1.本实用新型涉及铅熔炼冷却设备技术领域，尤其涉及一种再生铅熔炼用快速冷却装置。


背景技术：

2.随着科学技术的发展和时代的进步，我国对金属的冶炼技术越发成熟，铅的提取冶金分火法炼铅和湿法炼铅两类方法，在工业生产中前者应用较多，传统的火法炼铅方法一般包括铅精矿烧结焙烧、铅熔炼以及粗铅火法精炼三大环节，为此我们提出一种再生铅熔炼用快速冷却装置。
3.现有的再生铅熔炼用快速冷却装置在对铅块进行冷却过程中，铅块表面冷却不够均匀，在对铅块进行冷却过程，冷却方式单一，冷却效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的现有的再生铅熔炼用快速冷却装置在对铅块进行冷却过程中，铅块表面冷却不够均匀，在对铅块进行冷却过程，冷却方式单一，冷却效果较差的缺点，而提出的一种再生铅熔炼用快速冷却装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种再生铅熔炼用快速冷却装置，包括：
7.底座，所述底座的顶面周围开设有第一凹槽，且第一凹槽的内部粘接有密封胶条，所述密封胶条的顶部抵接有顶盖，所述顶盖的内侧粘接有保温板，所述底座的内部中央开设有第二凹槽，且第二凹槽的前后两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，且滑块的顶端连接有活动板，所述活动板的右侧活动连接有第一夹块；
8.第一伸缩管，所述第一伸缩管固定连接在底座的底部右侧下方，且第一伸缩管的右端连通有氮气管，所述第一伸缩管的左端连接有三通接头，且三通接头的左端连接有第二伸缩管，所述第二伸缩管的左端连通有冷却水管，所述三通接头的顶部中央连通有光滑管，且光滑管的顶端连接有雾化喷头，所述光滑管的中部左侧连接有拉杆；
9.所述再生铅熔炼用快速冷却装置还包括固定板，所述固定板安装在底座的顶部右侧，且固定板从右向左贯穿有连接杆，所述连接杆的左端安装有第二夹块，且连接杆的内部开设有第三凹槽，所述连接杆的右端连接有z形轴，且z形轴的外部固定安装有限位块。
10.优选的，所述第一夹块与活动板之间为转动连接，且活动板与底座之间通过滑块构成移动结构。
11.优选的，所述z形轴与限位块之间为电焊连接，且z形轴与连接杆之间通过限位块构成楔入连接。
12.优选的，所述第二夹块与固定板之间通过连接杆构成旋转结构，且第二夹块的高度与第一夹块的高度一致。
13.优选的，所述光滑管的外壁与第二凹槽的内壁贴合紧密，且第二凹槽完全贯穿底
座的顶面以及底面。
14.优选的，所述第一伸缩管、第二伸缩管以及光滑管三者之间通过三通接头形成相通状态，且第一伸缩管与第二伸缩管形状规格一致。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，设置有第一夹块、第二夹块、连接杆以及z形轴，将z形轴从顶盖的右侧插入，直至z形轴通过限位块与连接杆对接，雾化喷头喷出的冷却水对铅块的表面进行清洗以及冷却，转动z形轴，z形轴通过连接杆带动第二夹块转动，进而能够与第一夹块配合带动铅块转动，能够使铅块均匀冷却。
17.2、本实用新型中，设置有第一伸缩管、第二伸缩管、三通接头以及雾化喷头，先往冷却水管中通入冷却水，冷却水通过第二伸缩管进入三通接头的内部，再经过光滑管流动到雾化喷头处，冷却水时底座上方变得潮湿后，往氮气管中通入液氮，液氮通过第一伸缩管进入三通接头的内部，再经过光滑管流动到雾化喷头处，雾化的液氮遇到潮湿的水汽后，会迅速气化，使顶盖下方的温度迅速降低，对铅块的冷却效果较好。
附图说明
18.图1为本实用新型中整体内部结构示意图；
19.图2为本实用新型中底座顶面局部结构示意图；
20.图3为本实用新型中连接杆与z形轴连接截面结构示意图。
21.图例说明：
