1.本实用新型涉及酸洗领域，特别涉及喷丝头泡酸槽。


背景技术：

2.喷丝头是化学纤维纺织机上的关键部件，是化学纤维纺丝机上的精密机件。从纺织机上更换下来的喷丝头组件需要放进酸洗槽中进行清洗，而现有的泡酸槽普遍存在操作劳动强度大、酸洗耗费时间长以及工作效率低下的问题。


技术实现要素：

3.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供喷丝头泡酸槽，以解决背景技术中提到的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.喷丝头泡酸槽，包括槽体，所述槽体的内腔中固定连接有镂空板，所述槽体的内壁固定连接有若干支撑杆，所述支撑杆上转动连接有导向辊，若干所述支撑杆之间形成若干倾斜酸洗槽，所述倾斜酸洗槽内滑动连接有酸洗盘；
6.所述槽体的上方设置有与之相适配的封盖，所述槽体的一侧设置有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接有安装板，所述安装板上设置有用于提升所述封盖的提升组件。
7.本喷丝头泡酸槽，通过若干导向辊与倾斜酸洗槽的设计，将传统的酸洗槽改变为插入式的，用依次堆积间隔的方式，尽可能的增加了可用空间，同时还增加了酸洗盘的数量，清洗的效率至少增加了5倍，大大地节省了酸洗时间，提高了工作效率，同时插入式的设计以及提升组件的配合使用，极大限度的减轻了操作人员工作强度，综上可使本实用新型有效解决现有技术中泡酸槽操作劳动强度大、酸洗耗费时间长以及工作效率低下的问题。
8.较佳的，所述槽体的底部连通固定有排渣管，所述槽体的一端连通固定有进液管，所述排渣管与所述进液管均为耐酸管；通过排渣管的设置，可以方便排出酸洗产生的废渣，通过进液管的设置，可以方便加注与更换酸洗液。
9.较佳的，所述提升组件包括安装固定在所述安装板顶部的伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部固定连接有收卷盘，所述收卷盘上缠绕固定有钢丝绳，所述钢丝绳的一端与所述封盖的顶部固定连接；使用时启动伺服电机带动收卷盘进行转动，进而可以对钢丝绳进行收卷，则带动封盖进行升降，达到自动打开封盖的目的，无需人工操作，有效提高了操作安全性，降低了操作劳动强度。
10.较佳的，所述安装板的顶部固定连接有稳固板，所述收卷盘转动轴与所述稳固板转动连接，所述安装板上开设有供所述钢丝绳穿过的矩形槽；通过稳固板的设置，可以提高收卷盘使用时的稳定性，通过矩形槽的设置，可以方便钢丝绳的升降。
11.较佳的，所述封盖的一端固定连接有两个导向限位板，两个所述导向限位板的一端分别与两个所述支撑板滑移连接；通过两个导向限位板的设置，可以有效的对封盖进行
导向与限位，提高了封盖在升降时的稳定性。
12.较佳的，所述封盖的底部固定连接有用于嵌入所述槽体端口的密封嵌入圈；通过密封嵌入圈的设置，可以提高槽体的防护性能，避免酸性物质飞溅出槽体。
13.较佳的，所述酸洗盘的两侧分别固定连接有把手，所述酸洗盘上开设有若干用于放置喷丝头的定位槽，所述导向辊为耐酸导向辊；通过把手的设置，可以方便抽插酸洗盘，通过定位槽的设置，可以方便放置喷丝头，同时还可避免喷丝头掉落。
14.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
15.本喷丝头泡酸槽，通过若干导向辊与倾斜酸洗槽的设计，将传统的酸洗槽改变为插入式的，用依次堆积间隔的方式，尽可能的增加了可用空间，同时还增加了酸洗盘的数量，清洗的效率至少增加了5倍，大大地节省了酸洗时间，提高了工作效率，同时插入式的设计以及提升组件的配合使用，极大限度的减轻了操作人员工作强度，综上可使本实用新型有效解决现有技术中泡酸槽操作劳动强度大、酸洗耗费时间长以及工作效率低下的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图之一；
