1.本发明涉及模具技术领域，具体的说是一种铸铝模具。
背景技术：
2.模具是在生产加工中常用的一种工具，根据加工原料的不同可将模具分为多种类型，其中铸铝模具是将融化后的铝注入模具中，待其冷却成型后将铝件从模具中分离出来。
3.现有的铸铝模具内部的空间大小固定，铸造铝件时，需将铝水注满模具的内部空间，因此同一规格的铸铝模具只能加工出同一体积大小的工件，当需要加工出不同体积的工件时，则需要利用不同规格的模具，模具的重量较大，频繁的更换和拆卸模具会导致加工效率降低。并且在浇铸时，温度高达600多摄氏度的铝水由注铝口进入模具内，注铝口受到的损害较大，长时间参与铸造加工的话会导致模具注铝口附近的结构损坏，进而降低整个模具的使用寿命。
技术实现要素：
4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铸铝模具。可以解决现有的铸铝模具在需要加工出不同体积的工件时，需要利用不同规格的模具，模具的重量较大，频繁的更换和拆卸模具会导致加工效率降低的技术问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸铝模具，包括下模、上模、高度变化机构、假轴、铸件起模机构，所述下模的顶端固定连接有中模，中模的顶端插接有上模，上模与下模之间安装有假轴，且假轴位于上模和下模的中心，在上模的顶部和底部安装有高度变化机构，下模的顶部安装有铸件起模机构。
6.所述高度变化机构包括升降模板、刻度板、锁定台、第二弹簧，上模的底端固定连接有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定连接有升降模板，假轴的上部贯穿上模和升降模板，升降模板的顶端在远离假轴处固定连接有刻度板，刻度板的顶端贯穿上模，上模的顶端在靠近刻度板处固定连接有锁定台，锁定台内螺纹连接有插销，刻度板上沿其高度方向贯通设置有若干个插孔，且插孔与插销相适配，插销的端部插接在插孔中，升降模板上可拆卸安装有注铝管。
7.具体的，所述铸件起模机构包括空腔、插槽、第一齿条、滑台，下模的顶部内设置有空腔，空腔的底端固定连接有顶柱，假轴的下部中心开设有插槽，假轴通过插槽插接在顶柱上，插槽内在顶柱的上方两侧均滑动连接有支杆，两个支杆的相对一端均转动连接有滚轮，假轴的底部两侧均固定安装有第一齿条，空腔内在靠近第一齿条的底部处转动连接有齿轮，且齿轮与第一齿条相啮合，空腔的两侧壁上均滑动连接有滑台，滑台的顶端固定连接有顶块，滑台与空腔的底端之间固定连接有第三弹簧,，滑台靠近顶柱的一侧固定连接有第二齿条，且第二齿条与齿轮相啮合。
8.具体的，所述下模内在靠近空腔的下方处设置有储水腔，储水腔与空腔之间贯通设置有第一导管，储水腔的底端固定连接有第四弹簧，第四弹簧的顶端固定连接有活塞，活
塞的顶端固定连接有压杆，压杆的顶端伸入空腔内并与假轴的底端相抵接，活塞9的两侧均滑动连接有阀门91，中模的顶部一侧设置有进水口，中模的顶部另一侧设置有出水口，中模的内壁两侧均设置有冷却层，且两侧冷却层分别与进水口和出水口相连通，储水腔的两侧均贯通连接有第二导管，第二导管15与储水腔7的连通处靠近阀门91的下方，且第二导管与冷却层相连通。
9.具体的，所述注铝管的底部插接在升降模板内，注铝管的底部一侧开设有锁定槽，升降模板的内部固定连接有第一弹簧，第一弹簧靠近锁定槽的一端固定连接有锁舌，锁舌的顶端固定连接有拨杆，拨杆的顶部伸出至升降模板的外部，锁舌远离第一弹簧的一端插接在锁定槽内。
