，从结构柱向墙体中部的方向逐块安装alc板材至设计窗户的位置，使每个alc板材均位于2根定位钢筋之间，并且使预应力钢筋穿过通孔，与结构柱相邻的alc板材侧部与结构柱固定连接，alc板材的左右两侧设有沿alc板材高度方向的凹槽，使定位钢筋位于相邻两个两块alc板材的凹槽内或者最靠近结构柱的alc板材的凹槽与结构柱之间形成的拼缝孔内；
10.s3、向alc板材的侧面通孔处插入钢管，使得预应力钢筋位于钢管内，在预应力钢筋上旋入螺母，固定已安装好的alc板材，同时对预应力钢筋施加预应力；设置钢管可以防止在施加预紧力时板材起拱，也保护了板材侧边孔不受预应力钢筋的摩擦损害。
11.s4、重复步骤s2～s3，完成窗户另一侧的alc板材的安装并对另一侧alc板材内部的预应力钢筋施加预应力；
12.s5、安装窗户下方的alc板材，使每个alc板材均位于2根定位钢筋之间，并且使定位钢筋的高度高于窗户下方的alc板材的高度；
13.s6、在各板材两侧的拼缝孔内注入混凝土；
14.s7、在窗户下方的alc板材的上端面上安装压板，压板上设有孔，使定位钢筋穿过压板上的孔，将压板与定位钢筋固定安装，然后切割掉高出压板的钢筋头。
15.优选地，所述的步骤s2还包括：安装第一块板时，先在alc板材上端面上的侧部开设固定槽，将l型铁件卡入固定槽内固定，安装好alc板材后，使用射钉穿过l型铁件打入结构梁内固定；安装后续的alc板材时，在alc板材上端面的左部和右部均开设安装槽，在其中的一个安装槽内卡入l型铁件固定，再安装alc板材，使上一个安装好的l型铁件卡入待安装的alc板材上的另一个安装槽内，使用射钉穿过新安装上的l型铁件打入结构梁内固定。
16.优选地，所述的alc板材的侧面的通孔的孔径小于步骤s3中所用的钢管的直径，所述步骤s3中将钢管打入alc板材。
17.优选地，钢管的长度小于钢管经过的alc板材的总宽度。
18.优选地，钢管的一端与窗户侧面齐平，钢管的另一端到结构柱的距离为半个alc板材的宽度距离。
19.优选地，所述的窗户左侧的alc板材内设置2根预应力钢筋，2根预应力钢筋上下布置，窗户右侧的alc板材内设置2根预应力钢筋，2根预应力钢筋上下布置；所述的步骤s3中，窗户左侧的alc板材内的预应力钢筋同时旋紧螺母以同时施加窗户左侧alc板材上下部位的预应力；所述步骤s4中，窗户右侧的alc板材内的预应力钢筋同时旋紧螺母以同时施加窗户右侧alc板材上下部位的预应力。
20.优选地，所述的预应力钢筋预埋在结构柱内固定。
21.优选地，所述的结构柱上固定安装有锚固件，预应力钢筋焊接在锚固件上。
22.优选地，所述的定位钢筋为l型结构，定位钢筋上部为竖直结构，定位钢筋下部为水平结构，定位钢筋的下部预埋在结构梁内。
23.优选地，在进行步骤s3之前，先在结构柱上安装若干个u型卡，并且使若干个u型卡位于同一竖直方向的直线上，最靠近结构柱的alc板材的侧部卡入u型卡内固定；
24.步骤s6中，在窗户左右两侧的定位钢筋的上方钻出灌浆孔，向灌浆孔内注入混凝
土，并且也向窗户下方alc板材的拼缝孔内注入混凝土；
25.步骤s7中，压板与定位钢筋之间焊接固定；
26.其还包括步骤s8：待混凝土硬化时封堵灌浆孔，使用板材粘接剂喷涂alc板材之间的拼缝处和alc板材与结构梁、结构柱的接触处。
27.采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
28.1、本发明涉及一种预应力后施加的alc板材墙体安装方法先在结构柱安装预应力钢筋，然后将alc板材吊装至结构梁上，同时将预应力钢筋贯穿alc板材，待alc板材吊装完成后再对预应力钢筋施加预应力，与传统的先工厂拼装alc板材并施加预应力，再完成现场吊装相比，本发明涉及的方案alc板材的运输和吊装更加便捷，不会因为现场尺寸对不上而造成浪费。
29.2、采用本发明涉及的方法安装完成的alc墙体，左侧和右侧均设有贯穿墙体左右侧的预应力钢筋，预应力钢筋外套设有钢管，钢管和alc板材相对固定接触，提高了墙体的整体性的同时也在墙体的上下方同时施加了预应力；钢管的设置防止了施加预应力时板材的起拱，也保护了板材侧孔不受钢筋摩擦损害。