17.图2为本实用新型的结构示意图之二；
18.图3为本实用新型的局部结构剖视图；
19.图4为本实用新型的局部结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中a处结构放大图。
21.附图标记：1、槽体；2、镂空板；3、支撑杆；4、导向辊；5、倾斜酸洗槽；6、酸洗盘；7、封盖；8、支撑板；9、安装板；10、提升组件；101、伺服电机；102、收卷盘；103、钢丝绳；104、稳固板；11、排渣管；12、进液管；13、导向限位板；14、密封嵌入圈；15、把手；16、定位槽；17、矩形槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.参考图1-图5，喷丝头泡酸槽，包括槽体1，槽体1的内腔中固定连接有镂空板2，槽体1的内壁固定连接有若干支撑杆3，支撑杆3上转动连接有导向辊4，若干支撑杆3之间形成若干倾斜酸洗槽5，倾斜酸洗槽5内滑动连接有酸洗盘6；
25.槽体1的上方设置有与之相适配的封盖7，槽体1的一侧设置有两个支撑板8，两个支撑板8的顶部固定连接有安装板9，安装板9上设置有用于提升封盖7的提升组件10。
26.参考图2，槽体1的底部连通固定有排渣管11，槽体1的一端连通固定有进液管12，排渣管11与进液管12均为耐酸管；通过排渣管11的设置，可以方便排出酸洗产生的废渣，通过进液管12的设置，可以方便加注与更换酸洗液。
27.参考图5，提升组件10包括安装固定在安装板9顶部的伺服电机101，伺服电机101
的电机轴端部固定连接有收卷盘102，收卷盘102上缠绕固定有钢丝绳103，钢丝绳103的一端与封盖7的顶部固定连接；使用时启动伺服电机101带动收卷盘102进行转动，进而可以对钢丝绳103进行收卷，则带动封盖7进行升降，达到自动打开封盖7的目的，无需人工操作，有效提高了操作安全性，降低了操作劳动强度。
28.参考图5，安装板9的顶部固定连接有稳固板104，收卷盘102转动轴与稳固板104转动连接，安装板9上开设有供钢丝绳103穿过的矩形槽17；通过稳固板104的设置，可以提高收卷盘102使用时的稳定性，通过矩形槽17的设置，可以方便钢丝绳103的升降。
29.参考图1和图2，封盖7的一端固定连接有两个导向限位板13，两个导向限位板13的一端分别与两个支撑板8滑移连接；通过两个导向限位板13的设置，可以有效的对封盖7进行导向与限位，提高了封盖7在升降时的稳定性。
30.参考图2，封盖7的底部固定连接有用于嵌入槽体1端口的密封嵌入圈14；通过密封嵌入圈14的设置，可以提高槽体1的防护性能，避免酸性物质飞溅出槽体1。
31.参考图4，酸洗盘6的两侧分别固定连接有把手15，酸洗盘6上开设有若干用于放置喷丝头的定位槽16，导向辊4为耐酸导向辊；通过把手15的设置，可以方便抽插酸洗盘6，通过定位槽16的设置，可以方便放置喷丝头，同时还可避免喷丝头掉落。
32.使用原理及优点：
33.本喷丝头泡酸槽在使用时，首先将喷丝头放置在酸洗盘6上，然后通过导向辊4的转动力将若干酸洗盘6依次插入倾斜酸洗槽5内，然后启动提升组件10带动封盖7下降，使封盖7卡合在槽体1的顶端，防止酸洗液飞溅出，当酸洗操作完成后再次启动提升组件10带动封盖7升起，然后取出酸洗盘6，在若干导向辊4的作用下，取出与插入均非常省力，提高了操作效率，降低了劳动强度，取出酸洗完成后的酸洗盘6后，将待酸洗的酸洗盘6插入进行酸洗，若干酸洗盘6分成两组，一组酸洗，另一组放置喷丝头后备用，可以有效提高酸洗效率。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。