1.本发明涉及模具生产设备领域，具体而言，涉及一种污水处理用斜管填料模具抛光打磨装置其使用方法。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
3.随着现在科技的不断发展，对模具打磨已经是一项非常成熟的技术，目前对打磨后的模具进行抛光时仍存在一定的不足之处，1、对打磨后的模具清洁效果不好，其外壁会残留很多粉末脏物，影响抛光的品质；2、现有技术中大多采用人工抛光，这种抛光方式工作效率较低，且对工人的技术熟练度要求较高，工艺较为复杂，成本高，3、传统抛光作业中，抛光设备和工件间为刚性接触，抛光过程中易划伤工件表面，灵活性较差，长时间使用抛光设备容易出现缺蜡现象导致损坏工件，且需要停止工作才能进行上蜡，严重影响工作效率，因此我们对此做出改进，提出一种污水处理用斜管填料模具抛光打磨装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：针对目前存在的对打磨后的模具清洁效果不好，其外壁会残留很多粉末脏物，影响抛光的品质；现有技术中大多采用人工抛光，这种抛光方式工作效率较低，且对工人的技术熟练度要求较高，工艺较为复杂，成本高，且传统抛光作业中，抛光设备和工件间为刚性接触，抛光过程中易划伤工件表面，灵活性较差，长时间使用抛光设备容易出现缺蜡现象导致损坏工件，需要停止工作才能进行上蜡，严重影响工作效率。
5.为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
6.污水处理用斜管填料模具抛光打磨装置，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.一种污水处理用斜管填料模具抛光打磨装置，包括承载板和设置于承载板顶部的除尘箱，还包括：
9.第一驱动电机，固定连接在承载板外壁上，所述第一驱动电机输出端穿过承载板
并连接有与除尘箱相匹配的第一传送部件，所述承载板外壁通过固定座连接有支撑部件，所述支撑部件远离固定座的一端连接有上盖，所述上盖内部连接有上蜡组件，所述承载板内部连接有第二传送部件，所述第一传送部件和第二传送部件之间通过传动组件相配合；
10.抛光装置，连接在承载板顶部，所述抛光装置沿着承载板顶部设置有2-5 组，2-5组所述抛光装置均包括连接在承载板顶壁上的连接块，所述连接块内壁上设置有与第二传送部件和上蜡组件相配合的抛光机构，所述支撑部件内壁连接有转动杆，所述转动杆外壁连接有清理组件；
11.往复机构，通过放置座固定连接在承载板侧壁，所述往复机构远离放置座的一端通过连接块与抛光装置相匹配。
12.作为本技术优选的技术方案，所述上蜡组件包括连接在上盖内壁的伸缩板，所述伸缩板沿上盖内壁设置有两组，两组所述伸缩板远离上盖的一端通过连接板连接有抛光蜡，所述伸缩板沿上盖内壁设置有两组。
13.作为本技术优选的技术方案，所述传动组件包括套接在第一传送部件外壁的皮带部件，所述皮带部件远离第一传送部件的一端套接在第二传送部件，所述皮带部件关于第一传送部件和第二传送部件对称设置有两组。
14.作为本技术优选的技术方案，所述抛光机构包括连接在连接块内壁上的连板，所述连板内壁上设置有第一抛光组件和第二抛光组件，所述第一抛光组件和第二抛光组件均包括连接在连接块内壁上的第一转轴和第二转轴，所述第二转轴转动连接在第一转轴外壁上，所述第一转轴远离第二转轴的一端固定连接在连接块外壁，所述第一转轴和第二转轴之间通过齿轮部件相配合，所述第一转轴和第二转轴外壁连接有连接筒，所述连接筒外壁设置有抛光滚刷。
15.作为本技术优选的技术方案，所述齿轮部件包括固定连接在第一转轴外壁的第二锥形齿轮，所述第二转轴外壁通过固定轴连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互啮合，所述第一锥形齿轮偏心设置有限位杆，所述连接筒内壁设置有与限位杆相匹配的限位槽，所述连接筒与第二转轴之间通过限位板相匹配。
16.作为本技术优选的技术方案，所述连接块外壁设置有与抛光机构相匹配的第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端分别通过第一皮带和第二皮带与第一抛光组件和第二抛光组件相匹配。
17.作为本技术优选的技术方案，所述清理组件包括通过安装板连接在转动杆外壁上的清理刷，所述清理刷侧壁通过固定靠板与转动杆相连接，所述固定靠板与支撑部件之间通过弹性组件相匹配。
18.作为本技术优选的技术方案，所述弹性组件包括套接在转动杆外壁的扭簧，所述扭簧一端连接在支撑部件内壁上，另一端连接在固定靠板外壁，所述扭簧关于清理刷对称设置有两组。