10.具体的，所述上模的顶端在刻度板与假轴之间固定连接有支台，支台内滑动连接有卡柱，卡柱的一端与插销相抵接，卡柱的另一端固定连接有卡块，卡块与假轴相抵接，卡块远离假轴的一侧与支台之间固定连接有复位弹簧。
11.具体的，所述顶柱的顶部为锥形，假轴的顶部为圆台形。
12.本发明的有益效果：
13.1:通过设置高度变化机构，有利于调节模具的空间大小并铸造出不同高度和体积的铝件，扩大模具的使用范围。通过按压刻度板，使得升降模板下降，升降模板下降使得中模内腔的高度变低，从而改变浇铸出的圆柱体的高度，根据实际需要调节刻度板和升降模板的高度，使用同一模具就可以铸造出不同高度的圆柱体，操作便捷，不需要频繁更换和拆卸模具，提高了加工效率。由于在铸造过程中，注铝管最先接触高温的铝水，注铝管容易受到损伤，通过设置可拆卸的注铝管，以便于对注铝管进行更换，提高模具整体的使用寿命。
14.2:通过设置铸件起模机构，有利于对冷却成型的铝件进行起模，以便于将铝件与模具分离。当铝水在模具中冷却成型之后，按压假轴，顶块将铝件顶起，使得铝件的底端与下模的顶端分离，然后将假轴从模具内拔出，假轴在被拔出过程中使得上模、升降模板和铝件与中模分离，从而完成对铝件的脱模，方便快捷，不需要对中模和下模进行拆卸就能完成铸造脱模。并且在起模过程中，由于高度变化机构的设置，升降模板为可升降状态，不会阻碍铝件被顶块顶起。
15.3:通过设置冷却层，有利于在将铝水注入模具内部之后，加快铝水的冷却速度，提高铸造效率。通过设置储水腔，有利于对空腔内部的各个结构和下模的顶部进行降温，并且储水腔与铸件起模机构相结合，当假轴下降起模时，储水腔内的冷凝水进入空腔，当假轴上升脱模时，空腔中残留的冷凝水回到储水腔，既可以达到降温的效果，又可以防止冷凝水长时间位于空腔内部导致空腔中的结构生锈。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1为本发明提供的一种铸铝模具的立体结构示意图；
18.图2为图1的俯视图；
19.图3为图2所示的a-a处剖视图；
20.图4为图2所示的b-b处剖视图；
21.图5为图3所示的c处放大示意图；
22.图6为图3所示的d处放大示意图；
23.图7为本发明起模过程的结构示意图。
24.图中：1、下模；2、中模；3、上模；4、高度变化机构；41、升降模板；411、第一弹簧；412、锁舌；413、拨杆；42、刻度板；421、插孔；43、锁定台；44、插销；45、注铝管；451、锁定槽；46、第二弹簧；5、假轴；6、铸件起模机构；61、空腔；611、顶柱；62、支杆；63、滚轮；64、插槽；65、第一齿条；66、齿轮；67、第二齿条；68、第三弹簧；69、滑台；691、顶块；7、储水腔；8、第四弹簧；9、活塞；91、阀门；10、压杆；11、冷却层；12、进水口；13、出水口；14、第一导管；15、第二导管；16、支台；17、卡柱；18、卡块；19、复位弹簧。
具体实施方式
25.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
26.如图1-图7所示，本发明所述的一种铸铝模具，包括下模1、上模3、高度变化机构4、假轴5、铸件起模机构6，下模1的顶端固定连接有中模2，中模2的顶端插接有上模3，上模3与下模1之间安装有假轴5，且假轴5位于上模3和下模1的中心，在上模3的顶部和底部安装有高度变化机构4，下模1的顶部安装有铸件起模机构6。
