1.本实用新型涉及冷拔材生产技术领域，具体为一种冷拔材中频热处理生产线。
背景技术：
2.在冷拔管材的生产工艺中，在冷拔成型后，还需要对其进行热处理，现有的热处理生产线有很多步骤，比如工件上储料台—工件进入到加热辊道—中频淬火感应加热—红外线温闭环控制—沥水台等等。
3.现有的中频热处理的装置不方便移动且高度不能微调，无法与其它设备更好的对接，影响生产线的流畅度。因此，需对其进行改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种冷拔材中频热处理生产线，解决了装置不方面移动且不能进行高度上的微调整的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷拔材中频热处理生产线，包括箱体，所述箱体上固定焊接有支撑座，所述支撑座的内部通过螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆的底部接触有连接板，所述连接板与支撑座的内表面滑动连接，所述连接板的底部安装有万向轮，所述螺纹杆的外部套接有第一弹簧，所述箱体上安装有电动机，所述电动机的输出轴贯穿箱体且与箱体转动连接，所述电动机的输出轴上固定连接有双向丝杠，所述双向丝杠上通过螺纹连接有两个对称分布的移动块，每个所述移动块上铰接有铰接杆，两个铰接杆远离移动块的一端共同铰接有升降座，所述升降座贯穿箱体且与箱体滑动连接，所述升降座的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的上端安装有中频热处理器，所述支撑台的底部固定连接有两个对称分布的导杆，两个所述导杆均贯穿箱体且与箱体滑动连接，每个所述导杆的底部固定连接有限位块，所述导杆的外部套接有第二弹簧。
6.优选的，所述支撑座的数量为四个，四个所述支撑座均匀分布在箱体上。
7.优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有转钮，所述转钮为不锈钢材质。
8.优选的，所述第一弹簧的一端固定连接有连接板，所述第一弹簧的另一端固定连接于支撑座的内表面。
9.优选的，所述箱体的内侧固定连接有轴尾固定座，所述轴尾固定座的内部转动连接有双向丝杠。
10.优选的，所述第二弹簧的一端固定连接有支撑台，所述第二弹簧的另一端固定连接于箱体的外表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设计箱体、电动机、双向丝杠、移动块、铰接杆、升降座、导杆、限位块、第二弹簧、支撑台、轴尾固定座等部件，构成对中频热处理器的高度微调整机构，使得中频热处理器可以更好的与生产线上其它的设备的高度进行匹配，使得生产线具有更好的流畅性。
13.2、本实用新型通过设计箱体，并且在箱体的基础上设计支撑座、螺纹杆、连接板、万向轮、转钮、第一弹簧等部件，通过螺纹杆与支撑座的螺纹运动而带动万向轮在支撑座内的进出，一方面使得整体具有了移动性，另一方面使得整体落在地面上，可以固定住整体的位置。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构立体图；
15.图2为本实用新型的图1的正视剖视图；
16.图3为本实用新型的图1的箱体俯视图。
17.图中：1、箱体；2、支撑座；3、螺纹杆；4、转钮；5、连接板；6、万向轮；7、第一弹簧；8、电动机；9、双向丝杠；10、移动块；11、铰接杆；12、升降座；13、支撑台； 14、中频热处理器；15、导杆；16、限位块；17、第二弹簧；18、轴尾固定座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种冷拔材中频热处理生产线，包括箱体1，箱体1上固定焊接有支撑座2，支撑座2的内部通过螺纹连接螺纹杆3，螺纹杆3的底部接触有连接板5，连接板 5与支撑座2的内表面滑动连接，连接板5的底部安装有万向轮6，螺纹杆3的外部套接有第一弹簧7，箱体1上安装有电动机8，为正反转刹车电机，属于现有技术，电动机8 的输出轴贯穿箱体1且与箱体1转动连接，电动机8的输出轴上固定连接有双向丝杠9，双向丝杠9上设置有对称分布的正螺纹和反螺纹，双向丝杠9上通过螺纹连接有两个对称分布的移动块10，每个移动块10上铰接有铰接杆11，两个铰接杆11远离移动块10的一端共同铰接有升降座12，升降座12贯穿箱体1且与箱体1滑动连接，升降座12的顶部固定连接有支撑台13，支撑台13的上端安装有中频热处理器14，支撑台13的底部固定连接有两个对称分布的导杆15，两个导杆15均贯穿箱体1且与箱体1滑动连接，每个导杆15的底部固定连接有限位块16，导杆15的外部套接有第二弹簧17。
20.请参阅图1、图2、图3，支撑座2的数量为四个，四个支撑座2均匀分布在箱体1上。通过支撑座2的设计，对整体具有支撑作用。
21.请参阅图1、图2，螺纹杆3的顶部固定连接有转钮4，转钮4为不锈钢材质。通过转钮4的设计，便于螺纹杆3的转动。
