1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种自动上下料的金属产品打磨设备。
背景技术：
2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，而铸件打磨是工业基础，一般需要用到打磨机，例如专利号为cn201922059957.41的专利号，该专利能够降低打磨机噪音的强度，优化工作人员工作环境，但现阶段铸件厂打磨上下料还是主要依靠人来实现。一是对于大一点的铸件，人的效率很慢；二是人在上料的过程中存在安全隐患；三是由于打磨车间金属粉尘弥漫导致越来越多的人不在从事打磨行业，人员招聘存在很多问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种自动上下料的金属产品打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种自动上下料的金属产品打磨设备，包括有机底盘，所述机底盘的一侧边安装有传送带，所述传送带的外侧一端设置有传动电机，所述传动电机的输出轴与传送带一侧轴辊轴心相连接，所述机底盘和传送带的上端设置有支架板，所述支架板的前侧上端两侧均安装有安装块，其中一侧所述安装块的外侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿安装块连接有丝杆，所述丝杆与另一侧的安装块转动连接，所述丝杆上设置有移动块，所述移动块的前侧设置有连接板，所述连接板的上端安装有气泵，所述连接板的下端设置有空心吸盘，所述空心吸盘与气泵相连接，所述机底盘的上端还安装有气缸和打磨电机，所述气缸和打磨电机位置平行且位于空心吸盘的下方，所述气缸的上端安装有固定盘，所述打磨电机的输出轴上安装有打磨盘。
6.进一步的，所述传送带的前侧设置有斜坡板，所述斜坡板的下端连接有收集盒。
7.进一步的，所述固定盘上表面贴有橡胶垫。
8.进一步的，所述机底盘和传送带的下端均设置有多个支撑柱。
9.进一步的，所述气泵的上端设置有出气口。
10.进一步的，所述打磨电机的输出轴上套有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有两个固定螺母，所述打磨盘位于两个所述固定螺母之间。
11.进一步的，两个所述安装块相互靠近一侧下端安装有长板，所述长板的上端中心处设置有滑动槽，所述移动块的下端设置有滑动块，所述滑动块位于滑动槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该实用新型通过传动电机的运作，使传送带上的金属产品能够完成自动传送，当金属产品位移到空心吸盘下端时，气泵开始运作，使空心吸盘吸附金属产品并抽空接触位
置的空气，之后旋转电机运作，使丝杆转动带动移动块左右移动，当空心吸盘位移到气缸上端时，气缸开始工作上升，使固定盘固定住金属产品，之后打磨电机运动，使打磨盘打磨金属产品，打磨完成后，旋转电机再次反向运作，使移动块再次移位到传送带上，从而使传送带带动金属产品运出，从而实现自动上下料，不仅增高了效率，而且降低了工人上料的危险性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为图1的a区放大图；
16.图3为本实用新型的打磨电机平面示意图；
17.图4为本实用新型的移动块区域示意图；
18.图中：1、机底盘；2、传送带；3、支架板；4、安装块；5、丝杆；6、移动块；7、气泵；8、空心吸盘；9、打磨电机；10、传动电机；11、旋转电机；12、打磨盘；13、斜坡板；14、收集盒；15、支撑柱；16、气缸；17、固定盘；41、长板；42、滑动槽；61、连接板；62、滑动块；71、出气口；91、螺纹杆；92、固定螺母。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上下料的金属产品打磨设备，包括有机底盘1，所述机底盘1的一侧边安装有传送带2，所述传送带2的外侧一端设置有传动电机10，所述传动电机10的输出轴与传送带2一侧轴辊轴心相连接，所述机底盘1和传送带2的上端设置有支架板3，所述支架板3的前侧上端两侧均安装有安装块4，其中一侧所述安装块4的外侧设置有旋转电机11，所述旋转电机11的输出轴贯穿安装块4连接有丝杆5，所述丝杆5与另一侧的安装块4转动连接，所述丝杆5上设置有移动块6，所述移动块6的前侧设置有连接板61，所述连接板61的上端安装有气泵7，所述连接板61的下端设置有空心吸盘8，所述空心吸盘8与气泵7相连接，所述机底盘1的上端还安装有气缸16和打磨电机9，所述气缸16和打磨电机9位置平行且位于空心吸盘8的下方，所述气缸16的上端安装有固定盘17，所述打磨电机9的输出轴上安装有打磨盘12，通过传动电机10的运作，使传送带2上的金
属产品能够完成自动传送，当金属产品位移到空心吸盘8下端时，气泵7开始运作，使空心吸盘8吸附金属产品并抽空接触位置的空气，之后旋转电机11运作，使丝杆5转动带动移动块6左右移动，当空心吸盘8位移到气缸16上端时，气缸16开始工作上升，使固定盘17固定住金属产品，之后打磨电机9运动，使打磨盘12打磨金属产品，打磨完成后，旋转电机11再次反向运作，使移动块6再次移位到传送带2上，从而使传送带2带动金属产品运出，从而实现自动上下料。
23.请着重参照附图1所示，所述传送带2的前侧设置有斜坡板13，所述斜坡板13的下端连接有收集盒14，通过收集盒14可更好的收纳打磨好的金属产品，所述固定盘17上表面贴有橡胶垫，通过橡胶垫可使固定盘17更好的固定住需要打磨的金属产品。
24.请着重参照附图1、附图2所示，所述机底盘1和传送带2的下端均设置有多个支撑柱15，通过支撑柱15可增加装置高度，便于操作，且便于收集盒14的安装，所述气泵7的上端设置有出气口71，通过气泵7上端的出气口71，可使气泵7更好的将抽离的空气从出气口71排出，增加空心吸盘8的吸附力。
25.请着重参照附图3、附图4所示，所述打磨电机9的输出轴上套有螺纹杆91，所述螺纹杆91上设置有两个固定螺母92，所述打磨盘12位于两个所述固定螺母92之间，通过调节固定螺母92在螺纹杆91上的位置，从而可调节打磨盘12的高度，两个所述安装块4相互靠近一侧下端安装有长板41，所述长板41的上端中心处设置有滑动槽42，所述移动块6的下端设置有滑动块62，所述滑动块62位于滑动槽42内，通过滑动块62在滑动槽42内移动，便于移动块6更加规则的左右移动。
26.本实用新型的具体操作方式如下：
27.通过传动电机10的运作，使传送带2上的金属产品能够完成自动传送，当金属产品位移到空心吸盘8下端时，气泵7开始运作，使空心吸盘8吸附金属产品并抽空接触位置的空气，之后旋转电机11运作，使丝杆5转动带动移动块6左右移动，当空心吸盘8位移到气缸16上端时，气缸16开始工作上升，使固定盘17固定住金属产品，之后打磨电机9运动，使打磨盘12打磨金属产品，打磨完成后，旋转电机11再次反向运作，使移动块6再次移位到传送带2上，从而使传送带2带动金属产品运出，从而实现自动上下料。
28.上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。