1.本实用新型涉及卸料装置领域，更具体地说，涉及一种机械配件铸造用卸料装置。
背景技术：
2.铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。
3.机械配件铸造完后一般都需要将其放置于卸料装置上，从而便于将机械配件装箱或打包，而传动的卸料装置一般都是随意的将机械配件放置于卸料装置上，导致卸料装置上的机械配件排列无序而不便于装箱或打包，为此，我们提出了一种机械配件铸造用卸料装置。
技术实现要素：
4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种机械配件铸造用卸料装置，它便于将放置于支撑板上的机械配件有序的进行滑动，从而便于后期技术员装箱或打包，同时该装置便于对一定范围大小内的机械配件进行转运卸料，从而提高其可使用范围。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种机械配件铸造用卸料装置，包括两个支撑板，两个所述支撑板平行放置，且所述支撑板的下端均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的侧壁固定安装有固定板，所述固定板的上端固定安装有两个对称设置的固定块，两个所述固定块均固定安装有伺服电机，两个所述伺服电机的输出端均固定安装有转动轴，两个所述转动轴远离伺服电机的一端均固定安装有转动弧板，两个所述转动弧板均通过转轴活动连接有传动板，两个所述传动板的上端固定安装有横板，所述横板开设有两个对称设置的限位滑道，所述横板的上端固定安装有多个抵压板，所述固定板的上端固定安装有两个对称设置的滑动筒，两个所述滑动筒均滑动连接有滑动撑杆，所述滑动撑杆处于滑动筒内腔的一端固定连接有滑动弹簧，所述滑动弹簧远离滑动撑杆的一端固定安装于滑动筒的内壁，所述滑动撑杆的上端滑动连接限位滑道。
9.进一步的，所述转动弧板开设有防滑转孔，所述防滑转孔活动连接转轴，且转轴的周身设置有防滑纹，提高防滑转孔转轴之间的摩擦力，防止转轴通过传动板推动横板带动机械配件时滑脱。
10.进一步的，多个所述抵压板阵列分布于横板的上端，便于均匀有序的推动机械配件移动。
11.进一步的，两个所述滑动筒关于固定板的中心对称分布，且所述滑动撑杆设置于滑动筒内的一端固定安装有限位块，所述限位滑块滑动连接滑动筒的内腔，且所述限位块
与滑动筒的内腔相适配，便于滑动撑杆对横板进行支撑，同时防止滑动撑杆从滑动筒的内腔中脱落。
12.3.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)本实用新型便于将放置于支撑板上的机械配件有序的进行滑动，从而便于后期技术员装箱或打包，同时该装置便于对一定范围大小内的机械配件进行转运卸料，从而提高其可使用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构剖视图；
16.图2为本实用新型的局部结构俯视图。
17.图中标号说明：
18.1、支撑板；2、固定板；3、固定块；4、伺服电机；5、传动轴；6、转动弧板；7、传动板；8、横板；9、抵压板；10、滑动筒；11、滑动撑杆；12、缓冲弹簧；13、限位滑道。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例1：
23.请参阅图1-2，一种机械配件铸造用卸料装置，包括两个支撑板1，两个支撑板1平行放置，且支撑板1的下端均固定安装有支撑腿，支撑腿的侧壁固定安装有固定板2，固定板2的上端固定安装有两个对称设置的固定块3，两个固定块3均固定安装有伺服电机4，两个伺服电机4的功率大小、转速相同，两个伺服电机4的输出端均固定安装有转动轴5，两个转动轴5远离伺服电机4的一端均固定安装有转动弧板6，两个转动弧板6均通过转轴活动连接有传动板7，两个传动板7的上端固定安装有横板8，横板8开设有两个对称设置的限位滑道13，横板8的上端固定安装有多个抵压板9，固定板2的上端固定安装有两个对称设置的滑动筒10，两个滑动筒10均滑动连接有滑动撑杆11，滑动撑杆11处于滑动筒10内腔的一端固定
连接有滑动弹簧12，滑动弹簧12远离滑动撑杆11的一端固定安装于滑动筒10的内壁，滑动撑杆11的上端滑动连接限位滑道13。
24.转动弧板6开设有防滑转孔，防滑转孔活动连接转轴，且转轴的周身设置有防滑纹，提高防滑转孔转轴之间的摩擦力，防止转轴通过传动板7推动横板8带动机械配件时滑脱，并保持传动板7远离转动弧板6的一端一直向上，从而便于支撑横板8。
25.多个抵压板9阵列分布于横板8的上端，便于均匀有序的推动机械配件移动。
26.两个滑动筒10关于固定板2的中心对称分布，且滑动撑杆11设置于滑动筒10内的一端固定安装有限位块，限位滑块滑动连接滑动筒10的内腔，且限位块与滑动筒10的内腔相适配，便于滑动撑杆11对横板8进行支撑，同时防止滑动撑杆11从滑动筒10的内腔中脱落。
27.使用时，有本领域技术员将两个伺服电机4同时连接外部电源并启动，之后将铸造完成后的机械配件放置于支撑板1的上端，然后伺服电机4通过转动轴5带动转动弧板6旋转，转动弧板6通过传动板7带动横板8进行圆周转动，此时横板8以横板8的中心为圆心、转动弧板6的半径大小转动，从而便于横板8带动多个抵压板9对大于两个支撑板1之间长度大小的机械配件进行转动，同时滑动撑杆11在滑动筒10内滑动，便于对横板8进行支撑，从而便于横板8上的抵压板9保持向上的方向，且滑动弹簧12便于对横板8进行缓冲，本实用新型便于将放置于支撑板1上的机械配件有序的进行滑动，从而便于后期技术员装箱或打包，同时该装置便于对一定范围大小内的机械配件进行转运卸料，从而提高其可使用范围。
28.以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。