1.本实用新型属于退火炉技术领域，具体涉及一种方便移动吹胀式蒸发器用铝板退火炉。
背景技术：
2.铝合金台车式退火炉主要用于铝合金、铝板、均热退火等热处理，铝合金台车式退火炉是超节能结构，采用耐高温锆铝型纤维模块复合式高铝瓷钉组，节电40％左右。不需基础安装，放在水平地面即可使用，广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门。随着社会生产力的发展，其在各行业中的应用越来越广泛。
3.原有退火炉在使用时存在开合不便接且不稳定，限位措施操作繁琐浪费时间，不便于移动工作效率底现提出一种方便移动吹胀式蒸发器用铝板退火炉解决上述问题。
技术实现要素：
4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种方便移动吹胀式蒸发器用铝板退火炉，具有便于移动、提升工作效率、便于开合的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便移动吹胀式蒸发器用铝板退火炉，包括主体，所述主体的内部滑动连接有钢台车，所述主体的一侧设置有控制箱，所述主体的底表面固定连接有用于支撑的支撑柱，所述主体的内部设置有与第二齿条啮合连接的旋转开关，所述主体的底端设置有与滑轮滑动连接的滑轨，所述滑轨的前端固定连接有用于限位的挡块，所述滑轨的一侧设置有与输出轴卡合连接的电机。
6.作为本实用新型的一种方便移动吹胀式蒸发器用铝板退火炉优选技术方案，所述电机的内部设置有输出轴，所述输出轴的前端设置有与滑轨转动连接的转动杆，所述转动杆的一端固定连接有与移动卡槽啮合连接的旋转齿轮，所述滑轨的内部开设有用于旋转齿轮转动的槽口。
7.作为本实用新型的一种方便移动吹胀式蒸发器用铝板退火炉优选技术方案，所述钢台车的底端固定连接有与滑轮转动连接的固定模块，所述固定模块的两端均通过转轴转动连接有滑轮，所述固定模块的下表面开设有与旋转齿轮相卡合的移动卡槽。
8.作为本实用新型的一种方便移动吹胀式蒸发器用铝板退火炉优选技术方案，所述钢台车的内表面设置有与主体卡合连接的卡块，所述卡块的内部贯穿开设有与限位块相卡合的限位槽，所述主体的表面开设有与卡块插合俩接的插槽，所述限位块的形状为“l”型且呈对称设置安装在限位弹簧的两端。
9.作为本实用新型的一种方便移动吹胀式蒸发器用铝板退火炉优选技术方案，所述限位块之间设置有用于将两者弹性连接的限位弹簧，所述限位块的一端下方设置有与从动齿轮啮合连接的第一齿条，所述限位弹簧的另一段固定连接的限位块的上方设置有与第一齿条相同的第二齿条，所述第一齿条与第二齿条的表面均开设有与移动卡槽相同的槽口。
10.作为本实用新型的一种方便移动吹胀式蒸发器用铝板退火炉优选技术方案，所述旋转开关的前端固定连接有与传动齿轮相啮合的转动齿轮，所述转动齿轮的一侧设置有传动齿轮，所述传动齿轮的内部固定连接有与主体转动连接的连接杆，所述传动齿轮的下方设置有与第一齿条啮合连接的从动齿轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置卡块和限位块使主体与钢台车之间的连接更加便捷稳定，其操作简单限位稳定，节约时间提高工作效率同时设备使用便捷和实用性，通过设置电机与旋转齿轮使钢台车的开合更加便捷轻松，能够减少劳动量节约人力移动更方便，加快对铝板的退火效率提升产量，通过设置滑轮起到支撑和减少摩擦和阻力的作用，使钢台车的移动更轻松方便提高电机的工作效率减少输出量提升使用寿命。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中的a部分放大结构示意图；
15.图3为本实用新型中的侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型中钢台车的内部结构示意图；
17.图5为本实用新型中主体的局部剖面结构示意图；
18.图6为本实用新型中限位块的局部剖面结构示意图；
