1.本技术涉及金属热处理技术领域，尤其是密封箱式热处理多用炉自动生产线装置。


背景技术：

2.密封箱式正火炉为双室结构，加热室为无马弗结构，采用高级耐火砖砌成，炉门采用高级独立设计的气缸压紧式密封结构，密封性好，气氛无泄露。箱式正火炉采用电加热方式，辐射管均匀分布在炉膛两侧及底部，炉顶配有耐热钢搅拌风扇，确保炉温均匀性。丰东箱式正火炉加热过程中通入保护气氛，工件无氧化，密封箱式正火炉自动和手动两种进出料方式(可选)，箱式正火炉冷却室配备大流量可调速冷风机，冷却速度快。
3.现有的密封箱式热处理多用炉自动生产线装置不方便自动生产，从而导致生产效率较低，且一般密封箱式热处理多用炉在生产时回火炉密封回火加热效果差，不易进行温度控制。因此，针对上述问题提出密封箱式热处理多用炉自动生产线装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了密封箱式热处理多用炉自动生产线装置用于解决现有的密封箱式热处理多用炉自动生产线装置不方便自动生产，从而导致生产效率较低，且一般密封箱式热处理多用炉在生产时回火炉密封回火加热效果差，不易进行温度控制的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了密封箱式热处理多用炉自动生产线装置，包括箱式加热炉、单槽清洗机、高温回火炉、装卸料小车、升降式料台、辊道式料台、电气控制器以及密封装置和回火装置，所述箱式加热炉与单槽清洗机、高温回火炉、装卸料小车、升降式料台、辊道式料台和电气控制器串联而成，所述辊道式料台安装在箱式加热炉、单槽清洗机、高温回火炉、升降式料台的一侧，所述装卸料小车安装在辊道式料台上；
6.所述密封装置包括固定座、活动槽、活动块、双向螺杆、导向槽、导向块、电机、密封门、进料口、底板、连接块和导轨，所述高温回火炉的顶部一侧安装有固定座，所述固定座的内部安装电机，所述电机的输出端安装有双向螺杆，所述高温回火炉的一侧开设有进料口；
7.所述回火装置包括第二循环风机、第一循环风机、隔网、辊道、挡板、安装板和加热管，所述高温回火炉的内部安装有隔网，所述隔网的顶部安装有辊道，所述高温回火炉的内壁安装有安装板。
8.进一步地，所述固定座的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部转动连接双向螺杆，所述双向螺杆螺纹连接活动块。
9.进一步地，所述活动块的顶端固定连接导向块，所述导向块滑动连接导向槽，所述导向槽开设在固定座的内部，所述导向槽位于活动槽。
10.进一步地，所述活动块的数量为两个，两个所述活动块的底端均固定连接密封门，所述密封门的底端固定连接连接块，所述连接块滑动连接导轨，所述导轨开设在底板的顶部两侧，所述密封门与进料口配合连接。
11.进一步地，所述隔网的底端侧壁安装有第一循环风机，所述隔网的顶部一侧安装有挡板，所述挡板位于辊道的一侧。
12.进一步地，所述安装板的一端内部安装有第二循环风机和加热管，所述第二循环风机与加热管位于辊道的顶部。
13.通过本技术上述实施例，采用了箱式加热炉、单槽清洗机、高温回火炉、装卸料小车、升降式料台、辊道式料台和电气控制器，解决了现有的密封箱式热处理多用炉自动生产线装置不方便自动生产，从而导致生产效率较低，且一般密封箱式热处理多用炉在生产时回火炉密封回火加热效果差，不易进行温度控制的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本技术一种实施例的整体的结构示意图；
16.图2为本技术一种实施例的回火炉的结构示意图；
17.图3为本技术一种实施例的高温回火炉、固定座、活动块、双向螺杆、导向槽、导向块和电机的位置示意图。
18.图中：1、箱式加热炉；2、单槽清洗机；3、高温回火炉；4、装卸料小车；5、升降式料台；6、辊道式料台；7、第二循环风机；8、电气控制器；9、固定座；10、活动槽；11、活动块；12、双向螺杆；13、导向槽；14、导向块；15、电机；16、密封门；17、进料口；18、底板；19、连接块；20、导轨；21、第一循环风机；22、隔网；23、辊道；24、挡板；25、安装板；26、加热管。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.本实施例中的自动生产线装置可以适用于各种密封箱式热处理多用炉使用，例如，在本实施例提供了如下密封箱式热处理多用炉，本实施例中的密封箱式热处理多用炉可以用来进行下列高温密封箱式炉使用。
26.一种高温密封箱式炉，包括外层炉壳、外层炉壳前端的炉门、内层炉壳、内层炉壳前端的炉门、与内层炉壳内部连通的加热元件、与外层炉壳连通的真空压力表、与内层炉壳连通的第二真空压力表、与外层炉壳连通的进气阀、与内层炉壳连通的第二进气阀、与外层炉壳连通的排气阀、与内层炉壳连通的第二排气阀、应急排气口、与加热元件连接的外设控制系统，所述内层炉壳中的压力、所述外层炉壳与内层炉壳之间的压力均由所述外设控制系统单独控制。
27.本实用新型所述外层炉壳采用钢焊接而成，在外层炉壳的顶部与右侧设有开口，顶部开口处设真空压力表、排气阀，右侧开口处设进气阀，真空压力表、排气阀和进气阀与开口之间通过密封接头连接。
