1.本实用新型涉及熔覆机技术领域，特别是一种可连续工作的双功能送粉器。


背景技术：

2.熔覆专用的送粉器一般可分为重力送粉器和压力送分器。
3.重力送粉器是利用粉末的重力自然下流，通过电机带动的滚轮或转盘来控制粉末的流量，其特点是送粉器安装位置必须高于出粉口，结构简单可靠，成本低，一般呈单筒结构。
4.压力送粉器是利用一定压力的气体带动粉末流动，可以把粉末由低处运往高处，整体结构需要一定的气密性，结构较复杂，成本也较高。而当工作需要不间断的连续送粉时，这就需要定时的添加粉末，但又要保持送粉系统内的正压状态，避免添加粉末时漏气泄压，就至少需要两套送粉器交替工作，或者采用两套送粉筒、两套电机、两套滚轮或转盘等器件合成的一台双筒送粉器，这就进一步增加了其结构的复杂性和成本。


技术实现要素：

5.本实用新型为了有效地解决上述背景技术中的问题，提出了一种可连续工作的双功能送粉器。
6.具体技术方案如下；
7.一种可连续工作的双功能送粉器，其特征在于：包括上粉筒和下粉筒，二者之间通过连接筒连接，所述下粉筒的底部连接有底座，底座内安装有带有齿轮状的滚轮，滚轮位于下粉筒的粉嘴下方，所述滚轮由固定在底座外部的电机带动转动，所述上粉筒的下部连接有漏斗，漏斗底部与锥形堵头配合，调节杆横穿过堵头的中部，堵头内的调节杆上安装有凸轮，凸轮转动带动堵头上下移动。
8.优选地，调节杆的一端连接一气路三通装置的三通调节阀，三通装置的进气口在连接筒的外面，连接压力送粉所用的进气管，三通的另两端一路通过气管通向上粉筒上部，一路通过气管通向下粉筒上部，搬动调节杆，三通调节阀开关向上的气管。
9.优选地，所述上粉筒的上部设有密封盖
10.优选地，所述底座的底部设有出粉口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，当作为压力送粉器工作时，本装置可以不间断的连续添加粉末，不用停机，不影响熔覆工作；可以在重力送粉的低成本下完成压力送粉工作。
附图说明
12.图1是本实用新型的主视图；
13.图2是凸轮与堵头之间的装配图；
14.图3是调节杆旋转 90度的结构示意图
15.图4是调节杆与三通调节阀之间的装配图；
16.图5是三通调节阀打开的状态图。
具体实施方式
17.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
18.下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示，将重力送粉筒一分为二，分为上粉筒1和下粉筒2，他们之间用连接筒3连接，并确保密封性。
19.上粉筒的上面为密封盖4，粉末由此处添加，盖紧后可以密封整个送粉筒。
20.下粉筒连接底座5，底座内安装一齿轮状的滚轮6。滚轮的上方为粉嘴7，下粉筒内的粉末由粉嘴的细孔流出，落在滚轮上的齿间隙内；滚轮的齿间隙是均匀分布的，每个齿间隙都可以填装一定量的粉末，从而整个滚轮的齿隙填装的粉末是固定不变的；滚轮由电机带动，这样通过控制电机的转速就可以控制粉末的流量。 随着滚轮转动，落下的粉末由出粉口流出。
21.连接筒上下口分别连接上粉筒、下粉筒，形成一个密封的大粉筒。上粉筒的下部连接有漏斗，便于上粉筒的粉末聚集流动；漏斗的开口处正下方有一锥形的堵头8，大小正可以密封住漏斗口。堵头下半部分由一调节杆9横穿，堵头内的调节杆安装一凸轮，通过转动调节杆带动凸轮，从而使堵头可上下活动；如图2所示，堵头最下位时，连接筒的漏斗口打开，粉末从上粉筒流到下粉筒内；如图3所示，当堵头到最上位时，连接筒的漏斗口被堵死，上下粉筒隔离。
22.调节杆的另一端连接一气路三通装置的三通调节阀10，三通装置的进气口11在连接筒的外面，可连接压力送粉所用的进气管。三通的另两端一路通过气管12通向上粉筒上部，一路通过气管通向下粉筒上部。搬动调节杆，三通调节阀可关闭向上的气管。
23.如图4和图5所示，当调节杆调节堵头打开，上下粉筒呈联通状态，三通调节阀也呈打开状态，气体从上粉筒喷出，粉末上部空间呈现一正压态，粉末通过漏斗流入下粉筒；下粉筒内的粉末也承受一定的气压，从粉嘴流出，通过滚轮的转动，定量的粉末随气体从出粉口13流出。
24.当上粉筒的粉末流净后，我们需要添加粉末：首先搬动调节杆，堵头呈关闭状态，同时三通调节阀把上路气管关闭，这时上粉筒与下粉筒呈隔离状态，下粉筒仍为正压状态，可继续送粉工作；其次把最上面的密封盖打，从上粉筒添加粉末，完毕后，盖紧密封盖，搬动调节杆打开堵头和三通调节阀，上下粉筒呈一体状态，完成加粉工作。这样即使不停机也可不断的添加粉末。
25.搬动调节杆打开堵头和三通调节阀，不用做任何改动，即是一个重力送粉器。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种可连续工作的双功能送粉器，其特征在于：包括上粉筒和下粉筒，二者之间通过连接筒连接，所述下粉筒的底部连接有底座，底座内安装有带有齿轮状的滚轮，滚轮位于下粉筒的粉嘴下方，所述滚轮由固定在底座外部的电机带动转动，所述上粉筒的下部连接有漏斗，漏斗底部与锥形堵头配合，调节杆横穿过堵头的中部，堵头内的调节杆上安装有凸轮，凸轮转动带动堵头上下移动。2.根据权利要求1 所述的可连续工作的双功能送粉器，其特征在于，所述调节杆的一端连接一气路三通装置的三通调节阀，三通装置的进气口在连接筒的外面，连接压力送粉所用的进气管，三通的另两端一路通过气管通向上粉筒上部，一路通过气管通向下粉筒上部，搬动调节杆，三通调节阀开关向上的气管。3.根据权利要求1 所述的可连续工作的双功能送粉器，其特征在于，所述上粉筒的上部设有密封盖。4.根据权利要求1 所述的可连续工作的双功能送粉器，其特征在于，所述底座的底部设有出粉口。

技术总结
本实用新型涉及熔覆技术领域，特别是一种可连续工作的双功能送粉器，包括上粉筒和下粉筒，二者之间通过连接筒连接，下粉筒的底部连接有底座，底座内安装有带有齿轮状的滚轮，滚轮位于下粉筒的粉嘴下方，滚轮由固定在底座外部的电机带动转动，上粉筒的下部连接有漏斗，调节杆横穿过堵头的中部，堵头内的调节杆上安装有凸轮，调节杆的一端连接一气路三通装置的三通调节阀，三通装置的进气口在连接筒的外面，连接压力送粉所用的进气管，三通的另两端一路通过气管通向上粉筒上部，一路通过气管通向下粉筒上部。本装置可以不间断的连续添加粉末，不用停机，不影响熔覆工作；可以在重力送粉的低成本下完成压力送粉工作。的低成本下完成压力送粉工作。的低成本下完成压力送粉工作。


技术研发人员：兰晋
受保护的技术使用者：天津危伏智能装备有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/2/11