1.本实用新型涉及碎纸机铆压刀片的加工技术领域，尤其涉及一种用于碎纸机铆压刀片的加工装置。
背景技术：
2.碎纸机的铆压刀片在进行生产过程中，需要对其进行打磨处理，目前现有碎纸机铆压刀片的加工装置在使用过程中，难以对加工刀片进行翻面，需要工作人员手动取下刀片才能进行刀片另一面的打磨，操作麻烦，工作效率低，而且后期还需要对打磨后的碎屑进行手动筛分，费事费力，使用十分不便。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于碎纸机铆压刀片的加工装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于碎纸机铆压刀片的加工装置，包括机体、打磨组件，所述打磨组件设置在机体的内顶部，所述机体的两侧内壁均转动连接有第一转轴，两个所述第一转轴远离机体内壁的一端均固定安装有长板，两个所述长板之间设置有夹持机构，所述机体的外侧固定安装有第二伺服电机，所述机体的一侧内壁转动连接有第二转轴和第四转轴，所述第二伺服电机的输出轴贯穿机体侧壁并与第二转轴端部固定连接，所述长板的下方设置有与第一转轴、第二转轴和第四转轴相连接的翻面机构，所述机体的两侧内壁均转动连接有第三转轴，所述机体的内底部设置有收集盒，所述收集盒的上方设置有与第二转轴和第四转轴相连接的筛分机构。
6.优选地，所述夹持机构包括与两个长板的内侧壁固定连接的导向杆，其一所述长板的外侧壁固定安装有第一伺服电机，两个所述长板之间转动连接有螺纹杆，所述第一伺服电机的输出轴贯穿长板并与螺纹杆端部固定连接，所述螺纹杆的左右两端牙向相反，且螺纹杆的左右两端均螺纹套装有夹持板，两个所述夹持板远离螺纹杆的一端滑动套装在导向杆上。
7.优选地，所述翻面机构包括固定安装在第二转轴末端上的推杆，所述推杆的外侧壁上固定安装有第一套杆，其一所述第一转轴上固定套装有齿轮，所述第三转轴上固定套装有与齿轮啮合连接的扇形齿，所述扇形齿的侧壁上固定安装有第二套杆，所述第二套杆套装有与其转动连接的连接杆，所述连接杆远离第二套杆的一端套装在第一套杆上，且连接杆与第一套杆转动连接。
8.优选地，所述筛分机构包括固定套装在第二转轴上的凸轮，两个所述第三转轴之间固定连接有框体，所述框体内部放置有筛网，所述框体远离凸轮的一侧壁固定安装有配重块，其一所述第三转轴上固定套装有延伸杆，且延伸杆的顶部与凸轮的外侧相抵。
9.优选地，所述夹持板的夹持面设置有均匀分布的防滑条纹。
10.优选地，所述推杆和第一套杆一体成型。
11.本实用新型的有益效果：
12.通过设置第一转轴、长板、螺纹杆、导向杆、夹持板和第一伺服电机，能够对不同规格的刀片进行稳定夹持，操作方便。
13.通过设置第二伺服电机、第二转轴、推杆、第一套杆、连接杆、第二套杆、扇形齿、第四转轴、齿轮、凸轮、延伸杆、第三转轴、框体、筛网和配重块，能够通过第二伺服电机的驱动使固定的刀片进行翻转，以便进行双面打磨，同时通过第二伺服电机的驱动，能够使框体左右摇晃，从而能够对落到框体内的碎屑进行筛分，以便后续的回收利用。
14.本实用新型不仅能够对不同规格的刀片进行稳定固定，同时能够对固定后的刀片进行翻面处理，无需工作人员取下刀片再进行第二面的打磨，提高了工作效率，同时能够对落入框体内的碎屑进行筛分处理，以便对碎屑收集和进行回收利用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于碎纸机铆压刀片的加工装置前侧的立体结构示意图；
16.图2为位于图1中a处的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于碎纸机铆压刀片的加工装置后侧的立体结构示意图。
