1.本实用新型涉及球化处理技术领域，具体为一种喂丝站球化包盖。
背景技术：
2.铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。球化处理是铸铁在铸造时处理合金液体的一种工艺，用来获得球状石墨，从而提高铸铁的机械性能，这种铸铁称为球墨铸铁。球化处理使得球状铸铁中的石墨呈球状，具有很高的强度，又有良好的塑性和韧性。其综合力学性能接近于钢，因其铸造性能好，成本较低生产方便，在工业中得到了广泛应用。生产球墨铸铁时需要进行球化处理，即向铁水中加入一定量的球化剂和孕育剂，以获得细小均匀分布的球状铸铁。
3.球化处理的反应过程需要在球化包内进行，现有的包盖本体在球化过程中产生的粘渣或其他氧化物易粘附在压包盖上，难以清理且易损伤压包盖轮廓平面度，影响包盖本体的使用寿命，并且下压过程中为了保证密封性包盖本体会受到外力，长时间使用容易出现变形。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喂丝站球化包盖，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种喂丝站球化包盖，包括喂丝站框架，所述喂丝站框架内表面的顶部固定连接有防尘箱，所述喂丝站框架内表面的顶部插接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有打磨片，所述喂丝站框架内表面的侧壁上固定连接有升降控制箱，所述升降控制箱上设有升降滑槽，所述升降滑槽内转动连接有升降丝杠，所述升降丝杠的外表面螺纹连接有螺纹升降座，所述螺纹升降座的侧面转动连接有连接杆，所述升降控制箱的内部位于升降滑槽的上方设有升降电机，所述升降电机的输出端与升降丝杠的顶端传动连接，所述连接杆的另一端固定连接有包盖本体，所述包盖本体的下方设有球化包，所述球化包的顶部设有保温棉，所述保温棉的一端地界在包盖本体的底部，所述球化包的底部设有过渡车。
8.可选的，所述防尘箱内表面的顶部固定连接有清洁电机，所述清洁电机的输出端与传动杆的一端传动连接。
9.可选的，所述连接杆包括转动限位杆，所述转动限位杆的侧面固定连接有转动杆，
所述转动杆的侧面固定连接有翻转齿条，所述转动杆的另一端固定连接有固定连杆。
10.可选的，所述转动限位杆的形状为矩形，且所述转动限位杆的宽度尺寸与螺纹升降座的宽度一致，其侧面抵接在升降滑槽的侧壁上。
11.可选的，所述升降滑槽内表面的侧壁上设有与翻转齿条相适配的固定齿条，所述升降滑槽内表面的侧壁上位于固定齿条的一侧设有翻转让位槽，所述固定齿条与翻转齿条处于同一垂直方向，所述翻转让位槽与转动限位杆处于同一垂直方向。
12.可选的，所述包盖本体包括上顶盖，所述上顶盖的底部插接有下压盖，所述上顶盖内表面的顶部固定连接有缓冲弹簧，所述上顶盖的顶部插接有除尘管道，所述除尘管道插接在上顶盖内的一端固定连接在下压盖的上表面，且所述除尘管道为软管。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种喂丝站球化包盖，具备以下有益效果：
15.1、该喂丝站球化包盖，通过下压盖、缓冲弹簧和上顶盖的配合设置，在使用的过程中能够保证在下压的过程中当出现下降高度的轻微偏差或应对不同的球化包时依然能够保证良好的密封性，同时也不会因为由于下压的压力过大而使下压盖出现变形，影响后续的使用，大大延长了包盖本体的实用性和使用寿命。
16.2、该喂丝站球化包盖，通过清洁电机、传动杆、打磨片、升降滑槽、升降丝杠、螺纹升降座何连接杆的配合设置，在使用完毕后能够将包盖本体进行翻转对其与球化包接触的一端进行打磨，从而保证包盖本体与球化包接触的一端始终处于一个光滑状态，避免球化过程中产生的粘渣或其他氧化物易粘附在压包盖本体上对其造成影响，避免了压伤的出现保证了包盖本体的寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型正视剖视的结构示意图；
19.图3为本实用新型升降控制箱正视剖视的结构示意图；
20.图4为本实用新型升降控制箱侧视剖视的结构示意图；
21.图5为本实用新型包盖本体剖视的结构示意图。
22.图中：1、喂丝站框架；2、防尘箱；3、清洁电机；4、传动杆；5、打磨片；6、升降控制箱；7、升降滑槽；8、升降丝杠；9、螺纹升降座；10、连接杆；1001、转动限位杆；1002、转动杆；1003、翻转齿条；1004、固定连杆；11、包盖本体；1101、上顶盖；1102、下压盖；1103、缓冲弹簧；1104、除尘管道；12、球化包；13、过渡车；14、固定齿条；15、翻转让位槽；16、升降电机；17、保温棉。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：一种喂丝站球化包盖，包括喂丝站框架1，喂丝站框架1内表面的顶部固定连接有防尘箱2，喂丝站框架1内表面的顶部插接有传
