1.本实用新型属于钢丝镀锌技术领域，具体涉及一种镀锌水冷工段可调水头钢丝冷却装置及钢丝牵引架。
背景技术：
2.在钢丝镀锌工艺过程中，钢丝从锌锅中引出后，需要进行收卷盘绕，但是刚由锌锅中引出的钢丝温度较高，需要进行冷却，通常的做法是进行水冷；在导线辊上并排布设有数十根钢丝，在水冷过程中，需要通过对每条钢丝进行冷却，确保整体的冷却效果，传统的结构为了保障单根钢丝均能够收到水流的冲击，从而实现冷却效果，往往水孔的孔径较大，从而避免水流无法冲击到钢丝，在长期的使用过程中，由于导线辊或者设备的振动作用，导致水流发生偏移也会造成局部的钢丝冷却不彻底，影响后续的工艺。
3.申请人在之前的专利申请中进行了相关技术的优化，具体为申请号201822233213.5的钢丝镀锌喷淋冷却装置，其实现了水流的精确化控制，提高冷却效率，而且本技术能够降低喷水孔的孔径，优化整个生产工艺的水资源的利用率。但是在长期的使用过程中，仍然存在一些问题需要进一步的优化，因此本技术需要结合新的问题进行进一步的改进。
技术实现要素：
4.本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种镀锌水冷工段可调水头钢丝冷却装置及钢丝牵引架，其结构设计合理，能够有效的实现对喷射水流的位置的调整，同时能够针对其与钢丝之间的位置关系进行相应的独立调整，灵活度高，更易于生产的需求。
5.为实现上述目的，所采取的技术方案是：
6.一种镀锌水冷工段可调水头钢丝冷却装置，包括：
7.支撑壳体；
8.输水管，所述输水管匹配穿设在所述支撑壳体内，所述输水管的第一端部连接水源，所述支撑壳体内的输水管侧壁上均布开设有多个出水孔；以及
9.万向喷头，多组所述万向喷头布设在所述支撑壳体的其中一侧；
10.所述输水管的第二端部敞口，在所述输水管的第二端部连接设置有第一延长管，所述支撑壳体上设置有与所述输水管的第二端部对应的均流罩体，所述第一延长管穿设在所述均流罩体中，所述第一延长管与所述均流罩体之间设置有均流间隙。
11.根据本实用新型镀锌水冷工段可调水头钢丝冷却装置，优选地，所述支撑壳体的上端面为倾斜的斜面，所述万向喷头固定设置在所述斜面上。
12.根据本实用新型镀锌水冷工段可调水头钢丝冷却装置，优选地，所述斜面上固定设置有两排万向喷头，且两排万向喷头错位设置，所述斜面上设置有装配螺孔，所述万向喷头的端部设置有与所述装配螺孔对应的螺纹段。
13.根据本实用新型镀锌水冷工段可调水头钢丝冷却装置，优选地，所述支撑壳体的第一端部设置有安装孔，在所述安装孔的外侧设置有安装板，所述输水管的第一端部设置有与所述安装板对应的法兰盘，所述安装板和所述法兰盘上设置有对应的连接螺孔，所述安装板和所述法兰盘通过螺栓连接固定。
14.根据本实用新型镀锌水冷工段可调水头钢丝冷却装置，优选地，所述支撑壳体内还设置有分隔板，所述分隔板设置在所述万向喷头与所述输水管之间，所述分隔板的其中一侧与所述支撑壳体的侧壁之间设置有连通间隙。
15.一种钢丝牵引架，包括：
16.支撑架；
17.导线辊，多组所述导线辊设置在所述支撑架上；
18.前述的镀锌水冷工段可调水头钢丝冷却装置，其设置在所述支撑架上，且所述万向喷头与钢丝一一对应设置；以及
19.接水槽，其设置在所述支撑架上，所述接水槽与所述万向喷头的落水点对应设置。
20.根据本实用新型钢丝牵引架，优选地，所述万向喷头的出水方向倾斜向上设置。
21.根据本实用新型钢丝牵引架，优选地，所述支撑架上设置有至少一组镀锌水冷工段可调水头钢丝冷却装置。
22.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
23.本技术结构设计合理，能够有效的实现对喷射水流的位置的调整，同时能够针对其与钢丝之间的位置关系进行相应的独立调整，灵活度高，更易于生产的需求。本技术支撑壳体的结构设计，不仅起到了整体支撑的作用，而且能够使得万向喷头的水流压力相同，避免水流压力因为受到进水管的影响导致水流角度和轨迹发生变化，从而充分的实现喷射水流与钢丝的精准对位。本技术还设置有两道万向喷头，其能够有效的实现在整个宽度方向上喷射水流面积的覆盖度，能够在宽度方向上任何位置实现万向喷头与钢丝的对位，从而满足生产的需求。
24.本技术的进水管与支撑壳体的结构设计，使得其具有均流稳压的作用，在使用过程中使用效果好，稳定性好，更能保证钢丝的冷却效果。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
26.图1为根据本实用新型实施例的支撑壳体和输水管的正向装配结构示意图。
27.图2为根据本实用新型实施例的支撑壳体和输水管的侧向装配结构示意图。
28.图3为图1中的a-a向剖视结构示意图。
29.图4为图2中的c向的结构示意图。