18.图中：1机体、2打磨组件、3第一转轴、4齿轮、5收集盒、6凸轮、7推杆、8第一套杆、9第二转轴、10延伸杆、11第三转轴、12框体、13第四转轴、14第二套杆、15扇形齿、16连接杆、17长板、18夹持板、19螺纹杆、20第一伺服电机、21第二伺服电机、22配重块、23导向杆、24筛网。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种用于碎纸机铆压刀片的加工装置，包括机体1、打磨组件2，打磨组件2设置在机体1的内顶部，机体1的两侧内壁均转动连接有第一转轴3，两个第一转轴3远离机体1内壁的一端均固定安装有长板17，两个长板17之间设置有夹持机构，夹持机构包括与两个长板17的内侧壁固定连接的导向杆23，其一长板17的外侧壁固定安装有第一伺服电机20，两个长板17之间转动连接有螺纹杆19，第一伺服电机20的输出轴贯穿长板17并与螺纹杆19端部固定连接，螺纹杆19的左右两端牙向相反，且螺纹杆19的左右两端均螺纹套装有夹持板18，两个夹持板18远离螺纹杆19的一端滑动套装在导向杆23上，夹持板18的夹持面设置有均匀分布的防滑条纹，防滑条纹能够保证刀片的固定效果，防止刀片与夹持板18打滑。
21.本实用新型中，机体1的外侧固定安装有第二伺服电机21，机体1的一侧内壁转动连接有第二转轴9和第四转轴13，第二伺服电机21的输出轴贯穿机体1侧壁并与第二转轴9端部固定连接，长板17的下方设置有与第一转轴3、第二转轴9和第四转轴13相连接的翻面
机构，翻面机构包括固定安装在第二转轴9末端上的推杆7，推杆7的外侧壁上固定安装有第一套杆8，推杆7和第一套杆8一体成型，其一第一转轴3上固定套装有齿轮4，第三转轴11上固定套装有与齿轮4啮合连接的扇形齿15，扇形齿15的侧壁上固定安装有第二套杆14，第二套杆14套装有与其转动连接的连接杆16，连接杆16远离第二套杆14的一端套装在第一套杆8上，且连接杆16与第一套杆8转动连接，机体1的两侧内壁均转动连接有第三转轴11，机体1的内底部设置有收集盒5，收集盒5的上方设置有与第二转轴9和第四转轴13相连接的筛分机构，筛分机构包括固定套装在第二转轴9上的凸轮6，两个第三转轴11之间固定连接有框体12，框体12内部放置有筛网24，框体12远离凸轮6的一侧壁固定安装有配重块22，其一第三转轴11上固定套装有延伸杆10，且延伸杆10的顶部与凸轮6的外侧相抵。
22.本实用新型使用时，使刀片位于两夹持板18之间，启动第一伺服电机20，第一伺服电机20的输出轴带动螺纹杆19旋转，通过设置螺纹杆19两端牙向相反，使两夹持板18相互靠近，夹持板18相互靠近对刀片进行固定，启动打磨组件2对刀片的一面进行打磨后，使打磨组件2上升，启动第二伺服电机21，第二伺服电机21的输出轴带动第二转轴9旋转，第二转轴9旋转带动推杆7旋转，推杆7带动第一套杆8绕第二转轴9的轴线旋转，通过连接杆16和第二套杆14，使第四转轴13旋转，第四转轴13旋转带动扇形齿15旋转，通过扇形齿15与齿轮4之间的啮合，使第一转轴3旋转，第一转轴3旋转使刀片绕第一转轴3的轴线进行旋转，完成翻面，第二转轴9旋转同时带动凸轮6转动，凸轮6旋转使延伸杆10绕第三转轴11的轴线向下运动，当凸轮6转动90度后，通过配重块22，使延伸杆10绕第三转轴11的轴线向上运动，延伸杆10运动运动使框体12左右摇晃，通过筛网24和收集盒5，对掉落至框体12内部的碎屑进行筛分。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。