1.本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种用于锤头的淬火装置。


背景技术：

2.在进行锤头加工时，一般需要对锤头进行淬火处理，以提高锤头的物理属性，如强度、硬度。
3.在使用传统的淬火方法对锤头进行淬火处理时，锤头是固定不动的，淬火液也是固定不动的，导致锤头的淬火效果差，淬火效果不均匀，淬火时间长，淬火效率低，产品良率低。
4.为了解决上述问题，现有技术中，会将锤头反复浸入到淬火液中进行淬火。然而这种操作费时费力，淬火效果不佳。
5.目前针对相关技术中存在的淬火效果差、淬火效率低等问题，尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种用于锤头的淬火装置，以解决相关技术中存在的淬火效果差、淬火效率低等问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
8.一种用于锤头生产的淬火装置，包括：
9.淬火单元；
10.液体单元，所述液体单元与所述淬火单元连通，用于向所述淬火单元提供淬火液；
11.夹持单元，所述夹持单元设置于所述淬火单元，用于夹持锤头；
12.至少一竖直转动单元，所述竖直转动单元设置于所述淬火单元，用于向淬火液提供竖直方向转动；
13.水平转动单元，所述水平转动单元设置于所述淬火单元，用于向淬火液提供水平方向转动；
14.驱动单元，所述驱动单元分别与所述液体单元、所述夹持单元、所述竖直转动单元、所述水平转动单元连接；
15.其中，所述驱动单元控制所述竖直转动单元和所述水平转动单元，使淬火液在所述淬火单元的内部进行流动，以使所述淬火单元的淬火液的温度均匀。
16.在其中的一些实施例中，所述液体单元包括：
17.储液箱，所述储液箱设置于所述淬火单元的上部；
18.液体提供元件，所述液体提供元件与所述储液箱连通，位于所述淬火单元的内部，并与所述驱动单元电性连接。
19.在其中的一些实施例中，所述夹持单元包括；
20.两连接元件，两所述连接元件对称且贯穿所述淬火单元设置，且每一所述连接元
件的第一端位于所述淬火单元的内部、每一所述连接元件的第二端位于所述淬火单元的外部，所述连接元件与所述驱动单元电性连接；
21.两夹持元件，所述夹持元件设置于对应的所述连接元件的第一端。
22.在其中的一些实施例中，所述夹持单元还包括：
23.若干第一限位元件，若干所述第一限位元件设置于对应的所述连接元件；
24.若干第二限位元件，所述第二限位元件滑动地设置于对应的所述第一限位元件，且所述第二限位元件与所述淬火单元连接。
25.在其中的一些实施例中
26.在其中的一些实施例中，所述竖直转动单元包括：
27.转轴元件，所述转轴元件设置于所述淬火单元，并与所述驱动单元电性连接；
28.若干第一叶片元件，若干所述第一叶片元件环绕设置于所述转轴元件的外圆周侧。
29.在其中的一些实施例中，所述水平转动单元包括：
30.转盘元件，所述转盘元件设置于所述淬火单元的内部的底部，并与所述驱动单元电性连接；
31.若干第二叶片元件，若干所述第二叶片元件环绕设置于所述转盘元件的外圆周侧。
32.在其中的一些实施例中，还包括：
33.传动单元，所述传动单元分别与所述竖直转动单元、所述夹持单元连接。
34.在其中的一些实施例中，所述传动单元包括：
35.第一传动元件，所述第一传动元件与所述竖直转动单元连接；
36.第二传动元件，所述第二传动元件与所述夹持单元连接；
37.第三传动元件，所述第三传动元件分别与所述第一传动元件、所述第二传动元件连接。
38.在其中的一些实施例中，还包括：
39.回收单元，所述回收单元分别与所述淬火单元、所述液体单元连通。
40.在其中的一些实施例中，还包括：
41.过滤单元，所述过滤单元分别与所述回收单元、所述液体单元连通，或，所述过滤单元分别与所述淬火单元、所述回收单元连通。
42.在其中的一些实施例中，还包括：
43.热交换单元，所述热交换单元分别与所述回收单元、所述液体单元连通。
44.在其中的一些实施例中，所述竖直转动单元位于所述水平转动单元的上侧。