30.图5为根据本实用新型实施例的镀锌水冷工段可调水头钢丝冷却装置的侧视结构示意图之一。
31.图6为根据本实用新型实施例的镀锌水冷工段可调水头钢丝冷却装置的侧视结构示意图之二。
32.图7为根据本实用新型实施例的镀锌水冷工段可调水头钢丝冷却装置的安装结构示意图。
33.图中序号：
34.100为支撑壳体、101为斜面、102为均流罩体、103为均流间隙、104为装配螺孔、105为分隔板、106为安装板；
35.200为输水管、201为出水孔、202为第一延长管、203为法兰盘、204为螺栓；
36.300为万向喷头；
37.400为支撑架、410为导线辊、420为接水槽。
具体实施方式
38.下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。
40.应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。
41.应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
42.应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。
43.参见图1-图7，一种镀锌水冷工段可调水头钢丝冷却装置，包括支撑壳,100、输水管200和万向喷头300，所述输水管200匹配穿设在所述支撑壳体100内，所述输水管200的第一端部连接水源，所述支撑壳体100内的输水管200侧壁上均布开设有多个出水孔201；多组所述万向喷头300布设在所述支撑壳体100的其中一侧；所述输水管200的第二端部敞口，在所述输水管200的第二端部连接设置有第一延长管202，所述支撑壳体100上设置有与所述输水管的第二端部对应的均流罩体102，所述第一延长管202穿设在所述均流罩体102中，所述第一延长管202与所述均流罩体102之间设置有均流间隙103。
44.其中，支撑壳体100的上端面为倾斜的斜面101，所述万向喷头300固定设置在所述斜面101上。通过斜面的设置，更便于布置万向喷头，并使得万向喷头的水流方向更易于调节和控制，使得其与钢丝相对应。
45.优选地，本实施例中的斜面101上固定设置有两排万向喷头300，且两排万向喷头300错位设置，所述斜面101上设置有装配螺孔104，所述万向喷头300的端部设置有与所述装配螺孔104对应的螺纹段，两排万向喷头的调节角度能够覆盖整个支撑壳体的宽度方向
上任何位置，从而满足不同位置的钢丝的冷却，保障冷却效果。
46.本实施例中的支撑壳体100的第一端部设置有安装孔，在安装孔的外侧设置有安装板106，所述输水管200的第一端部设置有与所述安装板106对应的法兰盘203，所述安装板106和所述法兰盘203上设置有对应的连接螺孔，所述安装板106和所述法兰盘203通过螺栓204连接固定。
47.为了进一步均化水流压力，降低水流的冲击对万向喷头的水流的轨迹的影响，在支撑壳体100内还设置有分隔板105，所述分隔板105设置在所述万向喷头300与所述输水管200之间，所述分隔板105的其中一侧与所述支撑壳体100的侧壁之间设置有连通间隙。
48.本技术还公开了一种钢丝牵引架，包括支撑架400、导线辊410、如上述的镀锌水冷工段可调水头钢丝冷却装置和接水槽420，多组所述导线辊410设置在所述支撑架400上；如镀锌水冷工段可调水头钢丝冷却装置设置在所述支撑架400上，且所述万向喷头300与钢丝一一对应设置；接水槽420设置在所述支撑架400上，所述接水槽420与所述万向喷头300的落水点对应设置。
49.所述万向喷头300的出水方向倾斜向上设置。
50.所述支撑架400上设置有至少一组镀锌水冷工段可调水头钢丝冷却装置。
51.本技术结构设计合理，能够有效的实现对喷射水流的位置的调整，同时能够针对其与钢丝之间的位置关系进行相应的独立调整，灵活度高，更易于生产的需求。本技术支撑壳体的结构设计，不仅起到了整体支撑的作用，而且能够使得万向喷头的水流压力相同，避免水流压力因为受到进水管的影响导致水流角度和轨迹发生变化，从而充分的实现喷射水流与钢丝的精准对位。本技术还设置有两道万向喷头，其能够有效的实现在整个宽度方向上喷射水流面积的覆盖度，能够在宽度方向上任何位置实现万向喷头与钢丝的对位，从而满足生产的需求。
52.本技术的进水管与支撑壳体的结构设计，使得其具有均流稳压的作用，在使用过程中使用效果好，稳定性好，更能保证钢丝的冷却效果。
53.本文中术语“和/或”表示可以存在三种关系。例如，a和/或b可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
54.上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。