19.作为本技术优选的技术方案，所述往复机构包括连接在放置座外壁的气缸，所述气缸输出端连接有齿板，所述承载板顶部通过支撑柱设置有与齿板相匹配的滑座，所述连接块外壁设置有与连板相匹配的全齿轮，所述全齿轮与齿板之间相互啮合。
20.本发明还公开了一种污水处理用斜管填料模具抛光打磨装置的使用方法，具体包括以下步骤：
21.s1：，清洁工作开始，启动第一驱动电机，第一驱动电机输出端带动第一传送部件沿着承载板内壁转动，同时第一传送部件通过皮带部件带动第二传送部件转动，将斜管填料模具通过进料口放置于第一传送部件顶部，进而第一传送部件带动工件向前运动，同时经过除尘箱对其进行初次除尘作业，当工件运动至与清理刷外壁相抵时，工件在第一传送部件作用下则会带动清理刷有向前运动的趋势，从而清理刷在扭簧的带动下对工件进行二次清洁，通过设置的除尘箱和清理刷，进而可以将外壁残留的粉末脏物清洁干净，大大提高该装置的除尘效果，保证后续抛光作业的品质；
22.s2：进行抛光作业，工件运动至第二传送部件顶部，同时启动第二驱动电机，第二驱动电机输出端分别通过第一皮带和第二皮带带动第一抛光组件和第二抛光组件中的第二转轴沿着连板内壁转动，第二转轴通过限位板带动连接筒沿着第一转轴外壁转动，从而连接筒带动抛光滚刷对工件进行抛光作业，当连接筒转动时，设置在其内部的限位槽则会通过限位杆带动第一锥形齿轮沿着第二锥形齿轮外壁转动，由于限位杆为偏心设置，进而可以带动连接筒带动抛光滚刷沿着第一转轴外壁进行往复滑动，通过设置的2-5组的抛光装置，极大程度提高该装置的工作效率，实现自动化抛光作业，降低了该装置的生产成本；
23.s3：当工件抛光一段时间后，启动气缸，气缸输出端带动齿板沿着滑座内壁滑动，齿板通过全齿轮带动连板沿着连接块内壁转动，通过设置的齿板和全齿轮，从而可以灵活调节第一抛光组件和第二抛光组件与工件的接触面积，避免与其刚性接触，造成划伤工件表面问题的发生，同时实现第一抛光组件和第二抛光组件交替抛光作业，提高该装置的实用性能，当抛光滚刷长时间使用后，调节齿板带动齿轮转动，使第一抛光组件能够与抛光蜡接触，同时能够保证第二抛光组件继续抛光作业，提高了该装置工作的连续性，通过设置有齿轮、齿板和抛光蜡，有效避免出现缺蜡现象的出现，同时能够实现不影响正常工作的情况下可以对抛光滚刷进行上蜡作业，进一步提高该装置的工作效率。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果：结构简单、操作方便，可以将外壁残留的粉末脏物清洁干净，极大程度提高该装置的工作效率，实现自动化抛光作业，降低了该装置的生产成本，同时能够实现不影响正常工作的情况下可以对抛光滚刷进行上蜡作业。
25.在本技术的方案中：
26.1.通过设置的除尘箱和清理刷，可以将外壁残留的粉末脏物清洁干净，大大提高该装置的除尘效果，保证后续抛光作业的品质，解决了现有技术中对打磨后的模具清洁效果不好，其外壁会残留很多粉末脏物，影响抛光的品质的问题；
27.2.通过设置的2-5组的抛光装置，极大程度提高该装置的工作效率，实现自动化抛光作业，降低了该装置的生产成本，解决了现有技术中大多采用人工抛光，这种抛光方式工作效率较低，且对工人的技术熟练度要求较高，工艺较为复杂，成本高的问题；
28.3.通过设置的齿板和全齿轮，可以灵活调节第一抛光组件和第二抛光组件与工件的接触面积，避免与其刚性接触，造成划伤工件表面问题的发生，同时实现第一抛光组件和第二抛光组件交替抛光作业，提高该装置的实用性能，解决了现有技术中传统抛光作业中，抛光设备和工件间为刚性接触，抛光过程中易划伤工件表面，灵活性较差的问题；
29.4.通过设置的齿轮、齿板和抛光蜡，有效避免出现缺蜡现象的出现，同时能够不影响正常工作的情况下可以对抛光滚刷进行上蜡作业，进一步提高该装置的工作效率，解决了现有技术中长时间使用抛光设备容易出现缺蜡现象导致损坏工件，且需要停止工作才能
进行上蜡，严重影响工作效率的问题。
附图说明
30.图1为本技术提供的污水处理用斜管填料模具抛光打磨装置的结构示意图；
31.图2为本技术提供的污水处理用斜管填料模具抛光打磨装置的剖面结构示意图；
32.图3为本技术提供的污水处理用斜管填料模具抛光打磨装置的部分结构示意图一；
33.图4为本技术提供的污水处理用斜管填料模具抛光打磨装置的部分结构示意图二；
34.图5为本技术提供的污水处理用斜管填料模具抛光打磨装置图1中a部分的放大图；
35.图6为本技术提供的污水处理用斜管填料模具抛光打磨装置图2中b部分的放大图；
36.图7为本技术提供的污水处理用斜管填料模具抛光打磨装置图3中c部分的放大图；
37.图8为本技术提供的污水处理用斜管填料模具抛光打磨装置图4中d部分的放大图。
38.图中标示：