27.所述高度变化机构4包括升降模板41、刻度板42、锁定台43、第二弹簧46，上模3的底端固定连接有第二弹簧46的一端，第二弹簧46的另一端固定连接有升降模板41，假轴5的上部贯穿上模3和升降模板41，升降模板41的顶端在远离假轴5处固定连接有刻度板42，刻度板42的顶端贯穿上模3，上模3的顶端在靠近刻度板42处固定连接有锁定台43，锁定台43内螺纹连接有插销44，刻度板42上沿其高度方向贯通设置有若干个插孔421，且插孔421与插销44相适配，插销44的端部插接在插孔421中，升降模板41上可拆卸安装有注铝管45。采用夹持工具夹住刻度板42的顶部，然后下压刻度板42，当刻度板42下降时会带动升降模板41和注铝管45下降，升降模板41下降时使得中模2的内腔的高度变低，因此可改变浇铸出的圆柱体的高度。刻度板42上的刻度与插孔421相对应。例如中模2的内腔的原始高度为十厘米，刻度板42上的单位刻度为一厘米，如果需要加工出高度为八厘米的圆柱体，则将刻度板42降低两个刻度，然后旋转插销44，使得插销44的端部插接在插孔421内，从而将刻度板42和升降模板41的位置固定。根据实际需要调节中模2内腔的高度，然后进行铝件的铸造。
28.具体的，所述铸件起模机构6包括空腔61、插槽64、第一齿条65、滑台69，下模1的顶部内设置有空腔61，空腔61的底端固定连接有顶柱611，假轴5的下部中心开设有插槽64，假轴5通过插槽64插接在顶柱611上，插槽64内在顶柱611的上方两侧均滑动连接有支杆62，两个支杆62的相对一端均转动连接有滚轮63，假轴5的底部两侧均固定安装有第一齿条65，空腔61内在靠近第一齿条65的底部处转动连接有齿轮66，且齿轮66与第一齿条65相啮合，空腔61的两侧壁上均滑动连接有滑台69，滑台69的顶端固定连接有顶块691，滑台69与空腔61的底端之间固定连接有第三弹簧68,，滑台69靠近顶柱611的一侧固定连接有第二齿条67，且第二齿条67与齿轮66相啮合。按压假轴5使其下降，当假轴5下降过程中，首先假轴5底部的第一齿条65带动齿轮66进行转动，齿轮66带动第二齿条67上升，第二齿条67通过滑台69带动顶块691上升，顶块691上升过程中将铝件顶起，使得铝件的底端与下模1的顶端分离。并且在假轴5下降过程中，顶柱611的顶部与滚轮63接触，假轴5继续下降，顶柱611的顶部斜
面通过挤压滚轮63使得两个支杆62相互远离，最终两个支杆62均伸出至假轴5的外部，且此时支杆62位于铝件的底端下方，对铝件起到一个固定托起的作用，防止起模过程中铝件从假轴5上滑落。当按压假轴5到最低位置之后，采用夹持工具夹紧假轴5顶部的圆台，然后拔动假轴5，将假轴5和铝件从中模2中拔出，并且铝件在上升过程中其顶端与升降模板41的底端相抵接，最终上模3、升降模板41、假轴5和铝件与中模2分离，完成对铝件的铸造脱模。
29.具体的，所述下模1内在靠近空腔61的下方处设置有储水腔7，储水腔7与空腔61之间贯通设置有第一导管14，储水腔7的底端固定连接有第四弹簧8，第四弹簧8的顶端固定连接有活塞9，活塞9的顶端固定连接有压杆10，压杆10的顶端伸入空腔61内并与假轴5的底端相抵接，活塞9的两侧均滑动连接有阀门91，中模2的顶部一侧设置有进水口12，中模2的顶部另一侧设置有出水口13，中模2的内壁两侧均设置有冷却层11，且两侧冷却层11分别与进水口12和出水口13相连通，储水腔7的两侧均贯通连接有第二导管15，第二导管15与储水腔7的连通处靠近阀门91的下方，且第二导管15与冷却层11相连通。