1.本发明涉及金属冶炼熔炼渣回收技术领域，尤其涉及一种从铜阳极泥熔炼渣中回收铅、铋、金、银的工艺。


背景技术：

2.铜阳极泥熔炼渣是贵金属冶炼厂采用火法熔炼主工艺处理铜阳极泥回收金银过程中产出的一种冶炼炉渣，主要成分为铅、锑、铋、锡等元素，还含有4000-5000g/t银，50-60g/t金，价值极高。铜冶炼过程中，铜阳极泥产率约为阳极板重量的0.2-1.0%，铜阳极泥冶炼目前采用湿法浸出将铜除至0.6%以下后烘干进火法熔炼炉进行熔炼，而一般入炉料含铅约20%，熔炼渣含铅可达27%，经熔炼造渣后95%以上的铅进入熔炼渣，且部分金银铋进入熔炼渣（含铅27-40%，含铋5-10%，含金30-100g/t，含银3000-8000g/t）中，当含铅27%以上的熔炼渣返回铜熔炼系统处理时，铅在铜熔炼过程只能从烟尘开路，增加铜锍的吹炼负荷，必然提高烟尘产率，影响铜及贵金属的直收率。
3.目前国内主工艺采用火法熔炼处理铜阳极泥的企业主要包括：铜陵有色、紫金铜业、阳谷祥光铜业、金川有色、白银有色、河南中原黄金冶炼厂等铜冶炼企业，各家企业结合自身铜冶炼主工艺特点，采用的火法熔炼渣处置方式基本上可以归类成两种处置方案：（1）返回自身铜冶炼系统，返回转炉或者熔炼炉；采用的企业主要包括紫金铜业、白银有色、中原黄金；（2）单独处理回收铅铋合金；采用的企业主要包括祥光铜业、金川公司、紫金铜业后期也采用该方案。
4.传统的利用铜系统转炉处理铜阳极泥熔炼渣时，利用铜对金银捕集率高的特点，可将熔炼渣中的绝大部分金银都捕集到粗铜中去，金银回收率高，但该工艺的缺点是只注重回收其中的金银，铅锑铋等有价的金属元素进入冶炼烟尘成为危废，再次回收工艺较复杂，成本也较高。
5.中国发明专利公开号cn109536730a公开了一种铜阳极泥冶炼废渣中提取铅铋合金的方法，将铜阳极泥冶炼废渣和熔剂混合加入到卡尔多炉中还原熔炼，还原熔炼后扒渣得到粗铅铋合金，将粗铅铋合金熔体转运至中频炉后依次进行熔析除铜、加硫除镍、加锌分银得精铅铋合金。该方法得到的铅铋回收率较低。基于上述陈述，本发明提出了一种从铜阳极泥熔炼渣中回收铅、铋、金、银的工艺。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中利用铜系统转炉处理铜阳极泥熔炼渣时，只注重回收其中的金银，铅锑铋等有价的金属元素进入冶炼烟尘成为危废，再次回收工艺较复杂，成本也较高的问题，而提出的一种从铜阳极泥熔炼渣中回收铅、铋、金、银的工艺。
7.一种从铜阳极泥熔炼渣中回收铅、铋、金、银的工艺，包括以下步骤：s1、利用铅冶炼侧吹炉处理高铅渣的同时搭配铜阳极泥熔炼渣，利用侧吹炉强还原气氛将铜阳极泥熔炼渣中的有价金属还原进粗铅中；
s2、将粗铅经过浇铸阳极板进入电解，在电解过程中回收铅，铋、金、银进入到阳极泥中；s3、将阳极泥再进行还原熔炼产出高铋贵铅，高铋贵铅经过真空炉分离得到粗铋和金银合金；s4、将分离出的粗铋再进行精炼除杂产出精铋，铋精炼过程不再进行除银操作，成品铋直收率可达85%以上；s5、将分离出的金银合金返回转炉吹炼产出银阳极板。
8.优选的，所述步骤s1中除粗铅外的剩余废渣经烟化炉排出。
9.优选的，所述步骤s2中回收的铅进行除杂后浇铸得铅锭。
10.优选的，所述步骤s3中分离出的粗铋含银在10g/t以下。
11.本发明提出的一种从铜阳极泥熔炼渣中回收铅、铋、金、银的工艺，具有以下有益效果：1、本发明利用铅冶炼侧吹炉进行处理铜阳极泥熔炼渣，此道工序处理成本约600-800元/吨，较传统利用铜系转炉处理卡尔多炉处理成本1500-2000元/吨，可节约900多元/吨处理成本；本发明利用铅冶炼侧吹炉处理高铅渣的同时搭配处理铜阳极泥熔炼渣，无需另外投入新的设备或外加新的处理剂，且经本发明侧吹炉处理获得的粗铅可直接进入铅电解系统回收产出铅锭。
