1.本发明具体为一种农机变速箱齿轮表面热处理装置及使用方法。
背景技术：
2.齿轮淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高齿轮的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
3.齿轮的淬火方式多种多样如电解淬火、火焰淬火和高频淬火等等。而其中高频淬火多用于齿轮的轮齿表面，而在对齿轮表面进行高频淬火时，是将齿轮放置在感应器中来进行淬火，感应器是由电磁线圈组成，就需要将齿轮放在线圈中部，使在淬火的过程中齿轮受热更加均匀，但是在放置的过程中还是通过人工防止，费时费力。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种农机变速箱齿轮表面热处理装置及使用方法，解决了在对齿轮轮齿表淬火的过程中需要人工来放置齿轮的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种农机变速箱齿轮表面热处理装置及使用方法，包括底座一、底座二、夹持机构、冷却机构和伸缩机构。所述底座二焊接在底座一一侧且与底座一呈“t”形，所述底座二上焊接有若干支撑柱一，所述支撑柱一顶部焊接有顶座，所述顶座外端固定安装有线圈固定座，所述伸缩机构固定安装在线圈固定座内。所述底座二上固定安装有支撑柱二，所述支撑柱二上固定安装有转轴固定座，所述转轴固定座上枢接有液压升降柱，所述液压升降柱顶部固定安装有转轴，所述转轴上固定安装有连接板。所述夹持机构固定安装在连接板外端底部，所述冷却机构固定安装在底座上。
8.优选的，所述夹持机构包括滑槽板、两个滑块、连接臂一、连接臂二和夹持臂。所述滑槽板固定安装在连接板外端底部，所述两个滑块分别滑动配合在滑槽板内且对向设置，所述连接臂一一端与连接臂二一端相铰接。所述连接臂一与连接臂二铰接处固定安装在滑块底部，所述夹持臂固定安装在连接臂一与连接臂二外端底部。
9.优选的，所述伸缩机构包括支撑座、若干支撑板和若干伸缩杆。所述支撑座固定安装在线圈固定座内，所述若干支撑板绕轴线等距离安装在支撑座上，所述若干伸缩杆分别固定安装在若干支撑板外端底部，所述若干伸缩杆底部固定安装有若干线圈固定环板，所述每个线圈固定环板底部均固定安装有电磁线圈。
10.优选的，所述冷却机构包括伸缩柱、冷却桶、支撑柱三和中心孔固定座。所述伸缩柱固定安装在底座一上，所述冷却桶固定安装在伸缩柱上，所述支撑柱三固定安装在冷却桶内，所述中心孔固定座固定安装在支撑柱三上。
11.优选的，所述中心孔固定座由若干个升降机构组成，所述若干升降机构包括若干固定环和若干波纹弹簧。所述波纹弹簧固定安装在支撑柱上，所述固定环固定安装在波纹弹簧顶部，所述若干固定环相互套接。
12.优选的，所述底座二一端顶部固定安装有支撑臂，所述支撑臂顶部固定安装有顶板，所述顶板顶部固定安装有传送带。
13.优选的，所述支撑座顶部固定安装有电机，所述电机与电磁线圈电性连接。
14.优选的，所述夹持臂底部固定安装有胶垫。
15.优选的，步骤一，将齿轮通过传送带传送至合适位置；
16.步骤二，连接板带动夹持机构转动至齿轮上方夹起齿轮，然后放置在中心孔固定座上；
17.步骤三，电磁线圈向下移动套在齿轮外，电机运转开始对齿轮表面进行加热淬火；
18.步骤四，淬火完成后冷却桶上升，对齿轮进行快速降温。
19.(三)有益效果
20.本发明提供了一种农机变速箱齿轮表面热处理装置及使用方法。具备以下有益效果：