动杆4，防尘箱2内表面的顶部固定连接有清洁电机3，清洁电机3的输出端与传动杆4的一端传动连接，传动杆4的一端固定连接有打磨片5，喂丝站框架1内表面的侧壁上固定连接有升降控制箱6，升降控制箱6上设有升降滑槽7，升降滑槽7内转动连接有升降丝杠8，升降丝杠8的外表面螺纹连接有螺纹升降座9，螺纹升降座9的侧面转动连接有连接杆10，连接杆10包括转动限位杆1001，转动限位杆1001的侧面固定连接有转动杆1002，转动杆1002的侧面固定连接有翻转齿条1003，转动杆1002的另一端固定连接有固定连杆1004，转动限位杆1001的形状为矩形，且转动限位杆1001的宽度尺寸与螺纹升降座9的宽度一致，其侧面抵接在升降滑槽7的侧壁上，升降滑槽7内表面的侧壁上设有与翻转齿条1003相适配的固定齿条14，升降滑槽7内表面的侧壁上位于固定齿条14的一侧设有翻转让位槽15，固定齿条14与翻转齿条1003处于同一垂直方向，翻转让位槽15与转动限位杆1001处于同一垂直方向，通过清洁电机3、传动杆4、打磨片5、升降滑槽7、升降丝杠8、螺纹升降座9何连接杆10的配合设置，在使用完毕后能够将包盖本体11进行翻转对其与球化包12接触的一端进行打磨，从而保证包盖本体11与球化包12接触的一端始终处于一个光滑状态，避免球化过程中产生的粘渣或其他氧化物易粘附在压包盖本体11上对其造成影响，避免了压伤的出现保证了包盖本体11的寿命，升降控制箱6的内部位于升降滑槽7的上方设有升降电机16，升降电机16的输出端与升降丝杠8的顶端传动连接，连接杆10的另一端固定连接有包盖本体11，包盖本体11包括上顶盖1101，上顶盖1101的底部插接有下压盖1102，上顶盖1101内表面的顶部固定连接有缓冲弹簧1103，上顶盖1101的顶部插接有除尘管道1104，除尘管道1104插接在上顶盖1101内的一端固定连接在下压盖1102的上表面，且除尘管道1104为软管，通过下压盖1102、缓冲弹簧1103和上顶盖1101的配合设置，在使用的过程中能够保证在下压的过程中当出现下降高度的轻微偏差或应对不同的球化包12时依然能够保证良好的密封性，同时也不会因为由于下压的压力过大而使下压盖1102出现变形，影响后续的使用，大大延长了包盖本体11的实用性和使用寿命，包盖本体11的下方设有球化包12，球化包12的顶部设有保温棉17，保温棉17的一端地界在包盖本体11的底部，球化包12的底部设有过渡车13。
25.使用时，在球化反应完成后将包盖本体11打开，启动升降电机16，升降电机16带动升降丝杠8转动，升降丝杠8转动过程中在螺纹的作用下带动螺纹升降座9上升，螺纹升降座9上升通过连接杆10带动包盖本体11上升，在上升到预定位置后，转动杆1002侧面的翻转齿条1003与固定齿条14啮合，转动限位杆1001来到与翻转让位槽15相对应的位置，随着继续上升，在翻转齿条1003与固定齿条14啮合作用下，转动杆1002带动转动限位杆1001转动，在转动一百八十度后，翻转齿条1003与固定齿条14脱离啮合，且转动限位杆1001与翻转让位槽15错来其侧面重新抵接在升降滑槽7的侧面，此时包盖本体11完成翻转，在反转过程中，除尘管道1104的软管设置避免翻转受到限制，当上升到预定高度后，停止升降电机16，此时下压盖1102的下表面朝上与打磨片5接触，启动清洁电机3，在传动杆4的带动下打磨片5转动对下压盖1102的下表面进行打磨清洁去除其上的粘渣或其他氧化物，在反应过程中需要密封时，下压盖1102与球化包12顶部的保温棉17接触，缓冲弹簧1103的设置能够在保证二者密封的同时避免压力过大致使包盖本体11变形。
26.综上，本实用新型通过下压盖1102、缓冲弹簧1103和上顶盖1101的配合设置，在使用的过程中能够保证在下压的过程中当出现下降高度的轻微偏差或应对不同的球化包12时依然能够保证良好的密封性，同时也不会因为由于下压的压力过大而使下压盖1102出现
变形，影响后续的使用，大大延长了包盖本体11的实用性和使用寿命，通过清洁电机3、传动杆4、打磨片5、升降滑槽7、升降丝杠8、螺纹升降座9何连接杆10的配合设置，在使用完毕后能够将包盖本体11进行翻转对其与球化包12接触的一端进行打磨，从而保证包盖本体11与球化包12接触的一端始终处于一个光滑状态，避免球化过程中产生的粘渣或其他氧化物易粘附在压包盖本体11上对其造成影响，避免了压伤的出现保证了包盖本体11的寿命。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。