1.本实用新型涉及护栏板加工设备技术领域，具体为一种护栏板热镀锌提升装置。


背景技术：

2.护栏板的热镀锌自动化生产是通过设备从锌锅一侧压入，然后在锌锅内移动另一侧转移出来，期间根据镀锌厚度要求合理控制护栏板在锌锅内的滞留时间；护栏板在锌锅内的转移目前多采用花盘和料筐的配合实现，花盘为多齿结构，护栏板会处在多齿结构与料筐之间，通过花盘的转动带动护栏板从锌锅一侧向锌锅另一侧转移，为了避免护栏板从锌锅出来带出过多锌液，护栏板一般要求是横躺且宽边竖立状态下从锌锅中提取出来，然而护栏板的w型结构竖立状态下很难通过常用的钩型结构将护栏板从锌锅中提取出来，而且护栏板提取出来，还要满足其能够从宽边竖立状态向宽边横躺状态的转变，否则影响护栏板镀锌结束的输送辊转移动作，然而目前所采用的仍然是护栏板以扣躺式状态从锌锅中提取出来(其不需要再次转换状态适应输送辊)，但是护栏板w型结构从锌锅中提取出来锌液能够滞留在护栏板的面上，严重浪费锌。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种护栏板热镀锌提升装置，达到解决背景技术中所提到的问题的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种护栏板热镀锌提升装置，包括夹持机构、和旋转机构，述夹持机构设置在旋转机构的中部；所述夹持机构包括爪钩、连杆、螺纹块、滑块、螺纹杆、主动轮、从动轮、驱动电机、限位块、连接轴，所述连杆的底端与爪钩固定连接，所述螺纹块一侧设置有滑槽，所述滑块设置在滑槽的内部并与滑槽的槽壁滑动连接，所述螺纹杆贯穿螺纹块，所述主动轮套设在驱动电机输出端的表面，所述螺纹杆的中部设置有方孔，所述限位块设置在方孔的内部并与方孔的孔壁滑动连接，所述连接轴的一端与限位块固定连接，所述从动轮套设在连接轴的表面。
5.优选的，所述旋转机构包括侧板、旋转电机、第一齿轮、铰接轴、第二齿轮，所述旋转电机固定安装在侧板的中部，所述第一齿轮套设在旋转电机输出端的表面，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿轮套设在铰接轴的表面，通过旋转机构控制夹持护栏板后的夹持机构转动，从而使得护栏板竖起，将护栏板上带出的锌液倒出，避免造成浪费。
6.优选的，单个所述夹持机构包括两组爪钩和两组连杆，两个所述连杆的中部均套设在铰接轴的表面且交叉设置，且所述连杆均与铰接轴活动连接，通过与铰接轴活动连接的连杆，配合爪钩方便对护栏板进行夹持操作，从而方便取出。
7.优选的，所述连杆远离爪钩的一端与滑块铰接，通过将连杆远离爪钩的一端与滑块铰接便于连杆的转动。
8.优选的，所述侧板的数量为两个，所述铰接轴与两个所述侧板通过轴承转动连接，且所述铰接轴贯穿左侧所述侧板，通过侧板的设置便于旋转电机驱动铰接轴转动。
9.优选的，所述螺纹杆的前部与后部分别设置有两段相反的螺纹，且所述螺纹杆通过两段相反的螺纹分别与两个所述螺纹块连接，所述驱动电机固定安装在螺纹块的顶部，通过两段相反的螺纹，便于控制两个螺纹块的相互靠近或者远离，从而控住爪钩的张开与闭合。
10.优选的，所述侧板的顶部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的顶端固定安装有主机架，通过升降气缸的设置便于控制夹持机构上下移动，方便夹持镀锌完成的护栏板的取出操作。
11.本实用新型提供了一种护栏板热镀锌提升装置。具备以下有益效果：
12.(1)、本实用新型通过夹持机构对镀锌完成的护栏板进行夹持操作，在夹持过程中，通过爪钩、连杆、螺纹块、滑槽、滑块、螺纹杆、主动轮、从动轮、驱动电机的配合能够对平躺的护栏板进稳定的夹持，确保护栏板能够安稳的移出，确保护栏板的加工稳定高效的进行。
13.(2)、本实用新型通过在夹持机构的外侧设置旋转机构便于驱动夹持护栏板的夹持机构转动，从而能够将平躺的护栏板改为侧躺，从而将护栏板上部带出的锌液倒出，避免了造成锌液的浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型夹持机构侧视剖面结构图；
