1.本实用新型涉及铸件冷却领域，具体是一种铸件用的快速冷却装置。
背景技术：
2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；铸件在生产时，需要对其进行快速降温处理，因此需要使用冷却装置进行辅助生产。
3.传统的铸件冷却装置冷却效果不好，冷却效率低，影响铸件的正常生产，无法对不同种类的铸件分开处理，不同的铸件容易混淆，影响后续的生产使用。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种铸件用的快速冷却装置，以解决冷却装置无法将铸件分类处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铸件用的快速冷却装置，包括冷却箱，还包括：
7.转动盘，用于放置需要冷却的铸件，所述转动盘内部开设有放置槽，所述放置槽内部设置有两个分隔板，所述转动盘外部开设有多个进水孔；
8.冷却机构，安装于所述冷却箱内部，对转动盘内部的铸件进行降温；
9.升降机构，与所述转动盘相连接，用于带动铸件沿着冷却机构上下运动；
10.烘干机构，与冷却机构相连接，用于冷却后铸件的表面脱水与烘干。
11.在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
12.在一种可选方案中：所述冷却机构包括水泵、水箱、出水管、安装板和排水管，所述安装板固定安装在冷却箱侧壁上，多个所述排水管固定设置在安装板上，所述排水管与出水管相连通，所述冷却箱一侧设置有底板，所述水泵与水箱均安装在底板上，所述水泵与水箱和出水管均相连通。
13.在一种可选方案中：所述升降机构包括气缸、伸缩杆、连接箱、转动板和连接杆，所述伸缩杆一端与气缸伸缩端相连接，所述伸缩杆另一端与连接箱固定连接，所述转动板滑动安装在连接箱内部，所述连接杆一端与转动盘相连接，所述连接杆另一端穿入连接箱内部并与转动板相连接，所述升降机构还包括用于驱动转动盘转动的驱动组件。
14.在一种可选方案中：所述驱动组件包括电机，所述连接箱内部设置有隔板，所述电机固定安装在隔板上，所述电机转动端穿过隔板并与转动板相连接。
15.在一种可选方案中：所述烘干机构包括吹风管、出风管和吹风机，所述冷却箱内侧壁固定安装有两个横板，所述吹风管安装在两个横板之间，所述吹风管外部开设有多个出风孔，所述吹风机固定安装在底板上，所述吹风机通过出风管与吹风管相连通。
16.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
17.1、快速冷却装置可以对不同尺寸的铸件进行冷却处理，通过转动盘对待处理的铸件进行收纳，转动盘通过分隔板设置有不同区域，方便对不同铸件进行分类，防止不同种类的铸件相互混淆，影响后续的使用；
18.2、快速冷却装置通过冷却液对铸件进行降温，通过气缸带动铸件进行升降，方便铸件的冷却与取出，通过电机带动转动盘和铸件转动，保证了铸件与冷却液均匀接触，提高了冷却作业的效率；
19.3、快速冷却装置将加工完成后的铸件进行烘干，防止表面水分长时间不清理导致铸件生锈的情况。
附图说明
20.图1为快速冷却装置的结构示意图。
21.图2为快速冷却装置中冷却箱的结构示意图。
22.图3为快速冷却装置中转动盘的结构示意图。
23.附图标记注释：1-底板、2-冷却箱、3-立柱、4-横梁、5-气缸、6-伸缩杆、7-连接箱、8-隔板、9-电机、10-转动板、11-连接杆、12-转动盘、121-放置槽、122-进水孔、13-分隔板、14-吹风管、141-出风孔、15-横板、16-出风管、17-吹风机、18-缓冲板、19-弹簧、20-安装板、21-排水管、22-出水管、23-水泵、24-水箱、25-废液管。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
25.在一个实施例中,如图1-3所示，一种铸件用的快速冷却装置，包括冷却箱2，还包括：
26.转动盘12，用于放置需要冷却的铸件，所述转动盘12内部开设有放置槽121，所述放置槽121内部设置有两个分隔板13，所述转动盘12外部开设有多个进水孔122；
27.冷却机构，安装于所述冷却箱2内部，对转动盘12内部的铸件进行降温；
28.升降机构，与所述转动盘12相连接，用于带动铸件沿着冷却机构上下运动；
29.烘干机构，与冷却机构相连接，用于冷却后铸件的表面脱水与烘干。
30.快速冷却装置设置有放置铸件的转动盘，转动盘通过分隔板设置有不同区域，方便对不同铸件进行分类处理，通过升降机构带动铸件与冷却机构相接触，对铸件进行降温，处理好后通过烘干机构进行表面脱水与烘干，作为一个实施例，附图中给出的各个部件的左右上下位置只是一种排布方式，具体的位置根据具体需要设定。
31.在一个实施例中,如图2所示，所述冷却机构包括水泵23、水箱24、出水管22、安装板20和排水管21，所述安装板20固定安装在冷却箱2侧壁上，多个所述排水管21固定设置在安装板20上，所述排水管21与出水管22相连通，所述冷却箱2一侧设置有底板1，所述水泵23与水箱24均安装在底板1上，所述水泵23与水箱24和出水管22均相连通，水泵23通过出水管
22和排水管21向冷却箱2内部注入冷却液，冷却液通过排水管21喷出并与铸件相接触，对铸件进行冷却降温，使用完成后，通过废液管25将废液排出。
32.在一个实施例中，如图1所示，所述升降机构包括气缸5、伸缩杆6、连接箱7、转动板10和连接杆11，底板1外部设置有两个立柱3，两个立柱3之间水平连接有横梁4，所述气缸5安装在横梁4上，所述伸缩杆6一端与气缸5伸缩端相连接，所述伸缩杆6另一端与连接箱7固定连接，所述转动板10滑动安装在连接箱7内部，所述连接杆11一端与转动盘12相连接，所述连接杆11另一端穿入连接箱7内部并与转动板10相连接，气缸5带动转动盘12进行升降，转动盘12下降到冷却箱2内部并与冷却液相接触，冷却箱2底部设置有缓冲板18和弹簧19，防止转动盘12下降距离过大，导致设备损坏，所述升降机构还包括用于驱动转动盘12转动的驱动组件。
33.在一个实施例中，如图1所示，所述驱动组件包括电机9，所述连接箱7内部设置有隔板8，所述电机9固定安装在隔板8上，所述电机9转动端穿过隔板8并与转动板10相连接，电机9通过转动板10和连接杆11带动转动盘12转动，保证转动盘12内部的铸件与冷却液均匀接触。
34.在一个实施例中，如图1所示，所述烘干机构包括吹风管14、出风管16和吹风机17，所述冷却箱2内侧壁固定安装有两个横板15，所述吹风管14安装在两个横板15之间，所述吹风管14外部开设有多个出风孔141，所述吹风机17固定安装在底板1上，所述吹风机17通过出风管16与吹风管14相连通，铸件冷却完毕后，气缸5带动转动盘12上升，吹风机17通过出风管14将铸件表面的水分吹干。
35.本实用新型上述实施例中提供了快速冷却装置，通过转动盘对待处理的铸件进行收纳，转动盘通过分隔板设置有不同区域，方便对不同铸件进行分类处理，通过升降机构带动铸件与冷却机构相接触，对铸件进行降温，电机带动转动盘和铸件转动，保证了铸件与冷却液均匀接触，处理好后通过烘干机构将铸件表面的水分吹干。
36.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。