21.(1)该一种农机变速箱齿轮表面热处理装置及使用方法，在对齿轮进行表面淬火的时候，为了放置齿轮更加方便在连接板外端底部增加了夹持机构，来减少工作人员放置齿轮的时间。
22.(2)该一种农机变速箱齿轮表面热处理装置及使用方法，由于需要淬火的齿轮大小不同，如果齿轮过小就距离电磁线圈过远，热量流失较快，无法对齿轮表面进行淬火；如果齿轮过大电磁线圈套不到齿轮外侧，就无法对齿轮进行淬火。所以在伸缩机构底部设置了若干直径不同的电磁线圈，来应对不同的齿轮；由于齿轮中心孔距的直径各不相同，所以需要不同直径的固定柱来固定齿轮，防止在淬火过程中齿轮发生偏移，导致齿轮表面一边过热，另一边受热不均的而产生裂纹的其情况，所以在冷却机构内的中心孔固定座添加了直径不同的固定环来适应不同直径的齿轮。
23.(3)该一种农机变速箱齿轮表面热处理装置及使用方法，在对齿轮进行淬火完成后需要快速降温，所以在底座一上设置了可升降的冷却桶，在通过电磁线圈对齿轮进行淬火完成后，冷却桶升起对齿轮进行快速冷却。
附图说明
24.图1为本发明结构示意图；
25.图2为本发明冷却机构示意图；
26.图3为本发明伸缩机构示意图；
27.图4为本发明夹持机构示意图；
28.图5为本发明升降机构示意图；
29.图6为本发明结构示意图。
30.图中：1底座一、101底座二、11顶座、12支撑柱一、13线圈固定座、21支撑柱二、22转轴固定座、23液压升降柱、24转轴、25连接板、3夹持机构、31滑槽板、32滑块、33连接臂一、34连接臂二、35夹持臂、36胶垫、4冷却机构、41伸缩柱、441固定环、442波纹弹簧、42冷却桶、43
支撑柱三、44中心孔固定座、51顶板、52支撑臂、53传送带、61电磁线圈、62线圈固定环板、7伸缩机构、71支撑座、72支撑板、73伸缩杆、74电机。
具体实施方式
31.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
32.如图1-5所示，一种农机变速箱齿轮表面热处理装置及使用方法，包括底座一1和底座二10。底座二101焊接在底座一1一侧且与底座一1呈“t”形，底座二101上焊接有若干支撑柱一12，支撑柱一12顶部焊接有顶座11，顶座11外端固定安装有线圈固定座13，伸缩机构7固定安装在线圈固定座13内。底座二101上固定安装有支撑柱二21，支撑柱二21上固定安装有转轴固定座22，转轴固定座22上枢接有液压升降柱23，液压升降柱23顶部固定安装有转轴24，转轴24上固定安装有连接板25。
33.在对齿轮进行表面淬火的时候，为了放置齿轮更加方便在连接板25外端底部增加了夹持机构3，来减少工作人员放置齿轮的时间。
34.如图4所示，夹持机构包括滑槽板31、两个滑块32、连接臂一33、连接臂二34和夹持臂35。滑槽板31固定安装在连接板25外端底部，两个滑块32分别滑动配合在滑槽板31内且对向设置，连接臂一33一端与连接臂二34一端相铰接。连接臂一33与连接臂二34铰接处固定安装在滑块32底部，夹持臂35固定安装在连接臂一33与连接臂二34外端底部。夹持臂35底部固定安装有胶垫36。
35.由于需要淬火的齿轮大小不同，如果齿轮过小就距离电磁线圈61过远，热量流失较快，无法对齿轮表面进行淬火；如果齿轮过大电磁线圈61套不到齿轮外侧，就无法对齿轮进行淬火。所以如图3所示，在伸缩机构7底部设置了若干直径不同的电磁线圈61，来应对不同的齿轮。