39.10、承载板；101、除尘箱；102、支撑部件；103、上盖；104、第一驱动电机；105、第一传送部件；106、皮带部件；107、第二传送部件；108、转动杆；109、清理刷；110、扭簧；20、连接块；201、全齿轮；202、滑座；203、齿板；204、气缸；205、放置座；206、连板；207、第二驱动电机；208、第一皮带；209、第二转轴；210、连接筒；30、第一转轴；301、第一锥形齿轮；302、第二锥形齿轮；303、限位杆；304、限位板；305、抛光蜡；306、第二皮带； 307、抛光滚刷。
具体实施方式
40.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
41.因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
43.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和
操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.如图1-8所示，本实施方式提出一种污水处理用斜管填料模具抛光打磨装置，包括承载板10和设置于承载板10顶部的除尘箱101，还包括：
46.第一驱动电机104，固定连接在承载板10外壁上，第一驱动电机104输出端穿过承载板10并连接有与除尘箱101相匹配的第一传送部件105，承载板10 外壁通过固定座连接有支撑部件102，支撑部件102远离固定座的一端连接有上盖103，上盖103内部连接有上蜡组件，承载板10内部连接有第二传送部件107，第一传送部件105和第二传送部件107之间通过传动组件相配合；
47.抛光装置，连接在承载板10顶部，抛光装置沿着承载板10顶部设置有2-5 组，2-5组抛光装置均包括连接在承载板10顶壁上的连接块20，连接块20内壁上设置有与第二传送部件107和上蜡组件相配合的抛光机构，支撑部件102内壁连接有转动杆108，转动杆108外壁连接有清理组件；
48.往复机构，通过放置座205固定连接在承载板10侧壁，往复机构远离放置座205的一端通过连接块20与抛光装置相匹配，通过设置的抛光装置、往复机构和清理组件，可以将外壁残留的粉末脏物清洁干净，极大程度提高该装置的工作效率，实现自动化抛光作业，降低了该装置的生产成本，同时能够实现不影响正常工作的情况下可以对抛光滚刷307进行上蜡作业。
49.如图2-4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，上蜡组件包括连接在上盖103内壁的伸缩板，伸缩板沿上盖103内壁设置有两组，两组伸缩板远离上盖103的一端通过连接板连接有抛光蜡305，伸缩板沿上盖 103内壁设置有两组，通过设置的伸缩板，可以灵活调节抛光蜡305的位置，保证与抛光装置稳定接触。
50.如图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，传动组件包括套接在第一传送部件105外壁的皮带部件106，皮带部件106远离第一传送部件105的一端套接在第二传送部件107，皮带部件106关于第一传送部件105和第二传送部件107对称设置有两组，通过设置的传动组件，有效保证第一传送部件105和第二传送部件107进行同步转动，有效保证该装置运行的可行性。
51.如图1-6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，抛光机构包括连接在连接块20内壁上的连板206，连板206内壁上设置有第一抛光组件和第二抛光组件，第一抛光组件和第二抛光组件均包括连接在连接块20 内壁上的第一转轴30和第二转轴209，第二转轴209转动连接在第一转轴30外壁上，第一转轴30远离第二转轴209的一端固定连接在连接块20外壁，第一转轴30和第二转轴209之间通过齿轮部件相配合，第一转轴30和第二转轴209 外壁连接有连接筒210，连接筒210外壁设置有抛光滚刷307，通过设置的第一抛光组件和第二抛光组件，极大程度提高该装置的工作效率，实现自动化抛光作业，降低了该装置的生产成本。
52.如图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，齿轮部件包括固定连接在第一转轴30外壁的第二锥形齿轮302，第二转轴209外壁通过固定轴连接有第一锥形齿轮301，第一锥形齿轮301与第二锥形齿轮302 之间相互啮合，第一锥形齿轮301偏心设置有限位杆303，连接筒210内壁设置有与限位杆303相匹配的限位槽，连接筒210与第二
