1.本发明涉及抛光设备领域，具体为一种金属限位板抛光装置。
背景技术：
2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光处理应用范围极为广泛，在一些金属限位板的生产加工过程中，也会用到抛光装置。
3.但是，现有的金属限位板抛光装置存在以下缺点：
4.1、不便于对不同尺寸的工作进行固定处理，且不便于适用于不同厚度的工件固定。
5.2、一般需要不断调整工件的位置，以便于抛光机构对其进行全面的抛光处理，费时费力，效率较低。
技术实现要素：
6.本发明的目的在于提供一种金属限位板抛光装置，以解决传统的金属限位板抛光装置不便于对不同尺寸的工作进行固定处理，且不便于适用于不同厚度的工件固定，且一般需要不断调整工件的位置，以便于抛光机构对其进行全面的抛光处理，费时费力，效率较低的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属限位板抛光装置，包括底座、加工台、安装座、可调节限位结构、第一移动座结构、第二移动座结构以及升降打磨结构，所述加工台通过多个支撑腿架设安装于底座的上端表面处，所述底座的上端表面处横向开设有两道第一滑槽，所述底座的上端表面处纵向开设有两组第二滑槽，所述加工台的上端表面处开设有十字型的贯穿槽，所述加工台的上端表面处活动放置有工件，所述安装座为l型，所述安装座固定安装于加工台的上端表面处，所述可调节限位结构安装于第一滑槽和第二滑槽处，且所述可调节限位结构的顶部穿过贯穿槽，所述安装座的l型转折面处纵向开设有两道第三滑槽，所述第一移动座结构安装于安装座的正面以及两道第三滑槽处，所述第二移动座结构安装于第一移动座结构处，所述升降打磨结构安装于第二移动座结构处。
8.优选的，所述可调节限位结构包括第一活动板、第一固定旋钮、第二活动板、第二固定旋钮以及抵接板，所述第一活动板、第一固定旋钮、第二活动板以及第二固定旋钮均设置有两个，两个所述第一活动板均通过连接件活动安装于两道第一滑槽处，两个所述第二活动板分别通过连接件活动安装于两组第二滑槽处，两个所述第一固定旋钮分别通过螺纹连接贯穿第一活动板并与底座抵接，两个所述第二固定旋钮分别通过螺纹连接贯穿两个第二活动板并与底座抵接，所述抵接板设置有四个，四个所述抵接板分别固定安装于两个第一活动板和两个第二活动板的上端表面处，且四个所述抵接板的顶部均穿过贯穿槽。
9.优选的，四个所述抵接板均为伸缩板，且四个所述抵接板的伸缩节处均通过螺纹连接贯穿设置有调节旋钮。
10.优选的，所述第一移动座结构包括第一气缸和第一移动板，所述第一气缸固定安装于安装座的正面处，所述第一气缸设置有多个伸缩节，所述第一移动板为l型板，所述第一移动板的顶部通过多个连接件与两道第三滑槽活动连接，所述第一移动板与第一气缸的伸缩端固定连接，所述第一移动板的l型转折面底部处横向开设有两道第四滑槽。
11.优选的，所述第二移动座结构包括第二气缸和第二移动板，所述第二气缸通过安装件固定安装于第一移动板的l型转折面底部处，所述第二移动板为l型板，所述第二移动板的顶部通过多个连接件与两道第四滑槽活动连接，所述第二移动板与第二气缸的伸缩端固定连接。
12.优选的，所述升降打磨结构包括液压缸和抛光机构，所述液压缸固定安装于第二移动板的底部处，所述抛光机构的顶部与液压缸的伸缩端固定连接。
13.本发明提供了一种金属限位板抛光装置，具备以下有益效果：
14.(1)本发明通过设置有可调节限位结构，使得在对不同尺寸的工件进行抛光处理之前，可以先将工件放置于加工台上，然后松开第一固定旋钮和第二固定旋钮，调节四个抵接板的位置，使其与工件的四周侧面处贴合抵接，再对抵接板进行固定，即可对不同尺寸的工件进行较好的固定处理，以方便后续的抛光加工处理，且可以根据实际需要，调节抵接板的高度，有效的避免了抵接板后续阻碍到抛光机构的工作，实用性较高。
15.(2)本发明通过设置有第一移动座结构、第二移动座结构以及升降打磨结构，使得在对工件进行抛光加工处理时，可以启动第一气缸和第二气缸，使其伸缩，带动抛光机构进行前后左右的移动，以便于对工件进行较为全面的打磨处理，无需频繁调整工件的位置，省时省力，大大提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；
17.图2为本发明的加工台俯视结构示意图；
18.图3为本发明的第一活动板安装俯视结构示意图；
19.图4为本发明的第一移动板安装仰视结构示意图。
20.图中：1、底座；2、加工台；3、安装座；4、第一滑槽；5、第二滑槽；6、贯穿槽；7、工件；8、第三滑槽；9、第一活动板；10、第一固定旋钮；11、第二活动板；12、第二固定旋钮；13、抵接板；14、调节旋钮；15、第一气缸；16、第一移动板；17、第四滑槽；18、第二气缸；19、第二移动板；20、液压缸；21、抛光机构。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种金属限位板抛光装置，包括底座1、加工台2、安装座3、可调节限位结构、第一移动座结构、第二移动座结构以及升降打磨结构，所述加工台2通过多个支撑腿架设安装于底座1的上端表面处，所述底座1的上端表面处横
