1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械零件磨削加工装置。
背景技术：
2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，而磨削加工也属于切削加工的一种，可以对机械零件进行更精细的磨削作业。
3.现有的机械零件磨削加工装置在使用时，磨削片对零件的磨削会产生大量的热并伴随着火花的喷溅，若是不对其进行处理，可能会导致对零件本体产生损坏，同时大量的火花易点燃周围的易燃物，存在极大的安全隐患。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械零件磨削加工装置，具备对磨削过程中的零件进行降温处理以消除安全隐患等优点，解决了零件磨削时产生的火花易点燃周围易燃物的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种机械零件磨削加工装置，包括工作台，工作台的底部固定连接有底脚，工作台的底部活动连接有收集盘，工作台的顶部右侧固定连接有供水箱，工作台的顶部固定连接有冲压泵，冲压泵的左右两侧均固定连通有导管，导管的右侧与供水箱的左侧固定连通，工作台的顶部固定连接有电机，电机的左侧固定连接有驱动轴，驱动轴的左侧固定连接有磨削片。
9.优选的，工作台的顶部固定连接有底板，底板的顶部固定连接有下防滑垫，工作台的顶部固定连接有侧板，底板在承重代加工零件的同时，下防滑垫还可对零件进行一定程度的保护。
10.优选的，电机的顶部固定连接有支架，支架的顶部固定连接有输水管，输水管的右侧与导管的左侧固定连通，开启电机通过驱动轴使磨削片对零件进行磨削的过程中会产生较大的热量，此时可将供水箱内的水流经导管与冲压泵输送至输水管内。
11.优选的，输水管的左侧固定连通有软管，软管的底部固定连通有喷头，流经输水管内的水流会随之流至软管，最后经喷头喷向正在加工的零件，进而达到通过水流对零件进行降温保护的效果。
12.优选的，侧板的内侧开设有滑槽，滑槽的内表面滑动连接有滑板，且滑板的外表面开设有螺纹贯穿口，滑板沿着滑槽滑动做竖直方向的移动，可对不同加工零件进行不同程度的压紧保护，避免零件在磨削加工的过程中出现松动，降低零件磨削产生的精度误差。
13.优选的，滑板的底部固定连接有上防滑垫，滑板的外表面螺纹连接有竖螺杆，竖螺
杆的底部与底板的顶部转动连接，竖螺杆的顶部固定连接有旋钮，上防滑垫配合下防滑垫可起到保护零件避免其被挤压变形进而影响磨削精度的效果，旋转旋钮带动竖螺杆转动时，由于滑板是与竖螺杆螺纹连接的，因此滑板会在滑槽的表面进行竖直方向的滑动，达到通过调整滑板的高度对不同加工零件进行稳定保护的效果。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械零件磨削加工装置，具备以下有益效果：
15.1、该机械零件磨削加工装置，通过稳定好零件后启动电机，通过驱动轴带动磨削片对零件进行磨削加工，接着将供水箱内的水流在冲压泵的作用下经导管输送至输水管，水流随后流至软管内，最后由喷头喷向零件表面，而水流可对零件进行降温保护，进而达到对磨削过程中的零件进行降温处理以消除安全隐患的效果。
16.2、该机械零件磨削加工装置，通过旋转旋钮带动竖螺杆在底板的顶部转动，竖螺杆在转动时滑板随之在侧板内侧开设的滑槽内进行上下滑动，直至上防滑垫紧紧贴合零件顶部，配合上防滑垫与下防滑垫对零件的保护，达到通过调整滑板的高度对不同加工零件进行稳定保护的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型主体结构示意图；
18.图2为本实用新型竖螺杆结构示意图；
19.图3为本实用新型滑板结构示意图。
20.其中：1、工作台；2、底脚；3、收集盘；4、供水箱；5、冲压泵；6、导管；7、电机；8、驱动轴；9、磨削片；10、支架；11、输水管；12、软管；13、喷头；14、底板；15、下防滑垫；16、侧板；17、滑槽；18、滑板；19、上防滑垫；20、竖螺杆；21、旋钮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种机械零件磨削加工装置，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有底脚2，工作台1的底部活动连接有收集盘3，工作台1的顶部右侧固定连接有供水箱4，工作台1的顶部固定连接有冲压泵5，冲压泵5的左右两侧均固定连通有导管6，导管6的右侧与供水箱4的左侧固定连通，工作台1的顶部固定连接有电机7，电机7的型号为hz-75，电机7的左侧固定连接有驱动轴8，驱动轴8的左侧固定连接有磨削片9，电机7的顶部固定连接有支架10，支架10的顶部固定连接有输水管11，输水管11的右侧与导管6的左侧固定连通，开启电机7通过驱动轴8使磨削片9对零件进行磨削的过程中会产生较大的热量，此时可将供水箱4内的水流经导管6与冲压泵5输送至输水管11内，输水管11的左侧固定连通有软管12，软管12的底部固定连通有喷头13，流经输水管11内的水流会随之流至软管12，最后经喷头13喷向正在加工的零件，进而达到通过水流对零件进行降温保护的效果，工作台1的顶部固定连接有底板14，底板14的顶部固定连接有下防滑垫15，工作台1的顶部固定连接有侧板
16，底板14在承重代加工零件的同时，下防滑垫15还可对零件进行一定程度的保护，侧板16的内侧开设有滑槽17，滑槽17的内表面滑动连接有滑板18，且滑板18的外表面开设有螺纹贯穿口，滑板18沿着滑槽17滑动做竖直方向的移动，可对不同加工零件进行不同程度的压紧保护，避免零件在磨削加工的过程中出现松动，降低零件磨削产生的精度误差，滑板18的底部固定连接有上防滑垫19，滑板18的外表面螺纹连接有竖螺杆20，竖螺杆20的底部与底板14的顶部转动连接，竖螺杆20的顶部固定连接有旋钮21，上防滑垫19配合下防滑垫15可起到保护零件避免其被挤压变形进而影响磨削精度的效果，旋转旋钮21带动竖螺杆20转动时，由于滑板18是与竖螺杆20螺纹连接的，因此滑板18会在滑槽17的表面进行竖直方向的滑动，达到通过调整滑板18的高度对不同加工零件进行稳定保护的效果。
23.工作原理：该机械零件磨削加工装置在使用时，其工作原理及运行流程为：首先将待加工的零件放置在底板14上，接着旋转旋钮21带动竖螺杆20在底板14的顶部转动，由于竖螺杆20与滑板18是螺纹连接的，因此竖螺杆20在转动时滑板18随之在侧板16内侧开设的滑槽17内进行上下滑动，直至上防滑垫19紧紧贴合零件顶部，并且上防滑垫19与下防滑垫15的配合使用可使得零件被进一步的保护，避免其被过度挤压产生变形，进而达到了通过调整滑板18的高度对不同加工零件进行稳定保护的效果，在稳定好零件后启动电机7，通过驱动轴8带动磨削片9对零件进行磨削加工，零件在加工的过程中必然会产生大量的热，同时会伴随火花的产生，此时需对零件进行降温处理，避免零件受热过度造成较大的精度损失或产生的火花对周围环境产生隐患，具体操作是将供水箱4内的水流在冲压泵5的作用下经导管6输送至输水管11，水流随后流至软管12内，最后由喷头13喷向零件表面，而水流可对零件进行降温保护，进而达到对磨削过程中的零件进行降温处理以消除安全隐患的目的。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。