转轴209之间通过限位板 304相匹配，通过设置的限位杆303、第一锥形齿轮301与第二锥形齿轮302，连接筒210带动抛光滚刷307沿着第一转轴30外壁进行往复滑动，实现将旋转转换为旋转和线性往复运动，达到更好的抛光效果。
53.如图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，连接块20外壁设置有与抛光机构相匹配的第二驱动电机207，第二驱动电机207 输出端分别通过第一皮带208和第二皮带306与第一抛光组件和第二抛光组件相匹配，通过设置的第一皮带208和第二皮带306，实现第一抛光组件和第二抛光组件交替抛光作业，进一步提高该装置的实用性能。
54.如图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，清理组件包括通过安装板连接在转动杆108外壁上的清理刷109，清理刷109侧壁通过固定靠板与转动杆108相连接，固定靠板与支撑部件102之间通过弹性组件相匹配，通过设置的清理刷109，可以将外壁残留的粉末脏物清洁干净，大大提高该装置的除尘效果，保证后续抛光作业的品质。
55.如图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，弹性组件包括套接在转动杆108外壁的扭簧110，扭簧110一端连接在支撑部件 102内壁上，另一端连接在固定靠板外壁，扭簧110关于清理刷109对称设置有两组，通过设置的扭簧110，能够保证清理刷109转动时有一定的缓冲，避免与工件直接接触，提高该装置的实用性能。
56.如图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，往复机构包括连接在放置座205外壁的气缸204，气缸204输出端连接有齿板203，承载板10顶部通过支撑柱设置有与齿板203相匹配的滑座202，连接块20外壁设置有与连板206相匹配的全齿轮201，全齿轮201与齿板203之间相互啮合，通过设置的齿板203和全齿轮201，可以灵活调节第一抛光组件和第二抛光组件与工件的接触面积，避免与其刚性接触，同时能够不影响正常工作的情况下可以对抛光滚刷307进行上蜡作业，进一步提高该装置的工作效率。
57.具体的，本污水处理用斜管填料模具抛光打磨装置在使用时：启动第一驱动电机104，第一驱动电机104输出端带动第一传送部件105沿着承载板10内壁转动，同时第一传送部件105通过皮带部件106带动第二传送部件107转动，将斜管填料模具通过进料口放置于第一传送部件105顶部，进而第一传送部件 105带动工件向前运动，同时经过除尘箱101对其进行初次除尘作业，当工件运动至与清理刷109外壁相抵时，工件在第一传送部件105作用下则会带动清理刷109有向前运动的趋势，从而清理刷109在扭簧110的带动下对工件进行二次清洁，通过设置的除尘箱101和清理刷109，进而可以将外壁残留的粉末脏物清洁干净，大大提高该装置的除尘效果，保证后续抛光作业的品质，工件运动至第二传送部件107顶部，同时启动第二驱动电机207，第二驱动电机207输出端分别通过第一皮带208和第二皮带306带动第一抛光组件和第二抛光组件中的第二转轴209沿着连板206内壁转动，第二转轴209通过限位板304带动连接筒210沿着第一转轴30外壁转动，从而连接筒210带动抛光滚刷307对工件进行抛光作业，当连接筒210转动时，设置在其内部的限位槽则会通过限位杆 303带动第一锥形齿轮301沿着第二锥形齿轮302外壁转动，由于限位杆303为偏心设置，进而可以带动连接筒210带动抛光滚刷307沿着第一转轴30外壁进行往复滑动，通过设置的2-5组的抛光装置，极大程度提高该装置的工作效率，实现自动化抛光作业，降低了该装置的生产成本，当工件抛光一段时间后，启动气缸204，气缸204输出端带动齿板203沿着滑座202
内壁滑动，齿板203通过全齿轮201带动连板206沿着连接块20内壁转动，通过设置的齿板203和全齿轮201，从而可以灵活调节第一抛光组件和第二抛光组件与工件的接触面积，避免与其刚性接触，造成划伤工件表面问题的发生，同时实现第一抛光组件和第二抛光组件交替抛光作业，提高该装置的实用性能，当抛光滚刷307长时间使用后，调节齿板203带动齿轮转动，使第一抛光组件能够与抛光蜡305接触，同时能够保证第二抛光组件继续抛光作业，提高了该装置工作的连续性，通过设置有齿轮、齿板203和抛光蜡305，有效避免出现缺蜡现象的出现，同时能够实现不影响正常工作的情况下可以对抛光滚刷307进行上蜡作业，进一步提高该装置的工作效率。
58.以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。