36.伸缩机构7包括支撑座71、若干支撑板72和若干伸缩杆73。支撑座71固定安装在线圈固定座13内，若干支撑板72绕轴线等距离安装在支撑座71上，若干伸缩杆73分别固定安装在若干支撑板72外端底部，若干伸缩杆73底部固定安装有若干线圈固定环板62，每个线圈固定环板62底部均固定安装有电磁线圈61。支撑座71顶部固定安装有电机74，电机与电磁线圈61电性连接。如图3所示，线圈固定环板62由多个直径不同的环板组成，下方匹配有多个直径不同的电磁线圈61，以应对不同直径大小的齿轮，在齿轮放到中心孔固定座44上时，通过分析来下降合适大小的电磁线圈61，对齿轮进行表面淬火。
37.在对齿轮进行淬火的时候，由于齿轮中心孔距的直径各不相同，所以需要不同直径的固定柱来固定齿轮，防止在淬火过程中齿轮发生偏移，导致齿轮表面一边过热，另一边受热不均的而产生裂纹的其情况，所以在冷却机构4内的中心孔固定座44添加了直径不同的固定环441来适应不同直径的齿轮。
38.如图2所示，冷却机构4包括伸缩柱41、冷却桶42、支撑柱三43和中心孔固定座44。伸缩柱41固定安装在底座一1上，冷却桶42固定安装在伸缩柱41上，支撑柱三43固定安装在冷却桶42内，中心孔固定座44固定安装在支撑柱三43上。冷却桶42装有用于对淬火后齿轮
快速冷却的冷却液，在通过电磁线圈61对齿轮进行淬火完成后，冷却桶42升起对齿轮进行快速冷却。
39.如图5所示，中心孔固定座44由若干个升降机构组成，而图5是将单个升降机构拿出作为参考，若干升降机构包括若干固定环441和若干波纹弹簧442。波纹弹簧442固定安装在支撑柱43上，固定环441固定安装在波纹弹簧442顶部，若干固定环441相互套接。当齿轮放置在中心孔固定座44上时，与齿轮中心孔直径相同的固定环441不动用以套接在齿轮中心孔内，外侧其他的固定环441被齿轮压下，在淬火完成后，齿轮被拿起，固定环441在波纹弹簧442的作用下复位。
40.底座二101一端顶部固定安装有支撑臂52，支撑臂52顶部固定安装有顶板51，顶板顶部固定安装有传送带53。传送带53用于输送齿轮
41.工作原理：使用时，将齿轮通过传送带53传送至合适位置，连接板25带动夹持机构3转动至齿轮上方，通过夹持臂35夹起齿轮，然后连接板25转回将齿轮放置在中心孔固定座44上，由于中心孔固定座44由多个不同直径大小的固定环441组成，可以适应不同直径孔距的齿轮，伸缩杆73带动电磁线圈61向下移动套在齿轮外，电机74运转开始对齿轮表面进行加热淬火，淬火完成后冷却桶42上升，对齿轮进行快速降温。
42.综上所述，该一种农机变速箱齿轮表面热处理装置及使用方法，在对齿轮进行表面淬火的时候，为了放置齿轮更加方便在连接板外端底部增加了夹持机构，来减少工作人员放置齿轮的时间；由于需要淬火的齿轮大小不同，如果齿轮过小就距离电磁线圈过远，热量流失较快，无法对齿轮表面进行淬火；如果齿轮过大电磁线圈套不到齿轮外侧，就无法对齿轮进行淬火。所以在伸缩机构底部设置了若干直径不同的电磁线圈，来应对不同的齿轮；由于齿轮中心孔距的直径各不相同，所以需要不同直径的固定柱来固定齿轮，防止在淬火过程中齿轮发生偏移，导致齿轮表面一边过热，另一边受热不均的而产生裂纹的其情况，所以在冷却机构内的中心孔固定座添加了直径不同的固定环来适应不同直径的齿轮；在对齿轮进行淬火完成后需要快速降温，所以在底座一上设置了可升降的冷却桶，在通过电磁线圈对齿轮进行淬火完成后，冷却桶升起对齿轮进行快速冷却。
43.以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。