22.1、第一夹块；2、顶盖；3、保温板；4、第二夹块；5、固定板；6、连接杆；7、z形轴；8、氮气管；9、底座；10、第一伸缩管；11、三通接头；12、光滑管；13、雾化喷头；14、第二伸缩管；15、拉杆；16、冷却水管；17、滑块；18、活动板；19、第一凹槽；20、密封胶条；21、滑槽；22、第二凹槽；23、限位块；24、第三凹槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1-3，一种再生铅熔炼用快速冷却装置，包括第一夹块1、顶盖2、保温板3、第二夹块4、固定板5、连接杆6、z形轴7、氮气管8、底座9、第一伸缩管10、三通接头11、光滑管12、雾化喷头13、第二伸缩管14、拉杆15、冷却水管16、滑块17、活动板18、第一凹槽19、密封胶条20、滑槽21、第二凹槽22、限位块23和第三凹槽24，底座9的顶面周围开设有第一凹槽19，且第一凹槽19的内部粘接有密封胶条20，密封胶条20的顶部抵接有顶盖2，顶盖2的内侧粘接有保温板3，底座9的内部中央开设有第二凹槽22，且第二凹槽22的前后两侧开设有滑槽21，滑槽21的内部活动连接有滑块17，且滑块17的顶端连接有活动板18，活动板18的右侧活动连接有第一夹块1，第一夹块1与活动板18之间为转动连接，且活动板18与底座9之间通过滑块17构成移动结构，转动连接确保第一夹块1能够绕着与活动板18的连接处转动，移动结构确保活动板18能够在滑块17的带动下左右移动，进而能够带动第一夹块1左右移动，从
而能够与第二夹块4配合对不同长度的铅块进行固定，第一伸缩管10固定连接在底座9的底部右侧下方，且第一伸缩管10的右端连通有氮气管8，第一伸缩管10、第二伸缩管14以及光滑管12三者之间通过三通接头11形成相通状态，且第一伸缩管10与第二伸缩管14形状规格一致，相通状态确保第一伸缩管10中的液氮与第二伸缩管14冷却水均能够通过三通接头11与光滑管12相通，最终通过雾化喷头13喷射出来，对铅块进行冷却，第一伸缩管10的左端连接有三通接头11，且三通接头11的左端连接有第二伸缩管14，第二伸缩管14的左端连通有冷却水管16，三通接头11的顶部中央连通有光滑管12，且光滑管12的顶端连接有雾化喷头13，光滑管12的外壁与第二凹槽22的内壁贴合紧密，且第二凹槽22完全贯穿底座9的顶面以及底面，贴合紧密确保光滑管12在第二凹槽22内部移动的流畅性，光滑管12的中部左侧连接有拉杆15，再生铅熔炼用快速冷却装置还包括固定板5，固定板5安装在底座9的顶部右侧，且固定板5从右向左贯穿有连接杆6，连接杆6的左端安装有第二夹块4，且连接杆6的内部开设有第三凹槽24，第二夹块4与固定板5之间通过连接杆6构成旋转结构，且第二夹块4的高度与第一夹块1的高度一致，旋转结构确保第二夹块4能够在连接杆6的带动下转动，进而能够与第一夹块1配合带动铅块转动，连接杆6的右端连接有z形轴7，且z形轴7的外部固定安装有限位块23，z形轴7与限位块23之间为电焊连接，且z形轴7与连接杆6之间通过限位块23构成楔入连接，电焊连接确保限位块23与z形轴7之间连接的稳固性，楔入连接便于z形轴7与连接杆6的对接以及分离。
25.工作原理：使用时，通过滑块17移动活动板18以及第一夹块1，将需要冷却的铅块夹持在第一夹块1与第二夹块4之间，盖上顶盖2，将z形轴7从顶盖2的右侧上方插入，直至z形轴7通过限位块23与连接杆6对接，先往冷却水管16中通入冷却水，冷却水通过第二伸缩管14进入三通接头11的内部，再经过光滑管12流动到雾化喷头13处，雾化的冷却水对铅块的表面进行清洗冷却，转动z形轴7，z形轴7通过连接杆6带动第二夹块4转动，进而能够与第一夹块1配合带动铅块转动，能够使铅块均匀冷却，来回移动拉杆15，拉杆15带动光滑管12以及雾化喷头13移动，进而能够增大雾化喷头13的雾化范围，提高冷却效果，底座9上方变得潮湿后，往氮气管8中通入液氮，液氮通过第一伸缩管10进入三通接头11的内部，再经过光滑管12流动到雾化喷头13处，雾化的液氮遇到潮湿的水汽后，会迅速气化，使顶盖2下方的温度迅速降低，对铅块的冷却效果较好。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。