1.本发明涉及建筑工程技术领域，具体是一种固定钢管的搭扣及其使用方法。
背景技术：
2.建筑钢管架在搭设时，通过锁扣将多个钢管紧固一起，而现有方式一般通过对半抱箍方式的扣件(包括直角扣件、对接扣件和转角扣件)，然后通过螺栓将抱箍紧固在钢管上，使钢管支架搭建一起，该方式，抱箍一般使用两个及以上螺栓紧固，使用螺栓紧固，且螺栓为已丢失易掉落物品，搭建作业时，螺栓备用不足，还需下地去取，同时还需使用专用工具对螺栓上紧，对于钢管搭建，较为繁琐，效率较低；为此，针对上述问题，通过设计一种固定钢管的搭扣及其使用方法。
技术实现要素：
3.为了弥补现有技术的不足，以解决背景技术中所描述的问题，本发明提出一种固定钢管的搭扣。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种固定钢管的搭扣，包括连接扣，连接扣的一侧为平端面，平端面焊接在钢管的端部，连接扣的另一侧为内凹面，内凹面位置的一侧开设通孔，通孔内转动连接有销轴，销轴的两端贯穿头通孔，销轴的两端转动连接有锁板，锁板的外侧壁上转动连接有锁杆，锁杆呈带有弯曲的u形杆状，锁杆扣在连接扣一端的弧形钩内，且锁杆与内凹面围成封闭式的抱环；连接扣的平端面焊接在水平钢管的端部，内凹面包裹在竖直的钢管上，然后推动锁杆，将锁杆扣在弧形钩内，接着推动锁板，锁板拉扯锁杆，使得锁杆紧紧扣在弧形钩内，此时便实现两个钢管的固定，且不需使用到螺栓以及配合螺栓的工具，方便快捷，易于操作，提高钢管搭建效率。
5.优选的，所述锁板的内侧壁设有u形扣，u形扣的两端转动连接在锁板的内侧壁，u形扣扣在连接扣另一端的卡块上；在将锁板拉扯之后，再将u形扣扣在卡块上，此时对锁板位置进行固定，实现锁杆的双层紧固保护，提高钢管搭建后的安全可靠性。
6.优选的，所述连接扣的一侧为平端面对称设有加强块，加强块焊接在连接扣上，加强块对立侧壁焊接在钢管端部侧壁上；加强块焊接在钢管，增大钢管与搭扣之间的焊接强度，保证钢管搭建后的稳定性和安全性。
7.优选的，所述内凹面内固接有摩擦垫片；通过摩擦垫片，增大内凹面与竖直钢管外壁之间的摩擦力，提高搭扣与竖直钢管之间的稳定性。
8.优选的，所述卡块上背离u形扣的端面呈内凹弧形状，u形扣扣在内凹弧面内；通过在卡块上设置内凹弧形面，使得u形扣进一步稳定在卡块上，提高锁杆的稳定性，从而提高钢管搭建后的安全性。
9.优选的，所述锁板的端部呈弧形状；锁板的端部呈弧形状，锁板在转动锁住后，锁板以较为低姿势固定，减少外界物品对锁板的误碰概率。
10.一种固定钢管搭扣的使用方法，该搭扣使用方法适用于上述一种固定钢管的搭
扣，该使用方法包括以下步骤：
11.s1：搭扣与钢管固定连接，将钢管的端部贴附在平端面上，使得钢管置于两个加强块之间，然后通过焊接设备，将钢管焊接在平端面和加强块上；
12.s2：脚手架搭建，竖直方向的钢管置于内凹面内，然后将锁杆扣在弧形钩内，拉动锁板，使得锁杆紧实扣在弧形钩内，接着将u形扣扣在卡块上，水平方向的钢管与竖直方向钢管通过搭扣连接一起。
13.本发明的有益之处在于：
14.1.连接扣的平端面焊接在水平钢管的端部，内凹面包裹在竖直的钢管上，然后推动锁杆，将锁杆扣在弧形钩内，接着推动锁板，锁板拉扯锁杆，使得锁杆紧紧扣在弧形钩内，便实现两个钢管的固定，且不需使用到螺栓以及配合螺栓的工具，方便快捷，易于操作，提高钢管搭建效率；
15.2.在将锁板拉扯之后，再将u形扣扣在卡块上，此时对锁板位置进行固定，实现锁杆的双层紧固保护，提高钢管搭建后的安全可靠性；
16.3.加强块焊接在钢管，增大钢管与搭扣之间的焊接强度，保证钢管搭建后的稳定性和安全性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为搭扣的第一立体图；
19.图2为搭扣的第二立体图；
20.图3为搭扣与钢管的配合图；
21.图中：连接扣1、平端面2、内凹面3、销轴4、锁板5、锁杆6、弧形钩7、u形扣8、卡块9、加强块10、摩擦垫片11。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