28.本实用新型所述内层炉壳采用钢焊接而成，在内层炉壳的顶部与右侧设有开口，顶部开口处设第二真空压力表、第二排气阀，右侧开口处设第二进气阀，第二真空压力表、第二排气阀和第二进气阀与开口之间通过密封接头连接。
29.本实用新型所述内层炉壳顶部设有垂直于后部的作用两侧的两排通孔，安装有连接外部电源的硅钼棒，每排硅钼棒各自串联后分别连接外部电源，提高温度的均匀性、加热迅速、升温快，能使炉内加热到度的温度。
30.本实用新型所述内炉门内设有隔热材料，可封住炉内温度。
31.本实用新型所述外炉门与内炉门之间的密封采用硅橡胶密封，外层炉壳与内层炉门的密封通过旋转轮压紧。
32.当然本实施例也可以用于其他密封箱式热处理多用炉使用。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的自动生产线装置进行介绍。
33.请参阅图1-3所示，密封箱式热处理多用炉自动生产线装置，包括箱式加热炉1、单槽清洗机2、高温回火炉3、装卸料小车4、升降式料台5、辊道式料台6、电气控制器8以及密封装置和回火装置，所述箱式加热炉1与单槽清洗机2、高温回火炉3、装卸料小车4、升降式料台5、辊道式料台6和电气控制器8串联而成，所述辊道式料台6安装在箱式加热炉1、单槽清洗机2、高温回火炉3、升降式料台5的一侧，所述装卸料小车4安装在辊道式料台6上；
34.所述密封装置包括固定座9、活动槽10、活动块11、双向螺杆12、导向槽13、导向块14、电机15、密封门16、进料口17、底板18、连接块19和导轨20，所述高温回火炉3的顶部一侧
安装有固定座9，所述固定座9的内部安装电机15，所述电机15的输出端安装有双向螺杆12，所述高温回火炉3的一侧开设有进料口17；
35.所述回火装置包括第二循环风机7、第一循环风机21、隔网22、辊道23、挡板24、安装板25和加热管26，所述高温回火炉3的内部安装有隔网22，所述隔网22的顶部安装有辊道23，所述高温回火炉3的内壁安装有安装板25。
36.通过电气控制器确定产品出炉时间，在箱式加热炉的主炉对工件进行渗碳、碳氮共渗光亮淬火退火处理，经过装卸料小车、辊道式料台和升降式料台对工件进行移动，工件在单槽清洗机进行到清洗烘干后，通过高温回火炉回火，然后再进入升降式料台后下料，方便多用炉的生产。
37.所述固定座9的内部开设有活动槽10，所述活动槽10的内部转动连接双向螺杆12，所述双向螺杆12螺纹连接活动块11；所述活动块11的顶端固定连接导向块14，所述导向块14滑动连接导向槽13，所述导向槽13开设在固定座9的内部，所述导向槽13位于活动槽10；所述活动块11的数量为两个，两个所述活动块11的底端均固定连接密封门16，所述密封门16的底端固定连接连接块19，所述连接块19滑动连接导轨20，所述导轨20开设在底板18的顶部两侧，所述密封门16与进料口17配合连接；所述隔网22的底端侧壁安装有第一循环风机21，所述隔网22的顶部一侧安装有挡板24，所述挡板24位于辊道23的一侧；所述安装板25的一端内部安装有第二循环风机7和加热管26，所述第二循环风机7与加热管26位于辊道23的顶部。
38.本技术在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，通过电气控制器8确定产品出炉时间，在箱式加热炉1的主炉对工件进行渗碳、碳氮共渗光亮淬火退火处理，经过装卸料小车4、辊道式料台6和升降式料台5对工件进行移动，工件在单槽清洗机2进行到清洗烘干后，通过高温回火炉3回火，然后再进入升降式料台5后下料，在进入高温回火炉3时，通过启动电机15，电机15带动双向螺杆12转动，双向螺杆12与两个活动块11分别螺纹转动，两个活动块11在双向螺杆12作用下沿着活动槽10移动，活动块11带动导向块14沿着导向槽13滑动，两个活动块11分开并带动两个密封门16从进料口17一侧分开，密封门16带动连接块19沿着导轨20滑动，从而方便密封门16的打开和封闭，通过辊道23方便工件进入，启动加热管26，加热管26对进入的工件进行加热，通过第一循环风机21和第二循环风机7加速高温回火炉3内部的热空气流转，方便温度控制。
39.本技术的有益之处在于：
40.1.本技术操作简单，通过电气控制器确定产品出炉时间，在箱式加热炉的主炉对工件进行渗碳、碳氮共渗光亮淬火退火处理，经过装卸料小车、辊道式料台和升降式料台对工件进行移动，工件在单槽清洗机进行到清洗烘干后，通过高温回火炉回火，然后再进入升降式料台后下料，方便多用炉的生产；
41.2.本技术结构合理，通过启动电机，电机带动双向螺杆转动，双向螺杆与两个活动块分别螺纹转动，两个活动块在双向螺杆作用下沿着活动槽移动，活动块带动导向块沿着导向槽滑动，两个活动块分开并带动两个密封门从进料口一侧分开，密封门带动连接块沿着导轨滑动，从而方便密封门的打开和封闭，通过辊道方便工件进入，启动加热管，加热管对进入的工件进行加热，通过第一循环风机和第二循环风机加速高温回火炉内部的热空气流转，方便温度控制。
42.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
43.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。