45.在其中的一些实施例中，所述竖直转动单元为两个，两所述竖直转动单元以所述水平转动单元为中心对称设置；
46.其中，两所述竖直转动单元的转动方向相同。
47.本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
48.本实用新型的一种用于锤头的淬火装置，利用竖直转动单元和水平转动单元，将淬火单元的淬火液进行搅动，使得淬火液的温度均匀，提高淬火效果；夹持单元夹持锤头进行转动，提高淬火效果。
附图说明
49.图1是根据本实用新型实施例的淬火装置的示意图(一)；
50.图2是根据本实用新型实施例的液体单元的示意图；
51.图3是根据本实用新型实施例的夹持单元的示意图；
52.图4是根据本实用新型实施例的竖直转动单元的示意图；
53.图5是根据本实用新型实施例的水平转动单元的示意图；
54.图6a～6b是根据本实用新型实施例的传动单元的示意图；
55.图7是根据本实用新型实施例的淬火装置的示意图(二)。
56.其中的附图标记为：10、淬火单元；
57.20、液体单元；21、储液箱；22、液体提供元件；
58.30、夹持单元；31、连接元件；32、夹持元件；33、第一限位元件；34、第二限位元件；
59.40、竖直转动单元；41、转轴元件；42、第一叶片元件；
60.50、水平转动单元；51、转盘元件；52、第二叶片元件；
61.60、传动单元；61、第一传动元件；62、第二传动元件；63、第三传动元件；
62.70、回收单元；
63.80、过滤单元；
64.90、热交换单元。
具体实施方式
65.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
66.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
67.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
68.实施例1
69.本实用新型的一个示意性实施例，如图1所示，一种用于锤头的淬火装置，包括淬火单元10、液体单元20、夹持单元30、至少一竖直转动单元40、水平转动单元50和驱动单元(图中未示出)，其中，液体单元20与淬火单元10连通，用于向淬火单元10提供淬火液；夹持单元30设置于淬火单元10，用于夹持待淬火的锤头；至少一竖直转动单元40设置于淬火单元10的内部，用于向淬火单元10的淬火液提供竖直方向转动；水平转动单元50设置于淬火单元10的内部，用于向淬火单元10的淬火液提供水平方向转动；驱动单元分别与液体单元20、夹持单元30、至少一竖直转动单元40和水平转动单元50连接，用于控制液体单元20是否向淬火单元10提供淬火液、控制夹持单元30是否夹持以及是否转动、控制竖直转动单元40是否转动以及控制水平转动单元50是否转动。
70.驱动单元控制夹持单元30转动的目的是，使被夹持的锤头能够均匀地接触淬火液，使锤头的淬火效果好。
71.设置竖直转动单元40和水平转动单元50的目的是，对淬火单元10的内部的淬火液进行搅动，以使淬火液的温度均匀，避免因温度不均匀导致到淬火结果差的问题，提高产品良率。
72.淬火单元10为淬火箱或淬火池，用于容纳液体单元20提供的淬火液。
73.如图2所示，液体单元20包括储液箱21和液体提供元件22，其中，储液箱21设置于淬火单元10的外侧(如固定地设置于淬火单元10的上侧)用于储存淬火液，液体提供元件22与储液箱21连通并位于淬火单元10的内部用于将储液箱21的淬火液提供至淬火单元10。
74.其中，淬火液为水或油。
75.其中，液体提供元件22为具有电磁阀的喷头或管道，驱动单元通过控制电磁阀以控制液体提供元件22的开闭。
76.液体提供元件22设置于淬火单元10的顶部，包括淬火单元10的顶部的中央、淬火单元10的顶部与侧部的连接处。
77.如图3所示，夹持单元30包括两连接元件31和两夹持元件32，其中，两连接元件31对称地且贯穿淬火单元10设置并与驱动单元连接，夹持元件32设置于对应的连接元件31的一端，驱动单元控制连接元件31做水平方向的直线运动以及竖直方向的转动运动。