16.图3为图2中a的放大图；
17.图4为本实用新型螺纹杆局部侧视剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型螺纹杆正视剖面结构示意图；
19.图6为本实用新型螺纹块俯视剖面结构示意图。
20.图中：1夹持机构、101爪钩、102连杆、103螺纹块、104滑槽、105滑块、106螺纹杆、107主动轮、108从动轮、109驱动电机、110方孔、111限位块、112连接轴、2旋转机构、201侧板、202旋转电机、203第一齿轮、204铰接轴、205第二齿轮、3主机架、4升降气缸。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种护栏板热镀锌提升装置，包括夹持机构1、和旋转机构2，夹持机构1设置在旋转机构2的中部；夹持机构1包括爪钩101、连杆102、螺纹块103、滑块105、螺纹杆106、主动轮107、从动轮108、驱动电机109、限位块111、连接轴112，连杆102的底端与爪钩101固定连接，单个夹持机构1包括两组爪钩101和两组连杆102，两个连杆102的中部均套设在铰接轴204的表面且交叉设置，且连杆102均与铰接轴204活动连接，螺纹块一侧设置有滑槽104，滑块105设置在滑槽104的内部并与滑槽104的槽壁滑动连接，连杆102远离爪钩101的一端与滑块105铰接，螺纹杆106贯穿螺纹块103，主动
轮107套设在驱动电机109输出端的表面，螺纹杆106的前部与后部分别设置有两段相反的螺纹，且螺纹杆106通过两段相反的螺纹分别与两个螺纹块103连接，驱动电机109固定安装在螺纹块103的顶部，螺纹杆106的中部设置有方孔110，限位块111设置在方孔110的内部并与方孔110的孔壁滑动连接，连接轴112的一端与限位块111固定连接，从动轮108套设在连接轴112的表面，通过夹持机构1对镀锌完成的护栏板进行夹持操作，在夹持过程中，通过爪钩101、连杆102、螺纹块103、滑槽104、滑块105、螺纹杆106、主动轮107、从动轮108、驱动电机109的配合能够对平躺的护栏板进稳定的夹持，确保护栏板能够安稳的移出，确保护栏板的加工稳定高效的进行。
23.旋转机构2包括侧板201、旋转电机202、第一齿轮203、铰接轴204、第二齿轮205，侧板201的数量为两个，铰接轴204与两个侧板201通过轴承转动连接，且铰接轴204贯穿左侧侧板201，旋转电机202固定安装在侧板201的中部，第一齿轮203套设在旋转电机202输出端的表面，第二齿轮205与第一齿轮203啮合，第二齿轮205套设在铰接轴204的表面，侧板201的顶部固定安装有升降气缸4，升降气缸4的顶端固定安装有主机架3，通过在夹持机构1的外侧设置旋转机构2便于驱动夹持护栏板的夹持机构1转动，从而能够将平躺的护栏板改为侧躺，从而将护栏板上部带出的锌液倒出，避免了造成锌液的浪费。
24.在使用时，通过夹持机构1对镀锌完成的护栏板进行夹持操作，配合升降气缸4能够完成护栏板的取出操作，同时为了避免护栏板取出时造成锌液的浪费在夹持机构1的外部设置了旋转机构2，能够对夹持护栏板的夹持机构1进行转动，使得护栏板有平躺变成侧躺，将护栏板上部的锌液倒出，从而避免了的浪费；在工作时，驱动电机109启动，带动主动轮107转动，并传动从动轮108，在连接轴112、限位块111和方孔110的配合下驱动螺纹杆106转动，螺纹杆106上部的两个螺纹块103随之相互靠近，上部两个螺纹块103造靠近的同时，由于两个连杆102交叉与铰接轴204活动连接，同时在滑槽104和滑块105的配合，使得下部两个爪钩101相互靠近对护栏板进行夹持，左右两侧的两个夹持机构1能够有效保证夹持机构夹持的稳定性，夹持完成后，升降气缸4稍微升高，旋转电机202转动，并通第一齿轮203和第二齿轮205的配合使得铰接轴204转动，而铰接轴204表面的夹持机构1随之转动至水平方向，从而完成护栏板由平躺改为侧躺的操作，将护栏板上部的锌液倒出，避免锌液的浪费和污染。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。