1.本实用新型涉及上料机构技术领域，具体为一种无心磨床上料机构。


背景技术：

2.近年来，我国的工业水平发展得越来越快，机器的自动化更是普遍。目前，使用自动化的输送机的工厂多得数不胜数，正因为它的输送能力大、能耗低、结构简单、维护方便这些特点深受广大企业的青睐，无心磨床上料机构是磨床磨削长棒料的佳搭配；
3.上料机构就是输送材料的机器，是无论是轻工行业还是重工业都不可缺少的设备，首先由人工将工件整齐排列在储料槽中，打开开关即由气缸推动一排工件向上运动，到达一定的高度后滚入第二个储料槽，以相同的方式由气缸向上推动，到达一定的高度后滚入水平输送带；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1、在使用无心磨床上料机构的过程中，可能会因操作者的误碰对装置进行启动或者出现操作者受伤的现象，缺少对装置具有防护的结构；
6.2、部分无心磨床上料机构都缺少具有通过限位到达防止发生堵塞的现象；
7.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种无心磨床上料机构，以解决上述背景技术提出的目前在使用无心磨床上料机构的过程中，可能会因操作者的误碰对装置进行启动或者出现操作者受伤的现象，缺少对装置具有防护的结构的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无心磨床上料机构；
10.机体，其底部表面与地面稳定接触，且机体的表面安装有调节控制功能的控制板，并且机体的顶部安装有储料仓，而且储料仓的一侧设置有输送板；
11.包括：
12.防护盖板，其活动连接在机体靠近控制板的表面上，且防护盖板表面尺寸大于控制板表面尺寸，并且控制板对控制板进行遮掩；
13.检修板，其两个关于机体的纵向中轴线活动对接连接在机体的表面上；
14.支撑杆，其一端固定连接在输送板的顶部表面上，且支撑杆的中分线与输送板中分线位于同一位置上。
15.优选的，所述防护盖板表面连接：
16.转轴，其贯穿连接在防护盖板的一侧表面上，且转轴表面尺寸与防护盖板一侧开口尺寸相匹配，并且防护盖板与转轴构成旋转结构，操作者通过防护盖板与转轴构成旋转结构，便于带动卡扣进行移动。
17.优选的，所述防护盖板远离转轴的一侧表面各固定连接有关于防护盖板中分线相互对称的“l”型卡扣，且卡扣的表面连接有尺寸与之相匹配的卡槽，并且卡扣与卡槽构成嵌
合结构，将防护盖板处于固定，达到对装置表面进行防护，实现防误碰的效果。
18.优选的，所述检修板表面设置：
19.滑块，其两个呈“t”型关于检修板的横向中轴线垂直固定在检修板的表面上，且滑块表面连接有形状与之相吻合的滑槽，并且滑块与滑槽构成滑动连接结构，便于操作者对装置内部进行维护的目的。
20.优选的，所述支撑杆一端表面活动连接有伸缩杆，且伸缩杆的一端垂直固定连接有限位板，并且限位板的表面固定连接有两组关于限位板纵向中轴线对称的弧形固定块，而且固定块的表面连接有尺寸与之相匹配的固定腔，且固定块与固定腔构成固定连接结构，操作者通过固定块与固定腔构成固定连接结构，便于将限位板处于稳定。
21.优选的，所述伸缩杆表面还连接：
22.导向块，其两个垂直固定在伸缩杆的表面上，且导向块表面连接有尺寸与之相匹配的导向槽，并且导向块与导向槽构成连动结构，使得产品不能发生堵塞，实现装置内部防堵塞的目的。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无心磨床上料机构设置有转轴、防护盖板和卡扣，达到对装置表面进行防护，实现防误碰的效果，接着设置有检修板和滑块，便于操作者对装置内部进行维护的目的，同时设置有限位板、固定块和导向块，实现装置内部防堵塞的目的。
24.1.该无心磨床上料机构设置有转轴、防护盖板和卡扣，当使用此装置时，操作者通过将防护盖板在转轴的表面进行移动，带动防护盖板在控制板的表面进行移动，接着通过防护盖板与转轴构成旋转结构，使得防护盖板在控制板的表面处于稳定，同时带动卡扣在卡槽的内部进行移动，接着卡扣与卡槽构成嵌合结构，将防护盖板处于固定，达到对装置表面进行防护，实现防误碰的效果。
25.2.该无心磨床上料机构设置有检修板和滑块，当使用此装置时，操作者通过将滑块在滑槽的内部进行移动，带动检修板在机体的一侧表面进行移动，接着通过滑块与滑槽构成滑动连接结构，将检修板在机体的一侧表面处于稳定，将装置内部暴露在外部，便于操作者对装置内部进行维护的目的。