78.具体地，一连接元件31贯穿淬火单元10的左侧壁设置，另一连接元件31贯穿淬火单元10的右侧壁设置，两连接元件31相对设置，且每一连接元件31的第一端位于淬火单元10的内部，每一连接元件31的第二端位于淬火单元10的外部。
79.其中，连接元件31与淬火单元10滑动连接，以便于进行往复运动，从而适应不同尺寸的锤头。
80.夹持元件32为夹持板，其整体尺寸大于被夹持的锤头的尺寸。
81.进一步地，为了防止夹持单元30与淬火单元10分离，夹持单元30还包括若干第一限位元件33和若干第二限位元件34，其中，每一连接元件31设置有至少两第一限位元件33，每一第一限位元件33对应设置一第二限位元件34，第二限位元件34与淬火单元10连接。
82.每一连接元件31设置至少两第一限位元件33的目的是确保连接元件31的运动稳定性。
83.其中，第一限位元件33为限位槽，第二限位元件34为限位块。
84.其中，第二限位元件34嵌入淬火单元10并与淬火单元10滑动连接，第一限位元件33与第二限位元件34滑动连接。
85.具体地，淬火单元10的内壁设置有环绕连接元件31的滑动槽，第二限位元件34嵌入滑动槽并沿滑动槽滑动，从而使连接元件31通过第一限位元件33与第二限位元件34的配合与淬火单元10进行转动。
86.在其中的一些实施例中，第一限位元件33的纵截面为凸形，第二限位元件34的纵截面呈凸形或工形。将第一限位元件33和第二限位元件34设置为凸形的目的是避免第一限位元件33与第二限位元件34滑脱。
87.在其中的一些实施例中，若干第一限位元件33环绕对称地设置于连接元件31，即若第一限位元件33的数量为n(n≥2)，相邻两第一限位元件33的形成的夹角为360
°
/n。
88.一般地，每一连接元件31设置的第一限位元件33的数量为2～4个。
89.同样地，第二限位元件34的数量与第一限位元件33的数量相同。
90.如图4所示，竖直转动单元40包括转轴元件41和若干第一叶片元件42，其中，转轴元件41贯穿淬火单元10的侧壁设置并与驱动单元连接，若干第一叶片元件42环绕设置于转轴元件41的外圆周侧，驱动单元驱动转轴元件41转动，从而带动第一叶片元件42搅动淬火单元10的淬火液。
91.其中，竖直转动单元40位于夹持单元30的一侧，且竖直转动单元40的轴向与夹持单元30的轴向共面。
92.其中，若干第一叶片元件42呈阵列式设置于转轴元件41，即若干第一叶片元件42至少呈m行n列设置，其中，m≥1，n≥1，m、n不同时等于1，包括但不限于1行多列，多行1列，多行多列。
93.具体地，沿转轴元件41的轴向间隔设置至少2行第一叶片元件42，每一行包括至少2个第一叶片元件42。
94.在其中的一些实施例中，相邻两行第一叶片元件42重合，即沿着转轴元件41的轴向由上至下观察，仅能看到最上一行的第一叶片元件42。
95.在其中的一些实施例中，相邻两行第一叶片元件42不重合，即沿着转轴元件41的轴向由上至下观察，可以同时看到两行第一叶片元件42。
96.具体地，以每行包括3个第一叶片元件42为例，以转轴元件41的轴向为中心，第一行的第一叶片元件42的位置分别为0
°
、120
°
、240
°
，第二行的第一叶片元件42的位置分别为60
°
、180
°
、300
°
。
97.具体地，以每行包括2个第一叶片元件42为例，以转轴元件41的轴向为中心，第一行的第一叶片元件42的位置分别为0
°
、180
°
，第二行的第一叶片元件42的位置分别为45
°
、225
°
，第三行的第一叶片元件42的位置分别为90
°
、270
°
，第四行的第一叶片元件42的位置分别为135
°
、315
°
。
98.将相邻两行第一叶片元件42间隔设置的目的是更好地对淬火液进行搅动。
99.在其中的一些实施例中，若干第一叶片元件42呈螺旋式设置于转轴元件41的外圆周侧。
100.在其中的一些实施例中，第一叶片元件42倾斜一定角度设置。
101.在其中的一些实施例中，第一叶片元件42的厚度由其一侧向其另一侧递减。
