1.本实用新型涉及模具成型技术领域，具体涉及一种机械零部件成型用模具。


背景技术：

2.机械零部件成型模具，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成机械零部件成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，但是现有的模具在使用时还存在以下不足：
3.为了提高铸造效率，一般铸造模具都会设置多个行腔，这样对模具的脱模提出了更高的要求，因此，本实用新型提出了一种易脱模的成型模具。


技术实现要素：

4.本技术中为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种机械零部件成型用模具。
5.本实用新型提供了如下的技术方案：一种机械零部件成型用模具，包括下模板；
6.第一安装板，该第一安装板通过下支撑柱设置在所述下模板的上方，所述下模板和所述第一安装板之间形成移动间隔；
7.镶块，该镶块通过第二安装板安装在所述第一安装板的上方，所述镶块中设有至少两个行腔；
8.第三安装板，该第三安装板安装在所述镶块的上端；
9.上模板，该上模板通过上支撑柱设置在所述第三安装板的上方，所述上模板和所述第三安装板之间形成安装腔，所述上模板上设有浇筑口；
10.连接板，该连接板位于所述安装腔中；
11.浇筑管道，该浇筑管道配置在所述第三安装板和所述连接板上，其输入端连通于所述浇筑口，其输出端连通于所述行腔；
12.顶出组件，该顶出组件包括移动板、顶柱以及顶板；所述移动板可升降的设置在所述移动间隔中，所述第二安装板的上端面设有所述顶板，所述顶板的上端面位于所述行腔的底部，所述顶柱下端固定在所述移动板的上端面，其上端延伸至顶板的下端面。
13.进一步的，所述镶块包括上镶块和下镶块，所述上镶块设置在所述第三安装板的下端面，所述下镶块设置在所述第二安装板的上端，所述上镶块和所述下镶块合模时，形成至少两个所述行腔。
14.进一步的，所述上镶块上设有的锥形连接通道，所述锥形连接通道的上端面延伸至所述上镶块的上端。
15.进一步的，所述第三安装板中设有可拆卸的连接块，所述连接块下端延伸至所述锥形连接通道的上端，其上端延伸至所述第二安装板的上方。
16.进一步的，所述浇筑管道包括第一浇筑管道、第二浇筑管道以及第三浇筑管道，所述第一浇筑管道竖直的设置在所述连接板上，所述第二浇筑管道整体呈水平的设置在所述连接板上，且所述第二浇筑管道位于所述第一浇筑管道的下方，所述第一浇筑管道下端连通于所述第二浇筑管道的中部位置，所述连接块上设有贯穿的所述第三浇筑管道，所述第三浇筑管道的上端连通于所述第二浇筑管道，其下端连通于所述锥形连接通道的上端。
17.进一步的，所述第二安装板的上端设有导柱，所述第三安装板的下端设有与所述导柱匹配的导套。
18.本实用新型涉及一种机械零部件成型用模具，其有益效果在于：通过浇筑管道可同时往至少两个行腔中输送，提高了铸造效率；移动板在其他动力机构的作用沿着移动间隔上下移动，通过顶柱带动顶板上下移动，从而可以将成型后的零部件从模具中脱离出来。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型装置的结构示意图；
21.图中标记为：1、下模板；2、第一安装板；3、下支撑柱；4、移动间隔；5、镶块；51、上镶块；52、下镶块；6、行腔；7、第二安装板；8、上模板；9、上支撑柱；10、安装腔；11、浇筑口；13、浇筑管道；131、第一浇筑管道；132、第二浇筑管道；133、第三浇筑管道；14、顶出组件；141、移动板；142、顶柱；143、顶板；15、连接块；16、连接板；17、导柱；18、导套；19、第三安装板；20、锥形连接通道。
具体实施方式
22.以下结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。
23.下面结合附图详细说明本实用新型的最优实施方式。
24.如图1所示，一种机械零部件成型用模具，包括下模板1；第一安装板2，该第一安装板2通过下支撑柱3设置在所述下模板1的上方，所述下模板1和所述第一安装板2之间形成移动间隔4；镶块5，该镶块5通过第二安装板7安装在所述第一安装板2的上方，所述镶块5中设有至少两个行腔6；第三安装板19，该第三安装板19安装在所述镶块5的上端；上模板8，该上模板8通过上支撑柱9设置在所述第三安装板19的上方，所述上模板8和所述第三安装板19之间形成安装腔10，所述上模板8上设有浇筑口11；连接板16，该连接板16位于所述安装腔10中；浇筑管道13，该浇筑管道13配置在所述第三安装板19和所述连接板16上，其输入端连通于所述浇筑口11，其输出端连通于所述行腔6；顶出组件14，该顶出组件14包括移动板141、顶柱142以及顶板143；所述移动板141可升降的设置在所述移动间隔4中，所述第二安装板7的上端面设有所述顶板143，所述顶板143的上端面位于所述行腔6的底部，所述顶柱
142下端固定在所述移动板141的上端面，其上端延伸至顶板143的下端面。浇筑液从浇筑口11进入到浇筑管道13中，再输送到行腔6中形成零部件产品。通过浇筑管道13可同时往至少两个行腔6中输送，提高了铸造效率。移动板141在其他动力机构的作用沿着移动间隔上下移动，通过顶柱142带动顶板上下移动，从而可以将成型后的零部件从模具中脱离出来。
25.所述镶块5包括上镶块51和下镶块52，所述上镶块51设置在所述第三安装板19的下端面，所述下镶块52设置在所述第二安装板7的上端，所述上镶块51和所述下镶块52合模时，形成至少两个所述行腔6。在成型之后，将上镶块51随着上模板8向上移动，上镶块51和下镶块52分离开来，零部件产品附着在下镶块52上，推动顶板143向上移动，从而可以将零部件产品脱出。
26.所述上镶块51上设有的锥形连接通道20，所述锥形连接通道20的上端面延伸至所述上镶块51的上端。所述第三安装板19中设有可拆卸的连接块15，所述连接块15下端延伸至所述锥形连接通道20的上端，其上端延伸至所述第二安装板7的上方。所述浇筑管道13包括第一浇筑管道131、第二浇筑管道132以及第三浇筑管道133，所述第一浇筑管道131竖直的设置在所述连接板16上，所述第二浇筑管道132整体呈水平的设置在所述连接板16上，且所述第二浇筑管道132位于所述第一浇筑管道131的下方，所述第一浇筑管道131下端连通于所述第二浇筑管道132的中部位置，所述连接块15上设有贯穿的所述第三浇筑管道133，所述第三浇筑管道133的上端连通于所述第二浇筑管道132，其下端连通于所述锥形连接通道20的上端。浇筑液在浇筑管道13中堵住，更换连接板16和连接块15，降低了模具的维修费用。第一浇筑管道131的下端设置在第二浇筑管道132的中部，可以将浇筑液进行分流，提高了浇筑效率。
27.所述第二安装板7的上端设有导柱17，所述第三安装板19的下端设有与所述导柱17匹配的导套18，可以方便整个模具的精准合模。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。