1.本实用新型涉及磨削液技术领域，具体为一种版辊磨床磨削液循环利用装置。


背景技术：

2.磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，与车削、铣刀等切削方式不同，车削、铣刀切削方式大约有70％～80％的热量聚集在切屑上流走，传入工件的约占10％～20％，传入刀具的则不到5％，但磨削加工由于被切削的金属较薄，大约60％～90％的热量被传入工件，仅有不到10％的热量被磨削带走，产生了大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加t都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30％，降低温度到100～150℃，减少切削力l0％～3o％，延长砂轮使用寿命4～5倍。
3.常见的版辊磨床磨削液循环利用装置一般对磨削液中的铁屑的清理效果较差，对废液中含有的铁屑的清理不彻底，造成过滤后的磨削液不符合使用表面，难以满足用户的使用需求，为此提出一种版辊磨床磨削液循环利用装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种版辊磨床磨削液循环利用装置，具备过滤清理效果好且便于对铁屑进行回收等优点，解决了现有的版辊磨床磨削液循环利用装置一般对磨削液中的铁屑的清理效果较差，对废液中含有的铁屑的清理不彻底，造成过滤后的磨削液不符合使用表面，难以满足用户的使用需求的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述过滤清理效果好且便于对铁屑进行回收的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种版辊磨床磨削液循环利用装置，包括外壳，所述外壳的顶部贯穿有进液管，所述外壳的内壁安装有第一过滤箱，所述第一过滤箱的内壁安装有电磁辊，所述第一过滤箱的内壁两侧安装有推杆，所述推杆的端头处安装有刮板，所述刮板的表面连接有夹板，所述第一过滤箱内壁中段设置有第一过滤网，所述第一过滤网的一侧中轴线处安装有与外壳内壁相固定的轴承座，所述第一过滤网的另一侧中轴线处固定有贯穿于外壳的控制杆，所述控制杆的中段设置有定位块，所述定位块的顶部开设有定位孔，所述定位孔的内部贯穿有与第一过滤箱外壁活动连接的销杆，所述第一过滤箱的底部设置有下液口，所述外壳的内壁下端安装有第二过滤箱，所述第二过滤箱的内部安装有第二过滤网，所述第二过滤箱的底部连通有排液管，所述排液管的中段安装有循环泵。
8.优选的，所述电磁辊关于第一过滤箱的轴线对称设置有2个。
9.优选的，所述夹板与刮板紧密贴合，且刮板顶部采用凹面设置。
10.优选的，所述第一过滤网与第一过滤箱通过轴承座构成旋转结构。
11.优选的，所述第二过滤网的孔径小于第一过滤网的孔径。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种版辊磨床磨削液循环利用装置，具备以下有益效果：
14.1、该版辊磨床磨削液循环利用装置，通过电磁辊通电后表面带有的磁力，对废液中的铁屑进行吸附收集，同时与孔径逐渐减小的第一过滤网与第二过滤网相配合,提高了装置对铁屑的清理效果，使得装置对磨削液中铁屑的清除更加彻底，使得处理后的磨削液更加符合使用标准，满足了用户的使用需求；
15.2、该版辊磨床磨削液循环利用装置，通过将电磁辊断电使磁力消失，同时由推杆带动刮板与旋转中的电磁辊接触，对其表面附着的铁屑进行清理刮除，使铁屑掉落至第一过滤网表面，并通过控制杆控制第一过滤网翻转由下液口对铁屑进行收集，同时将第二过滤网取出，完成对铁屑的完整收集，操作便利，收集彻底，减轻了用户回收铁屑时的工作量。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型第一过滤箱与第一过滤网的连接结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、外壳；2、进液管；3、第一过滤箱；4、电磁辊；5、推杆；6、刮板；7、夹板；8、第一过滤网；9、轴承座；10、控制杆；11、定位块；12、定位孔；13、销杆；14、下液口；15、第二过滤箱；16、第二过滤网；17、排液管；18、循环泵。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种版辊磨床磨削液循环利用装置，包括外壳1、进液管2、第一过滤箱3、电磁辊4、推杆5、刮板6、夹板7、第一过滤网8、轴承座9、控制杆10、定位块11、定位孔12、销杆13、下液口14、第二过滤箱15、第二过滤网16、排液管17和循环泵18，外壳1的顶部贯穿有进液管2，外壳1的内壁安装有第一过滤箱3，第一过滤箱3的内壁安装有电磁辊4，电磁辊4关于第一过滤箱3的轴线对称设置有2个，电磁辊4通电后表面带有磁力，可对废液中的铁屑进行吸附收集，以便废液后续过滤的同时，便于用户对碎屑进行集中的收集清理，优化了装置对铁屑的过滤收集效果，第一过滤箱3的内壁两侧安装有推杆5，推杆5的端头处安装有刮板6，刮板6的表面连接有夹板7，夹板7与刮板6紧密贴合，且刮板6顶部采用凹面设置，刮板6顶板的凹面设置，可与电磁辊4表面相贴合，以保证刮板6对电磁辊4表面残留碎屑的刮除清理效果，且刮板6在推杆5带动下缩回时，上下两夹板7可对刮板6的表面进行清理，第一过滤箱3内壁中段设置有第一过滤网8，第一过滤网8的一侧中轴线处安装有与外壳1内壁相固定的轴承座9，第一过滤网8的另一侧中轴线处固定有贯
穿于外壳1的控制杆10，控制杆10的中段设置有定位块11，定位块11的顶部开设有定位孔12，定位孔12的内部贯穿有与第一过滤箱3外壁活动连接的销杆13，第一过滤网8与第一过滤箱3通过轴承座9构成旋转结构，第一过滤网8通过销杆13与定位孔12的卡合进行限位，卡合解除时通过控制杆10控制第一过滤网8翻转，使得第一过滤网8表面拦截的铁屑在重力作用下由下液口14掉出，便于用户对过滤网表面的铁屑进行及时的清理，提高了铁屑清理效率，保证装置后续的正常使用，第一过滤箱3的底部设置有下液口14，外壳1的内壁下端安装有第二过滤箱15，第二过滤箱15的内部安装有第二过滤网16，第二过滤网16的孔径小于第一过滤网8的孔径，通过第一过滤网8与第二过滤网16的孔径依次减小的设置，可对磨削液进行重复过滤，使得装置对磨削液中铁屑的清除更加彻底，保证了装置对磨削液的处理效果，也使得处理后的磨削液符合使用标准，第二过滤箱15的底部连通有排液管17，排液管17的中段安装有循环泵18。
22.该装置的使用方法为，首先将电磁辊4通电使其表面带有磁力，同时电磁辊4在外部传动机械的带动下相向旋转，此时将磨削液由进液管2导入装置内，电磁辊4的磁力将铁屑吸附至其表面，随后磨削液经第一过滤网8的过滤后由下液口14进入第二过滤箱15中，由第二过滤网16进行二次过滤，过滤完成后的磨削液在循环泵18的作用下由排液管17排出进行重复使用，当用户需要对装置内的铁屑进行收集清理时，将电磁辊4断电使磁力消失，铁屑失去吸附力掉落至过滤网表面，同时由推杆5带动刮板6与旋转中的电磁辊4接触，对其表面附着的铁屑进行清理刮除，使铁屑掉落至第一过滤网8表面，同时刮板6收回时夹板7可对刮板6表面进行清理，随后将销杆13拉起，与定位孔12脱离，使得第一过滤网8解除锁定状态，通过控制杆10控制第一过滤网8翻转，铁屑在重力作用下由下液口14掉落，进行收集，同时将第二过滤网16上拉取出，完成对铁屑的完整收集。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。