102.在其中的一些实施例中，竖直转动单元40至少为两个，至少两竖直转动单元40以夹持单元30为中心对称设置，即夹持单元30的两侧分别设置有至少一个竖直转动单元40。
103.在夹持单元30的两侧分别设置竖直转动单元40的目的是使夹持单元30的两侧的淬火液同时被搅动，避免出现一侧温度均匀、一侧温度不均匀的情况。
104.如图5所示，水平转动单元50包括转盘元件51和若干第二叶片元件52，其中，转盘元件51设置于淬火单元10的内部的底部并与驱动单元连接，若干第二叶片元件52环绕设置于转盘元件51的外圆周侧，驱动单元驱动转盘元件51转动，从而带动第二叶片元件52搅动淬火单元10的淬火液。
105.其中，水平转动单元50设置于淬火单元10的底部的中央，一般位于夹持单元30的两夹持元件32的正下方。
106.第二叶片元件52的数量为n(n≥2)，相邻两第二叶片元件52之间形成的夹角为360
°
/n。
107.在其中的一些实施例中，第二叶片元件52倾斜一定角度设置。
108.在其中的一些实施例中，第二叶片元件52的厚度由其一侧向其另一侧递减。
109.驱动单元包括控制箱、第一驱动元件、第二驱动元件和第三驱动元件，其中，控制箱分别与液体提供元件22、第一驱动元件、第二驱动元件、第三驱动元件电性连接，第一驱动元件与连接元件31驱动连接，第二驱动元件与转轴元件41驱动连接，第三驱动元件与转盘元件51驱动连接。
110.其中，第一驱动元件驱动连接元件31做水平方向的直线运动以及竖直方向的转动运动，第二驱动元件驱动转轴元件41做竖直方向的转动运动，第三驱动元件驱动转盘元件51做水平方向的转动运动。
111.其中，第一驱动元件、第二驱动元件、第三驱动元件为驱动电机。
112.进一步地，淬火装置还包括传动单元60，传动单元60分别与夹持单元30、竖直转动单元40传动连接，以使竖直转动单元40转动的同时带动夹持单元30转动。
113.如图6a所示，传动单元60包括第一传动元件61、第二传动元件62和第三传动元件63，其中，第一传动元件61与竖直转动单元40连接，第二传动元件62与夹持单元30连接，第三传动元件63分别与第一传动元件61、第二传动元件62连接。
114.具体地，第一传动元件61与转轴元件41连接，第二传动元件62与连接元件31连接。
115.其中，第一传动元件61为传动齿轮，第二传动元件62为传动齿轮，第三传动元件63为传动齿带。
116.在其中的一些实施例中，第一传动元件61的内径大于第二传动元件62的内径，即转轴元件41的转动速度小于连接元件31的转动速度。
117.在其中的一些实施例中，第一传动元件61的内径等于第二传动元件62的内径，即转轴元件41的转动速度等于连接元件31的转动速度。
118.在其中的一些实施例中，第一传动元件61的内径小于第二传动元件62的内径，即转轴元件41的转动速度大于连接元件31的转动速度。
119.在其中的一些实施例中，竖直转动单元40为一个，则传动单元60包括两第一传动元件61、两第二传动元件62和两第三传动元件63，两第一传动元件61套设于转轴元件41的两端，两第二传动元件62分别套设于两连接元件31，两第三传动元件63分别与对应的第一传动元件61、第二传动元件62连接，从而在转轴元件41转动的情况下，转轴元件41带动两连接元件31进行转动。
120.在其中的一些实施例中，如图6b所示，竖直转动单元40为两个，则传动单元60包括两第一传动元件61、两第二传动元件62和两第三传动元件63，一第一传动元件61套设于一转轴元件41的第一端，另一第一传动元件61套设于另一转轴元件41的第二端，两第二传动元件62分别套设于两连接元件31，两第三传动元件63分别与对应的第一传动元件61、第二传动元件62连接，从而在两个转轴元件41转动的情况下，每一转轴元件41带动对应的连接元件31进行转动。
121.设置传动单元60的目的是，使第一驱动元件仅驱动连接元件31做水平方向的直线运动。
122.本实施例的使用方法如下：
123.将待淬火的锤头放置于两夹持元件32之间，第一驱动元件驱动两连接元件31向对
方靠近，以使两夹持元件32夹持锤头；