22.请参阅图2，第一弹簧7的一端固定连接有连接板5，第一弹簧7的另一端固定连接于支撑座2的内表面。通过第一弹簧7的设计，对螺纹杆3具有防松动的作用。
23.请参阅图2，箱体1的内侧固定连接有轴尾固定座18，轴尾固定座18的内部转动连接有双向丝杠9。通过轴尾固定座18的设计，对双向丝杠9具有支撑作用。
24.请参阅图1、图2，第二弹簧17的一端固定连接有支撑台13，第二弹簧17的另一端固定连接于箱体1的外表面。通过第二弹簧17的设计，对支撑台13的移动具有缓冲作用。
25.本实用新型具体实施过程如下：使用时，转动转钮4，转钮4带动螺纹杆3在支撑座 2内转动并与支撑座2发生螺纹运动，产生相对位移，使得支撑座2向上移动，离开地面，从而使得万向轮6作为主支撑，然后将整体通过万向轮6将整移动至生产线上，然后逆时针转动转钮4，转钮4带动螺纹杆3在支撑座2内做螺纹运动，螺纹杆3通过螺纹运动而向上移动，此时第一弹簧7复位带动连接板5向上移动，连接板5带动万向轮6向上移动，并且使得万向轮6进入到支撑座2内，使得支撑座2接触到地面，从而使得整体落在地面上，然后启动电动机8，电动机8转动带动双向丝杠9转动，双向丝杠9上的两个移动块 10相向移动或者相背移动，两个移动块10带动两个铰接杆11的下端相向移动或者相背移动，两个铰接杆11的下端相向移动会带动升降座12向上移动，反之则使得升降座12向下移动，升降座12的上下移动会带动支撑台13上下移动，支撑台13带动中频热处理器 14上下移动，使得中频热处理器14能够更好的与生产线上其它的设备的高度进行匹配，使得生产线具有更好的流畅性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种冷拔材中频热处理生产线，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上固定焊接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的内部通过螺纹连接螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的底部接触有连接板(5)，所述连接板(5)与支撑座(2)的内表面滑动连接，所述连接板(5)的底部安装有万向轮(6)，所述螺纹杆(3)的外部套接有第一弹簧(7)，所述箱体(1)上安装有电动机(8)，所述电动机(8)的输出轴贯穿箱体(1)且与箱体(1)转动连接，所述电动机(8)的输出轴上固定连接有双向丝杠(9)，所述双向丝杠(9)上通过螺纹连接有两个对称分布的移动块(10)，每个所述移动块(10)上铰接有铰接杆(11)，两个铰接杆(11)远离移动块(10)的一端共同铰接有升降座(12)，所述升降座(12)贯穿箱体(1)且与箱体(1)滑动连接，所述升降座(12)的顶部固定连接有支撑台(13)，所述支撑台(13)的上端安装有中频热处理器(14)，所述支撑台(13)的底部固定连接有两个对称分布的导杆(15)，两个所述导杆(15)均贯穿箱体(1)且与箱体(1)滑动连接，每个所述导杆(15)的底部固定连接有限位块(16)，所述导杆(15)的外部套接有第二弹簧(17)。2.根据权利要求1所述的一种冷拔材中频热处理生产线，其特征在于：所述支撑座(2)的数量为四个，四个所述支撑座(2)均匀分布在箱体(1)上。3.根据权利要求1所述的一种冷拔材中频热处理生产线，其特征在于：所述螺纹杆(3)的顶部固定连接有转钮(4)，所述转钮(4)为不锈钢材质。4.根据权利要求1所述的一种冷拔材中频热处理生产线，其特征在于：所述第一弹簧(7)的一端固定连接有连接板(5)，所述第一弹簧(7)的另一端固定连接于支撑座(2)的内表面。5.根据权利要求1所述的一种冷拔材中频热处理生产线，其特征在于：所述箱体(1)的内侧固定连接有轴尾固定座(18)，所述轴尾固定座(18)的内部转动连接有双向丝杠(9)。6.根据权利要求1所述的一种冷拔材中频热处理生产线，其特征在于：所述第二弹簧(17)的一端固定连接有支撑台(13)，所述第二弹簧(17)的另一端固定连接于箱体(1)的外表面。
技术总结
本实用新型属于冷拔材生产技术领域，具体涉及一种冷拔材中频热处理生产线，包括箱体，所述箱体上固定焊接有支撑座，所述支撑座的内部通过螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆的底部接触有连接板，所述连接板与支撑座的内表面滑动连接，所述连接板的底部安装有万向轮，所述螺纹杆的外部套接有第一弹簧，所述箱体上安装有电动机。本实用新型通过设计箱体、电动机、双向丝杠、移动块、铰接杆、升降座、导杆、限位块、第二弹簧、支撑台、轴尾固定座等部件，构成对中频热处理器的高度微调整机构，使得中频热处理器可以更好地与生产线上其它的设备的高度进行匹配，使生产线具有更好的流畅性。使生产线具有更好的流畅性。使生产线具有更好的流畅性。
技术研发人员：高威 赵晓波
受保护的技术使用者：沈阳天元特钢制品有限公司
技术研发日：2021.07.18
技术公布日：2022/2/8