1.本实用新型涉及热处理设备技术领域，尤其涉及一种风电轴承齿面齿根淬火感应器。
背景技术：
2.感应加热淬火设备主要有机床和电源两部分组成，机床承载零件并依靠伺服系统完成旋转移动等动作，电源则提供负载所需要的电流，电压，频率等参数，二者协调工作使零件淬火过程顺利完成。由于风电轴承的齿面齿根材质是中碳优质结构钢42crmo，目前的淬火设备大多是配备一台电源和感应器，加热冷却的过程，易出现细微的裂纹，对风电轴承来说，就意味着报废。
技术实现要素：
3.为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种风电轴承齿面齿根淬火感应器。
4.为了实现上述发明目的，本实用新型实施例提供如下技术方案 ：
5.一种风电轴承齿面齿根淬火感应器，包括：淬火加热装置和淬火冷却装置，淬火加热装置与淬火冷却装置固定连接成一体结构，一体结构的淬火加热装置与淬火冷却装置底部分别通过接触板8与连接伺服装置的固定装置7连接；所述淬火加热装置为等腰三角体结构，包括：两个等腰加热板5、顶部加热板3和等腰端部加热板4，两个等腰加热板5与顶部加热板3的顶部连接的端面置有等腰端部加热板4；所述淬火冷却装置为梯形等腰三角腔体结构，包括：两个等腰冷却板1、顶部冷却板2，梯形等腰三角腔体结构的一端与冷却管9连通。
6.一种风电轴承齿面齿根淬火感应器，所述顶部加热板3为圆弧形结构加热板。
7.一种风电轴承齿面齿根淬火感应器，所述等腰端部加热板4为圆角形等腰三角体结构板。
8.一种风电轴承齿面齿根淬火感应器，所述两个等腰冷却板1为四边形冷却板，且两个等腰冷却板1上均布有冷却孔。
9.一种风电轴承齿面齿根淬火感应器，所述顶部冷却板2为梯形冷却板，且顶部冷却板上均布有冷却孔。
10.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
11.该淬火感应器淬火时具有较高的稳定性，能够提高产品的淬火质量。
12.一种风电轴承齿面齿根淬火感应器，通过淬火加热处理，如淬火感应器的顶部加热板对风电轴承齿根淬火的加热处理，通过等腰端部加热板对风电轴承齿面淬火的加热处理。通过淬火冷却处理，如两个等腰冷却板上均布的冷却孔喷出的冷却液对风电轴承齿面淬火的冷却处理。通过顶部冷却板上均布的冷却孔喷出的冷却液，对风电轴承齿根淬火的冷却处理。避免了零件过热及出现细微裂纹的风险。使风电轴承该齿面齿根表面淬火到hrc56—62，淬硬层大于7mm。并且具有较高的稳定性，能够提高零件的淬火质量。其结构合理、效果好，生产成本低。
附图说明
13.图 1为风电轴承齿面齿根淬火感应器的结构示意图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述。
15.如图1所示，一种风电轴承齿面齿根淬火感应器，包括：淬火加热装置和淬火冷却装置，淬火加热装置与淬火冷却装置固定连接成一体结构，一体结构的淬火加热装置与淬火冷却装置底部分别通过接触板8与连接伺服装置的固定装置7连接；所述淬火加热装置为等腰三角体结构，包括：两个等腰加热板5、顶部加热板3和等腰端部加热板4，两个等腰加热板5与顶部加热板3的顶部连接的端面置有等腰端部加热板4；所述淬火冷却装置为梯形等腰三角腔体结构，包括：两个等腰冷却板1、顶部冷却板2，梯形等腰三角腔体结构的一端与冷却管9连通。
16.实施时，将风电轴承齿面齿根淬火感应器连接到伺服装置上，由风电轴承齿面齿根淬火感应器的固定装置7安装连接到伺服装置上，由伺服装置带动淬火感应器，对安装在机床上的风电轴承的一个齿面齿根进行淬火。
17.淬火加热处理，所述淬火感应器的顶部加热板3用于风电轴承齿根淬火的加热处理，顶部加热板3为圆弧形结构加热板。所述等腰端部加热板4用于风电轴承齿面淬火的加热处理。等腰端部加热板4为圆角形等腰三角体结构板。
18.淬火冷却处理，所述两个等腰冷却板1上均布的冷却孔喷出的冷却液，用于风电轴承齿面淬火的冷却处理。且两个等腰冷却板1为四边形冷却板。所述顶部冷却板2上均布的冷却孔喷出的冷却液，用于风电轴承齿根淬火的冷却处理，为梯形冷却板，且顶部冷却板2上均布有冷却孔。风电轴承该齿面齿根表面淬火到hrc56—62，淬硬层大于7mm。
19.当完成风电轴承该齿面齿根的淬火处理，伺服装置将风电轴承齿面齿根淬火感应器移开，由机床的转动，对风电轴承的下一个齿面齿根进行淬火。
20.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
技术特征：
1.一种风电轴承齿面齿根淬火感应器，包括：淬火加热装置和淬火冷却装置，其特征是：淬火加热装置与淬火冷却装置固定连接成一体结构，一体结构的淬火加热装置与淬火冷却装置底部分别通过接触板（8）与连接伺服装置的固定装置（7）连接；所述淬火加热装置为等腰三角体结构，包括：两个等腰加热板（5）、顶部加热板（3）和等腰端部加热板（4），两个等腰加热板（5）与顶部加热板（3）的顶部连接的端面置有等腰端部加热板（4）；所述淬火冷却装置为梯形等腰三角腔体结构，包括：两个等腰冷却板（1）、顶部冷却板（2），梯形等腰三角腔体结构的一端与冷却管（9）连通。2.根据权利要求1所述的一种风电轴承齿面齿根淬火感应器，其特征是：所述顶部加热板（3）为圆弧形结构加热板。3.根据权利要求1所述的一种风电轴承齿面齿根淬火感应器，其特征是：所述等腰端部加热板（4）为圆角形等腰三角体结构板。4.根据权利要求1所述的一种风电轴承齿面齿根淬火感应器，其特征是：所述两个等腰冷却板（1）为四边形冷却板，且两个等腰冷却板（1）上均布有冷却孔。5.根据权利要求1所述的一种风电轴承齿面齿根淬火感应器，其特征是：所述顶部冷却板（2）为梯形冷却板，且顶部冷却板上均布有冷却孔。
技术总结
本实用新型涉及热处理设备技术领域，公开的一种风电轴承齿面齿根淬火感应器，包括：淬火加热装置和淬火冷却装置，淬火加热装置与淬火冷却装置固定连接成一体结构，一体结构的淬火加热装置与淬火冷却装置底部分别通过接触板与连接伺服装置的固定装置连接；所述淬火加热装置为等腰三角体结构，包括：两个等腰加热板、顶部加热板和等腰端部加热板，两个等腰加热板与顶部加热板的顶部连接的端面置有等腰端部加热板；所述淬火冷却装置为梯形等腰三角腔体结构，包括：两个等腰冷却板、顶部冷却板，梯形等腰三角腔体结构的一端与冷却管连通。本实用新型能够对大型风电轴承的齿面齿根进行处理，能够提高零件的淬火质量。其结构合理、效果好，生产成本低。生产成本低。生产成本低。
技术研发人员：牛天民 吴刚 马龙海
受保护的技术使用者：洛阳火焱智能科技有限公司
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2022/2/8