在将铝水注入模具内部之后，为了加快铝水的冷却速度，接通进水口12和出水口13，冷凝水从靠近进水口12一侧的冷却层11进入，然后流经第二导管15和储水腔7，最后进入靠近出水口13一侧的冷却层11并从出水口13流出。冷凝水在流经模具的过程中，对中模2的内壁进行降温，带走铝水的热量，加快铝水的冷却成型。在铸铝过程中，活塞9位于储水腔7的顶端，第一导管14与储水腔7的连通处被活塞9封堵，防止冷凝水通过储水腔7进入模具内部影响铸铝过程。当铝水冷却成型之后，关闭进水口12和出水口13，在按压假轴5完成起模的过程中，假轴5的底端对压杆10进行下压，压杆10推动活塞9使其下降，活塞9下降时带动其两侧的阀门91将第二导管15与储水腔7的连通处封堵，第一导管14与储水腔7连通，并且活塞9在下降过程中对储水腔7内部残留的冷凝水进行推动，冷凝水通过第一导管14进入空腔61，对空腔61内部的各个结构和下模1的顶部进行降温。当假轴5从模具内拨出之后，通过第四弹簧8的弹力作用，活塞9和阀门91上升复位，第一导管14与储水腔7的连通处被封堵，第二导管15与储水腔7的连通处打开，空腔61内残留的冷凝水重新回到储水腔7，防止冷凝水长时间位于空腔61中导致空腔61内的结构生锈。
30.具体的，所述注铝管45的底部插接在升降模板41内，注铝管45的底部一侧开设有锁定槽451，升降模板41的内部固定连接有第一弹簧411，第一弹簧411靠近锁定槽451的一端固定连接有锁舌412，锁舌412的顶端固定连接有拨杆413，拨杆413的顶部伸出至升降模板41的外部，锁舌412远离第一弹簧411的一端插接在锁定槽451内。安装注铝管45时，将注铝管45的底部插接在升降模板41内，插接过程中，当注铝管45底部的锁定槽451与锁舌412相齐平时，由于第一弹簧411的弹力作用，锁舌412被卡接在锁定槽451内，此时注铝管45与升降模板41相固定。拆卸注铝管45时，先将假轴5、上模3和升降模板41一同拔出，此时拨杆413和升降模板41位于模具外部，然后拔动拨杆413，使锁舌412从锁槽451中退出，然后将注铝管45取下。由于在铸造过程中，注铝管45最先接触高温的铝水，注铝管45容易受到损伤，设置可拆卸的注铝管45，以便于对注铝管45进行更换，提高模具整体的使用寿命。
31.具体的，所述上模3的顶端在刻度板42与假轴5之间固定连接有支台16，支台16内滑动连接有卡柱17，卡柱17的一端与插销44相抵接，卡柱17的另一端固定连接有卡块18，卡块18的顶端与假轴5的端部相抵接，卡块18远离假轴5的一侧与支台16之间固定连接有复位弹簧19。在将插销44的端部插接在插孔421中时，插销44的端部同时会对卡柱17进行推动，
使得卡柱17和卡块18一同向远离刻度板42的方向移动，然后在安装假轴5之后，假轴5的端部与卡块18相抵接，目的是为了在铸造之前对假轴5进行锁定，防止铸造完成之前假轴5下降造成支杆62和顶块691伸出。
32.具体的，所述顶柱611的顶部为锥形，假轴5的顶部为圆台形。
33.工作原理：本发明所述的一种铸铝模具的主要机构包括高度变化机构4和铸件起模机构6，此铸铝模具适用于加工不同高度的空心圆柱体，在使用之前先对模具进行组装。先将上模3插接在中模2的顶部，然后将注铝管45的底部贯穿上模3并插接在升降模板41内，插接过程中，当注铝管45底部的锁定槽451与锁舌412相齐平时，由于第一弹簧411的弹力作用，锁舌412被卡接在锁定槽451内，此时注铝管45与升降模板41相固定。然后调节高度变化机构4，选择所需的铸造高度。