26.3.该无心磨床上料机构设置有限位板、固定块和导向块，当使用此装置时，操作者通过对伸缩杆施加一个作用力，带动固定块在固定腔的内部进行移动，接着固定块与固定腔构成固定连接结构，使得伸缩杆在拉伸之后处于稳定，接着导向块与导向槽构成连动结构，对装置的提供导向的作用，接着将限位板处于稳定，使得产品不能发生堵塞，实现装置内部防堵塞的目的。
附图说明
27.图1为本实用新型主视示意图；
28.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
29.图3为本实用新型伸缩杆连接结构示意图。
30.图中：1、机体；2、控制板；3、储料仓；4、输送板；5、转轴；6、防护盖板；7、卡扣；8、卡槽；9、检修板；10、滑块；11、滑槽；12、支撑杆；13、伸缩杆；14、限位板；15、固定块；16、固定腔；17、导向块；18、导向槽。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无心磨床上料机构；
33.机体1，其底部表面与地面稳定接触，且机体1的表面安装有调节控制功能的控制板2，并且机体1的顶部安装有储料仓3，而且储料仓3的一侧设置有输送板4；
34.包括：
35.防护盖板6，其活动连接在机体1靠近控制板2的表面上，且防护盖板6表面尺寸大于控制板2表面尺寸，并且控制板2对控制板2进行遮掩；
36.检修板9，其两个关于机体1的纵向中轴线活动对接连接在机体1的表面上；
37.支撑杆12，其一端固定连接在输送板4的顶部表面上，且支撑杆12的中分线与输送板4中分线位于同一位置上；
38.防护盖板6表面连接：
39.转轴5，其贯穿连接在防护盖板6的一侧表面上，且转轴5表面尺寸与防护盖板6一侧开口尺寸相匹配，并且防护盖板6与转轴5构成旋转结构，操作者通过防护盖板6与转轴5构成旋转结构，便于带动卡扣7进行移动；
40.防护盖板6远离转轴5的一侧表面各固定连接有关于防护盖板6中分线相互对称的“l”型卡扣7，且卡扣7的表面连接有尺寸与之相匹配的卡槽8，并且卡扣7与卡槽8构成嵌合结构，操作者通过将防护盖板6在转轴5的表面进行移动，带动防护盖板6在控制板2的表面进行移动，接着通过防护盖板6与转轴5构成旋转结构，使得防护盖板6在控制板2的表面处于稳定，同时带动卡扣7在卡槽8的内部进行移动，接着卡扣7与卡槽8构成嵌合结构，将防护盖板6处于固定，达到对装置表面进行防护，实现防误碰的效果；
41.检修板9表面设置：
42.滑块10，其两个呈“t”型关于检修板9的横向中轴线垂直固定在检修板9的表面上，且滑块10表面连接有形状与之相吻合的滑槽11，并且滑块10与滑槽11构成滑动连接结构，操作者通过将滑块10在滑槽11的内部进行移动，带动检修板9在机体1的一侧表面进行移动，接着通过滑块10与滑槽11构成滑动连接结构，将检修板9在机体1的一侧表面处于稳定，将装置内部暴露在外部，便于操作者对装置内部进行维护的目的；
43.支撑杆12一端表面活动连接有伸缩杆13，且伸缩杆13的一端垂直固定连接有限位板14，并且限位板14的表面固定连接有两组关于限位板14纵向中轴线对称的弧形固定块15，而且固定块15的表面连接有尺寸与之相匹配的固定腔16，且固定块15与固定腔16构成固定连接结构，操作者通过固定块15与固定腔16构成固定连接结构，便于将限位板14处于稳定；
44.述伸缩杆13表面还连接：
45.导向块17，其两个垂直固定在伸缩杆13的表面上，且导向块17表面连接有尺寸与之相匹配的导向槽18，并且导向块17与导向槽18构成连动结构，操作者通过对伸缩杆13施加一个作用力，带动固定块15在固定腔16的内部进行移动，接着固定块15与固定腔16构成
固定连接结构，使得伸缩杆13在拉伸之后处于稳定，接着导向块17与导向槽18构成连动结构，对装置的提供导向的作用，接着将限位板14处于稳定，使得产品不能发生堵塞，实现装置内部防堵塞的目的。
46.工作原理：在使用无心磨床上料机构，首先设置有转轴5、防护盖板6和卡扣7，达到对装置表面进行防护，实现防误碰的效果，接着设置有检修板9和滑块10，便于操作者对装置内部进行维护的目的，同时设置有限位板14、固定块15和导向块17，实现装置内部防堵塞的目的，这就是无心磨床上料机构的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
47.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。