23.参照图1-3，一种固定钢管的搭扣，包括连接扣1，连接扣1的一侧为平端面2，平端面2焊接在钢管的端部，连接扣1的另一侧为内凹面3，内凹面3位置的一侧开设通孔，通孔内转动连接有销轴4，销轴4的两端贯穿头通孔，销轴4的两端转动连接有锁板5，锁板5的外侧壁上转动连接有锁杆6，锁杆6呈带有弯曲的u形杆状，锁杆6扣在连接扣1一端的弧形钩7内，且锁杆6与内凹面3围成封闭式的抱环；建筑钢管架在搭设时，通过锁扣将多个钢管紧固一起，而现有方式一般通过对半抱箍方式的锁扣，然后通过螺栓将抱箍紧固在钢管上，使钢管支架搭建一起，该方式，抱箍一般使用两个及以上螺栓紧固，使用螺栓紧固，且螺栓为已丢
失易掉落物品，搭建作业时，螺栓备用不足，还需下地去取，同时还需使用专用工具对螺栓上紧，对于钢管搭建，较为繁琐，效率较低；为此，针对上述问题，通过设计一种便于固定钢管的搭扣；连接扣1的平端面2焊接在水平钢管的端部，内凹面3包裹在竖直的钢管上，然后推动锁杆6，将锁杆6扣在弧形钩7内，接着推动锁板5，锁板5拉扯锁杆6，使得锁杆6紧紧扣在弧形钩7内，此时便实现两个钢管的固定，且不需使用到螺栓以及配合螺栓的工具，方便快捷，易于操作，提高钢管搭建效率。
24.作为本发明的一种具体实施方式，所述锁板5的内侧壁设有u形扣8，u形扣8的两端转动连接在锁板5的内侧壁，u形扣8扣在连接扣1另一端的卡块9上；在将锁板5拉扯之后，再将u形扣8扣在卡块9上，此时对锁板5位置进行固定，实现锁杆6的双层紧固保护，提高钢管搭建后的安全可靠性。
25.作为本发明的一种具体实施方式，所述连接扣1的一侧为平端面2对称设有加强块10，加强块10焊接在连接扣1上，加强块10对立侧壁焊接在钢管端部侧壁上；加强块10焊接在钢管，增大钢管与搭扣之间的焊接强度，保证钢管搭建后的稳定性和安全性。
26.作为本发明的一种具体实施方式，所述内凹面3内固接有摩擦垫片11；通过摩擦垫片11，增大内凹面3与竖直钢管外壁之间的摩擦力，提高搭扣与竖直钢管之间的稳定性。
27.作为本发明的一种具体实施方式，所述卡块9上背离u形扣8的端面呈内凹弧形状，u形扣8扣在内凹弧面内；通过在卡块9上设置内凹弧形面，使得u形扣8进一步稳定在卡块9上，提高锁杆6的稳定性，从而提高钢管搭建后的安全性。
28.作为本发明的一种具体实施方式，所述锁板5的端部呈弧形状；锁板5的端部呈弧形状，锁板5在转动锁住后，锁板5以较为低姿势固定，减少外界物品对锁板5的误碰概率。
29.一种固定钢管搭扣的使用方法，该搭扣使用方法适用于上述一种固定钢管的搭扣，该使用方法包括以下步骤：
30.s1：搭扣与钢管固定连接，将钢管的端部贴附在平端面2上，使得钢管置于两个加强块10之间，然后通过焊接设备，将钢管焊接在平端面2和加强块10上；
31.s2：脚手架搭建，竖直方向的钢管置于内凹面3内，然后将锁杆6扣在弧形钩)内，拉动锁板5，使得锁杆6紧实扣在弧形钩7内，接着将u形扣8扣在卡块9，水平方向的钢管与竖直方向钢管通过搭扣连接一起。
32.工作原理：连接扣1的平端面2焊接在水平钢管的端部，内凹面3包裹在竖直的钢管上，然后推动锁杆6，将锁杆6扣在弧形钩7内，接着推动锁板5，锁板5拉扯锁杆6，使得锁杆6紧紧扣在弧形钩7内，此时便实现两个钢管的固定，且不需使用到螺栓以及配合螺栓的工具，方便快捷，易于操作，提高钢管搭建效率；在将锁板5拉扯之后，再将u形扣8扣在卡块9上，此时对锁板5位置进行固定，实现锁杆6的双层紧固保护，提高钢管搭建后的安全可靠性；
33.加强块10焊接在钢管，增大钢管与搭扣之间的焊接强度，保证钢管搭建后的稳定性和安全性；通过摩擦垫片11，增大内凹面3与竖直钢管外壁之间的摩擦力，提高搭扣与竖直钢管之间的稳定性；通过在卡块9上设置内凹弧形面，使得u形扣8进一步稳定在卡块9上，提高锁杆6的稳定性，从而提高钢管搭建后的安全性；锁板5的端部呈弧形状，锁板5在转动锁住后，锁板5以较为低姿势固定，减少外界物品对锁板5的误碰概率。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。