34.高度变化机构4的使用过程：采用夹持工具夹住刻度板42的顶部，然后下压刻度板42，当刻度板42下降时会带动升降模板41和注铝管45下降，升降模板41下降时使得中模2的内腔的高度变低，因此可改变浇铸出的圆柱体的高度。刻度板42上的刻度与插孔421相对应。例如中模2的内腔的原始高度为十厘米，刻度板42上的单位刻度为一厘米，如果需要加工出高度为八厘米的圆柱体，则将刻度板42降低两个刻度，然后旋转插销44，使得插销44的端部插接在插孔421内，从而将刻度板42和升降模板41的位置固定。(中模2的内腔的原始高度和刻度板42的单位刻度可根据实际需要进行设计。)当中模2的内腔的高度调节完成之后，将假轴5贯穿上模3和升降模板41，假轴5的底部插接在顶柱611上，然后将铝水从注铝管45注入中模2的内腔，从而进行铸造。
35.铝水在中模2的内腔中冷却成型之后，首先旋转插销44，将插销44从插孔421内抽出，解除对刻度板42和升降模板41的锁定，然后采用铸件起模机构6将铝件从中模2内取出。铸件起模机构6的工作过程：当插销44从插孔421内抽出之后，由于复位弹簧19的弹力作用，卡柱17和卡块18向远离假轴5的方向移动，解除对假轴5的锁定，然后可以按压假轴5使其下降。当假轴5下降过程中，首先假轴5底部的第一齿条65带动齿轮66进行转动，齿轮66带动第二齿条67上升，第二齿条67通过滑台69带动顶块691上升，顶块691上升过程中将铝件顶起，使得铝件的底端与下模1的顶端分离。并且在假轴5下降过程中，顶柱611的顶部与滚轮63接触，假轴5继续下降，顶柱611的顶部斜面通过挤压滚轮63使得两个支杆62相互远离，最终两个支杆62均伸出至假轴5的外部，且此时支杆62位于铝件的底端下方，对铝件起到一个固定托起的作用，防止起模过程中铝件从假轴5上滑落。当按压假轴5到最低位置之后，采用夹持工具夹紧假轴5顶部的圆台，然后拔动假轴5，将假轴5和铝件从中模2中拔出，并且铝件在上升过程中其顶端与升降模板41的底端相抵接，最终上模3、升降模板41、假轴5和铝件与中模2分离，完成对铝件的铸造脱模。
36.在将铝水注入模具内部之后，为了加快铝水的冷却速度，接通进水口12和出水口13，冷凝水从靠近进水口12一侧的冷却层11进入，然后流经第二导管15和储水腔7，最后进入靠近出水口13一侧的冷却层11并从出水口13流出。冷凝水在流经模具的过程中，对中模2的内壁进行降温，带走铝水的热量，加快铝水的冷却成型。当铝水冷却成型之后，关闭进水口12和出水口13，在按压假轴5完成起模的过程中，假轴5的底端对压杆10进行下压，压杆10推动活塞9使其下降，活塞9下降时带动其两侧的阀门91将第二导管15与储水腔7的连通处封堵，第一导管14与储水腔7连通，并且活塞9在下降过程中对储水腔7内部残留的冷凝水进
行推动，冷凝水通过第一导管14进入空腔61，对空腔61内部的各个结构和下模1的顶部进行降温。当假轴5从模具内拨出之后，通过第四弹簧8的弹力作用，活塞9和阀门91上升复位，第一导管14与储水腔7的连通处被封堵，第二导管15与储水腔7的连通处打开，空腔61内残留的冷凝水重新回到储水腔7，防止冷凝水长时间位于空腔61中导致空腔61内的结构生锈。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。