向开设有两道第一滑槽4，所述底座1的上端表面处纵向开设有两组第二滑槽5，所述加工台2的上端表面处开设有十字型的贯穿槽6，所述加工台2的上端表面处活动放置有工件7，所述安装座3为l型，所述安装座3固定安装于加工台2的上端表面处，所述可调节限位结构安装于第一滑槽4和第二滑槽5处，且所述可调节限位结构的顶部穿过贯穿槽6，所述安装座3的l型转折面处纵向开设有两道第三滑槽8，所述第一移动座结构安装于安装座3的正面以及两道第三滑槽8处，所述第二移动座结构安装于第一移动座结构处，所述升降打磨结构安装于第二移动座结构处。
23.所述可调节限位结构包括第一活动板9、第一固定旋钮10、第二活动板11、第二固定旋钮12以及抵接板13，所述第一活动板9、第一固定旋钮10、第二活动板11以及第二固定旋钮12均设置有两个，两个所述第一活动板9均通过连接件活动安装于两道第一滑槽4处，两个所述第二活动板11分别通过连接件活动安装于两组第二滑槽5处，两个所述第一固定旋钮10分别通过螺纹连接贯穿第一活动板9并与底座1抵接，两个所述第二固定旋钮12分别通过螺纹连接贯穿两个第二活动板11并与底座1抵接，所述抵接板13设置有四个，四个所述抵接板13分别固定安装于两个第一活动板9和两个第二活动板11的上端表面处，且四个所述抵接板13的顶部均穿过贯穿槽6，使得在对不同尺寸的工件7进行抛光加工处理时，可以先将工件7放置于加工台2上，然后松开第一固定旋钮10和第二固定旋钮12，配合第一滑槽4和第二滑槽5，调节第一活动板9和第二活动板11的位置，即可对四个抵接板13的位置进行调节，直至四个抵接板13与工件7的四周侧面处贴合抵接，再通过第一固定旋钮10和第二固定旋钮12对第一活动板9和第二活动板11进行固定，即可对四个抵接板13进行固定，继而方便的对不同尺寸工件7进行抵接固定处理，提高了装置的实用性；
24.四个所述抵接板13均为伸缩板，且四个所述抵接板13的伸缩节处均通过螺纹连接贯穿设置有调节旋钮14，使得可以根据不同工件7的厚度，松开调节旋钮14，调节抵接板13的高度，避免了抵接板13过高而阻碍到后续抛光机构21的抛光加工处理；
25.所述第一移动座结构包括第一气缸15和第一移动板16，所述第一气缸15固定安装于安装座3的正面处，所述第一气缸15设置有多个伸缩节，所述第一移动板16为l型板，所述第一移动板16的顶部通过多个连接件与两道第三滑槽8活动连接，所述第一移动板16与第一气缸15的伸缩端固定连接，所述第一移动板16的l型转折面底部处横向开设有两道第四滑槽17，使得可以通过启动第一气缸15，带动第一移动板16配合第三滑槽8，进行前后移动；
26.所述第二移动座结构包括第二气缸18和第二移动板19，所述第二气缸18通过安装件固定安装于第一移动板16的l型转折面底部处，所述第二移动板19为l型板，所述第二移动板19的顶部通过多个连接件与两道第四滑槽17活动连接，所述第二移动板19与第二气缸18的伸缩端固定连接，使得可以通过启动第二气缸18，配合第四滑槽17，带动第二移动板19进行左右移动；
27.所述升降打磨结构包括液压缸20和抛光机构21，所述液压缸20固定安装于第二移动板19的底部处，所述抛光机构21的顶部与液压缸20的伸缩端固定连接，使得可以通过启动液压缸20，带动抛光机构21下移，对工件7进行抛光加工处理。
28.工作原理：在进行工件7的抛光加工处理时，可以先将工件7放置于加工台2上，然后松开第一固定旋钮10和第二固定旋钮12，配合第一滑槽4和第二滑槽5，调节第一活动板9和第二活动板11的位置，即可对四个抵接板13的位置进行调节，直至四个抵接板13与工件7
的四周侧面处贴合抵接，再通过第一固定旋钮10和第二固定旋钮12对第一活动板9和第二活动板11进行固定，即可对四个抵接板13进行固定，继而方便的对不同尺寸工件7进行抵接固定处理，提高了装置的实用性，且可以根据不同工件7的厚度，松开调节旋钮14，调节抵接板13的高度，避免了抵接板13过高而阻碍到后续抛光机构21的抛光加工处理，然后即可启动液压缸20，带动抛光机构21下移，对工件7进行抛光加工处理，同时，根据需要启动第一气缸15，带动第一移动板16配合第三滑槽8，进行前后移动，通过启动第二气缸18，配合第四滑槽17，带动第二移动板19进行左右移动，即可带动抛光机构21进行前后左右移动，对工件7进行较为全面的抛光加工处理，无需频繁调整工件7的位置，省时省力，提高了工作效率。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。