124.第二驱动元件驱动转轴元件41、第三驱动元件驱动转盘元件51进行转动；
125.控制箱开启液体提供元件22，以使淬火液向淬火单元10的内部提供；
126.第一驱动元件或传动单元60带动连接元件31进行转动，即可使锤头进行均匀地淬火。
127.本实用新型的优点在于，利用竖直转动单元和水平转动单元，将淬火单元的淬火液进行搅动，使得淬火液的温度均匀，提高淬火效果。
128.实施例2
129.本实施例为实施例1的一个变形实施例。
130.如图7所示，一种用于锤头的淬火装置，包括淬火单元10、液体单元20、夹持单元30、至少一竖直转动单元40、水平转动单元50、驱动单元(图中未示出)、回收单元70、过滤单元80和热交换单元90，其中，液体单元20与淬火单元10连通，用于向淬火单元10提供淬火液；夹持单元30设置于淬火单元10，用于夹持待淬火的锤头；至少一竖直转动单元40设置于淬火单元10的内部，用于向淬火单元10的淬火液提供竖直方向转动；水平转动单元50设置于淬火单元10的内部，用于向淬火单元10的淬火液提供水平方向转动；驱动单元分别与液体单元20、夹持单元30、至少一竖直转动单元40和水平转动单元50连接，用于控制液体单元20是否向淬火单元10提供淬火液、控制夹持单元30是否夹持以及是否转动、控制竖直转动单元40是否转动以及控制水平转动单元50是否转动，回收单元70与淬火单元10连通用于回收淬火单元10的淬火液，过滤单元80与回收单元70连通用于对淬火液进行过滤，热交换单元90分别与回收单元70、液体单元20连通用于对温度较高的淬火液进行热交换以获得温度交底的淬火液。
131.其中，淬火单元10、液体单元20、夹持单元30、竖直转动单元40、水平转动单元50和驱动单元的结构、连接关系同实施例1基本相同，在此不再赘述。
132.进一步地，淬火装置还包括传动单元60，传动单元60的结构、连接关系同实施例1基本相同，在此不再赘述。
133.回收单元70与淬火单元10的底部通过第一输送管元件连通，淬火单元10的淬火液通过第一输送管元件进入到回收单元70的内部；回收单元70与液体单元20通过第二输送管元件连通，回收单元70的淬火液通过第二输送管元件进入到液体单元20。
134.过滤单元80与回收单元70进行连通，用于对淬火液进行前置过滤或后置过滤。
135.其中，过滤单元80分别与淬火单元10、回收单元70连通，淬火单元10的淬火液经过滤单元80过滤后进入到回收单元70的内部。具体地，过滤单元80通过第三输送管元件与淬火单元10连通，并通过第四输送管元件与回收单元70连通(即第四输送管元件与第一输送管元件连通)。
136.或者，过滤单元80分别与回收单元70、液体单元20连通，回收单元70的淬火液经过滤单元80过滤后进入到液体单元20的内部。具体地，过滤单元80通过第三输送管元件与回收单元70连通(即第三输送管元件与第二输送管元件连通)，并通过第四输送管元件与液体单元20连通。
137.在其中的一些实施例中，过滤单元80包括过滤箱、第一过滤元件、第二过滤元件，第一过滤元件和第二过滤元件设置于过滤箱的内部，第一过滤元件的孔径大于第二过滤元
件的孔径，淬火液依次经第一过滤元件、第二过滤元件进行过滤处理。
138.热交换单元90与回收单元70通过第五输送管元件连通，回收单元70的淬火液通过第五输送管元件进入热交换单元90的内部；热交换单元90与液体单元20通过第六输送管元件连通，热交换单元90的淬火液通过第三输送管元件进入到液体单元20。
139.其中，在过滤单元80为前置过滤的情况下，第五输送管元件与第二输送管元件连通；在过滤单元80为后置过滤的情况下，第五输送管元件与第四输送管元件连通。
140.在其中的一些实施例中，热交换单元90的内部设置有若干蛇形管元件，用于增加淬火液的热交换面积。
141.本实施例的使用方法同实施例1基本相同，在此不再赘述。
142.本实施例的优点在于，通过设置回收单元、过滤单元和热交换单元，对淬火液进行回收处理，提高淬火液的利用效率，减少生产成本。
143.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。