30.3、本发明涉及的墙体的顶部设有l型铁件，用于alc板材之间的连接和alc板材与结构梁的连接，增强结构梁和alc板材之间的稳固性和alc板材之间的整体性。
31.4、本发明中各相邻板材之间存在拼缝孔，拼缝孔与定位钢筋配合安装，可以确保墙体的平整度，并且也进一步增强了墙体的整体性。
附图说明
32.图1是本发明所涉及的alc墙体的结构示意图一；
33.图2是本发明所涉及的alc墙体的结构示意图二；
34.图3是本发明所涉及的alc墙体中alc板材之间的安装示意图；
35.图4是图2中a处的局部放大图。
36.图示说明：1、alc板材，2、u形卡，3、预应力钢筋，4、l型铁件，5、螺母，6、钢管，7、灌浆孔，8、拼缝孔，9、定位钢筋，10、混凝土，11、射钉，12、锚固件，13、结构梁，14、结构柱，15、凹槽，16、压板。
具体实施方式
37.为进一步了解本发明的内容，结合实施例对本发明作详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
38.本发明涉及一种预应力后施加的alc板材墙体安装方法，包括以下步骤：
39.s1、在结构梁13上预埋若干均匀间隔布置的定位钢筋9，所述的定位钢筋9为l型结构，定位钢筋9上部为竖直结构，定位钢筋下部为水平结构，定位钢筋9下部预埋在结构梁内；在结构柱14上固定安装锚固件12，预应力钢筋3在墙体左侧和右侧分别设置2根，并且均焊接在锚固件12上，预应力钢筋3远离结构柱14的一端设有外螺纹；在墙体两侧的结构柱14上各安装3个u型卡2，并且使结构柱14上的3个u型卡2位于同一竖直方向的直线上，此处可以先用激光扫平仪在结构柱14上打出竖直的线，用来进行u型卡的竖直定位安装；
40.s2、从结构柱14向墙体中部开始安装alc板材1，安装第一块alc板材1时，先在alc
板材1上端面的侧部开设固定槽，在alc板材的侧面打通孔，每个alc板材上对应孔位的高度需要保持一致，将l型铁件4卡入固定槽内固定，安装第一块alc板材，使l型铁件4在远离结构柱14的一侧，装上后使用射钉11穿过l型铁件4打入结构梁13内固定；安装后续的alc板材时，在alc板材上端面的左部和右部均开设安装槽，在其中的一个安装槽内卡入l型铁件4固定，再安装alc板材，使上一个安装好的l型铁件4卡入待安装alc板材上的另一个安装槽内，使用射钉11穿过新安装上的l型铁件4并打入结构梁13内固定；
41.同时，安装时需要使每个alc板材1均位于2根定位钢筋9之间，并且使预应力钢筋3穿过板侧通孔，与结构柱14相邻的alc板材卡入u型卡2内，u型卡2内的宽度需要略小于alc板材的厚度以保证卡紧，alc板材的左右两侧设有沿alc板材高度方向的凹槽15，使定位钢筋9位于相邻两个凹槽15或者凹槽15与结构柱14之间形成的拼缝孔8内；
42.s3、安装到窗户位置时，先在预应力钢筋3上套设钢管6，钢管6的外径需要略大于alc板材侧边孔的内径，将钢管6打入alc板材，使钢管6的一端面与窗户侧面齐平，钢管6另一端面到结构柱14的距离为半个alc板材的宽度距离，然后在上下的预应力钢筋上同时旋入螺母5施加预应力，由于钢管6的存在，此时旋紧螺母5施加预应力alc板材不会起拱，预应力钢筋3也不会和alc板材摩擦造成损害；
43.s4、重复步骤s2～s3，完成窗户另一侧的alc板材的安装并对另一侧alc板材内部的预应力钢筋施加预应力；
44.s5、开始安装窗户下方的alc板材1，使每个alc板材均位于2根定位钢筋9之间，并且使定位钢筋9的高度高于窗户下方的alc板材的高度；
45.s6、在窗户左右两侧的定位钢筋9的上方钻出灌浆孔7，向灌浆孔7内注入混凝土10，并且也直接向窗户下方alc板材的拼缝孔8内注入混凝土；
46.s7、在窗户下方的alc板材的上端面上安装压板16，压板16上设有孔，使定位钢筋9穿过压板16上的孔，将压板16与定位钢筋9焊接固定，然后切割掉高出压板的多余的钢筋头；
47.s8、待混凝土10硬化时封堵灌浆孔7，使用板材粘接剂喷涂alc板材之间的拼缝处和alc板材与结构梁、结构柱的接触处，墙体安装完成。
48.以上结合实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本发明的专利涵盖范围之内。