19.图中：1、主体；2、钢台车；3、控制箱；4、支撑柱；5、旋转开关；6、滑轨；7、挡块；8、电机；9、转动杆；10、输出轴；11、旋转齿轮；12、固定模块；13、滑轮；14、移动卡槽；15、插槽；16、卡块；17、限位槽；18、限位弹簧；19、限位块；20、第一齿条；21、第二齿条；22、转动齿轮；23、传动齿轮；24、连接杆；25、从动齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种方便移动吹胀式蒸发器用铝板退火炉，包括主体1，主体1的内部滑动连接有钢台车2，主体1的一侧设置有控制箱3，主体1的底表面固定连接有用于支撑的支撑柱4，主体1的内部设置有与第二齿条21啮合连接的旋转开关5，主体1的底端设置有与滑轮13滑动连接的滑轨6，滑轨6的前端固定连接有用于限位的挡块7，滑轨6的一侧设置有与输出轴10卡合连接的电机8，本实施例中滑轨6的内部设置有横杆若干个用于稳定结构和与支撑柱4固定连接进行限位的，挡块7起到对钢台车2进行限位作用的避免其移动距离脱离滑轨6造成损失影响使用。
23.具体的，电机8的内部设置有输出轴10，输出轴10的前端设置有与滑轨6转动连接
的转动杆9，转动杆9的一端固定连接有与移动卡槽14啮合连接的旋转齿轮11，滑轨6的内部开设有用于旋转齿轮11转动的槽口，本实施例中通过控制箱3启动电机8提供动力，使钢台车2的移动更加方便轻松无需人力拉动节约时间提高效率。
24.具体的，钢台车2的底端固定连接有与滑轮13转动连接的固定模块12，固定模块12的两端均通过转轴转动连接有滑轮13，固定模块12的下表面开设有与旋转齿轮11相卡合的移动卡槽14，本实施例中移动卡槽14与旋转齿轮11表面设置的齿牙相互啮合连接，使旋转齿轮11在转动时带动固定模块12向前或者向后移动，提升实用性和便捷性。
25.具体的，钢台车2的内表面设置有与主体1卡合连接的卡块16，卡块16的内部贯穿开设有与限位块19相卡合的限位槽17，主体1的表面开设有与卡块16插合俩接的插槽15，限位块19的形状为“l”型且呈对称设置安装在限位弹簧18的两端，本实施例中限位块19与卡块16的内部贯穿开设的限位槽17相互卡合进行限位，使钢台车2的限位更加稳定且操作简单便捷，且第一齿条20与第二齿条21分别设置在两侧限位块19的下端和上端不会相护挤压影响使用s。
26.具体的，限位块19之间设置有用于将两者弹性连接的限位弹簧18，限位块19的一端下方设置有与从动齿轮25啮合连接的第一齿条20，限位弹簧18的另一段固定连接的限位块19的上方设置有与第一齿条20相同的第二齿条21，第一齿条20与第二齿条21的表面均开设有与移动卡槽14相同的槽口，本实施例中限位弹簧18弹力起到辅助限位的作用，使限位块19与卡块16之间的卡合更加稳定且不会轻易脱离卡合影响设备的正常使用，提升使用稳定性和安全性。
27.具体的，旋转开关5的前端固定连接有与传动齿轮23相啮合的转动齿轮22，转动齿轮22的一侧设置有传动齿轮23，传动齿轮23的内部固定连接有与主体1转动连接的连接杆24，传动齿轮23的下方设置有与第一齿条20啮合连接的从动齿轮25，本实施例中从动齿轮25与传动齿轮23分别设置在连接杆24的下端和上端，且传动齿轮23直径小于从动齿轮25且与转动齿轮22啮合连接，便于钢台车2进行开合。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时手握旋转开关5的前端进行转动带动转动齿轮22转动使与之啮合连接的传动齿轮23进行转动，通过连接杆24带动底端的从动齿轮25旋转，将第一齿条20与第二齿条21同时相两侧移动使前端的限位块19收缩进入主体1的内部对限位弹簧18进行挤压，脱离与限位槽17的卡合连接，反向转动旋转开关5使两侧的呈上下设置的第一齿条20与第二齿条21同时相两侧滑动可与卡块16卡合连接对钢台车2进行限位，使主体1与钢台车2之间的连接更加便捷稳定，其操作简单限位稳定，节约时间提高工作效率同时设备使用便捷和实用性，解除钢台车2的现为后提高控制箱3表面的按钮启动电机8通过输出轴10带动旋合连接的转动杆9和旋转齿轮11进行转动使钢台车2底端设置的固定模块12通过表面开设的移动卡槽14能够进行移动，使钢台车2的开合更加便捷轻松，能够减少劳动量节约人力移动更方便，加快对铝板的退火效率提升产量，固定模块12的两端均设置有滑轮13起到支撑和减少摩擦和阻力的作用，使钢台车2的移动更轻松方便提高电机8的工作效率减少输出量提升使用寿命。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。