12.2、本发明铜阳极泥熔炼渣中的铋、金、银经电解处理后进入阳极泥，阳极泥经过还原熔炼，其中金属铋、金、银富集在高铋贵铅中，高铋贵铅进入真空炉冶炼分离出直收率达95%以上的粗铋和直收率达99%以上金银合金，且粗铋含银在10g/t以下；再经过精炼除杂产出精铋，此段成品铋的直收率达85%以上。金银返回转炉吹炼，产出银电解所需的阳极板。
13.综上所述，本发明提出的一种从铜阳极泥熔炼渣中回收铅、铋、金、银的工艺，能够有效回收铜阳极泥熔炼渣中的铅、铋、金、银等金属元素，能够有效减少回收工艺中的烟尘产率，具有回收方法简单，处理成本低，处理效率高等优点，值得推广应用。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种从铜阳极泥熔炼渣中回收铅、铋、金、银的工艺流程图。
具体实施方式
15.参照附图1，下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
16.实施例一本发明提出的一种从铜阳极泥熔炼渣中回收铅、铋、金、银的工艺，包括以下步骤：s1、利用铅冶炼侧吹炉处理高铅渣的同时搭配铜阳极泥熔炼渣，利用侧吹炉强还原气氛将铜阳极泥熔炼渣中的有价金属还原进粗铅中，除粗铅外的剩余废渣经烟化炉排出；s2、将粗铅经过浇铸阳极板进入电解，在电解过程中回收铅，将回收的铅进行除杂后浇铸得铅锭，铋、金、银进入到阳极泥中；s3、将阳极泥再进行还原熔炼产出高铋贵铅，高铋贵铅经过真空炉分离得到直收率达95%以上的粗铋和直收率达99%以上金银合金，且粗铋含银在10g/t以下；
s4、将分离出的粗铋再进行精炼除杂产出精铋，铋精炼过程不再进行除银操作，成品铋直收率可达85%以上；s5、将分离出的金银合金返回转炉吹炼产出银阳极板。
17.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种从铜阳极泥熔炼渣中回收铅、铋、金、银的工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、利用铅冶炼侧吹炉处理高铅渣的同时搭配铜阳极泥熔炼渣，利用侧吹炉强还原气氛将铜阳极泥熔炼渣中的有价金属还原进粗铅中；s2、将粗铅经过浇铸阳极板进入电解，在电解过程中回收铅，铋、金、银进入到阳极泥中；s3、将阳极泥再进行还原熔炼产出高铋贵铅，高铋贵铅经过真空炉分离得到粗铋和金银合金；s4、将分离出的粗铋再进行精炼除杂产出精铋，铋精炼过程不再进行除银操作，成品铋直收率可达85%以上；s5、将分离出的金银合金返回转炉吹炼产出银阳极板。2.根据权利要求1所述的一种从铜阳极泥熔炼渣中回收铅、铋、金、银的工艺，其特征在于，所述步骤s1中除粗铅外的剩余废渣经烟化炉排出。3.根据权利要求1所述的一种从铜阳极泥熔炼渣中回收铅、铋、金、银的工艺，其特征在于，所述步骤s2中回收的铅进行除杂后浇铸得铅锭。4.根据权利要求1所述的一种从铜阳极泥熔炼渣中回收铅、铋、金、银的工艺，其特征在于，所述步骤s3中分离出的粗铋含银在10g/t以下。

技术总结
本发明属于金属冶炼熔炼渣回收技术领域，尤其是一种从铜阳极泥熔炼渣中回收铅、铋、金、银的工艺，解决了现有技术中利用铜系统转炉处理铜阳极泥熔炼渣时，只注重回收其中的金银，铅锑铋等有价的金属元素进入冶炼烟尘成为危废，再次回收工艺较复杂，成本也较高的问题，所述从铜阳极泥熔炼渣中回收铅、铋、金、银的工艺，包括以下步骤：利用铅冶炼侧吹炉处理高铅渣的同时搭配铜阳极泥熔炼渣，将铜阳极泥熔炼渣中的有价金属还原进粗铅中，粗铅电解获得阳极泥，还原熔炼后分离得到粗铋和金银合金，粗铋精炼获得成品铋，金银合金返回转炉吹炼产出银阳极板。本发明具有回收方法简单，处理成本低，处理效率高等优点，值得推广应用。值得推广应用。值得推广应用。


技术研发人员：陈海大 王智 江少杰 唐贻发 陈六新 钱冬枝 汪九初
受保护的技术使用者：安徽铜冠有色金属（池州）有限责任公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/1/28