1.本实用新型属于变速箱生产技术领域，具体涉及一种齿轮变速箱生产用快速翻转夹持装置。
背景技术：
2.变速器是用来改变来自发动机的转速和扭矩的机构，它能固定或分档改变输出轴和输入轴传动比，又称变速箱，变速箱的许多部件在生产的生产过程中需要进行夹持固定然后再加工，然而传统用于变速箱生产用夹持装置还存在诸多不足，例如变速箱在加工过程中常常对其各个表面进行加工，现在的夹持装置结构多为固定，无法在夹持过程中进行翻转，这就导致需要工作人员将变速箱取下手动翻转，然后再次夹持，这种方式不仅劳动强度较大，而且工作效率也较低，所以需要针对性的改进设计。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种齿轮变速箱生产用快速翻转夹持装置投入使用，以解决上述背景技术中提出的现有的夹持装置结构固定无法翻转，导致工作效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮变速箱生产用快速翻转夹持装置，包括底板，所述底板的内部活动安装有转动杆，且转动杆的外端安装有转盘，所述转动杆的表面套设有连接套，且连接套通过支撑板连接有安装板，所述安装板内活动安装有转轴，所述转轴的一端安装有握把，所述转轴的表面套设有涡轮，所述涡轮的上侧啮合连接有蜗杆，且蜗杆的外端安装有旋钮，所述转轴的另一端安装有夹板。
5.优选的，所述夹板设置有两组，两组所述夹板的内部活动安装有固定块。
6.优选的，所述固定块设置有四组，四组所述固定块的内部安装有弹簧，且弹簧的另一端连接有卡块，所述卡块的前端设置为弧面，所述夹板的内部等距开设有与卡块相适配的卡槽，所述卡块与夹板之间为活动插接。
7.优选的，所述转动杆的表面设置有反向螺纹，所述连接套的内壁开设有与转动杆表面螺纹相适配的螺纹槽，所述转动杆与连接套之间为转动连接。
8.优选的，所述固定块的表面设置有橡胶垫。
9.优选的，所述固定块的表面安装有限位块，且限位块与夹板的内壁相抵触。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.(1)、本实用新型设置有安装板、转轴、握把、涡轮、蜗杆和旋钮，通过设置有旋钮，可转动旋钮，在蜗杆与涡轮的相互配合下带动转轴转动，从而使固定后的变速箱进行翻转加工，相对于传统固定装置更加便于对变速箱不同角度进行加工，加强了装置的实用性，从而提高了工作效率；
12.(2)、本实用新型设置有夹板、固定块、弹簧和卡块，通过设置有固定块，四组固定块分别可水平竖直滑动，通过弧形卡块达到阻尼自锁的效果，由于变速箱的表面大多不均
匀，通过此设置可根据不同变速箱将固定块调整到合适的位置进行夹持固定，使装置的适用性更强，使用范围更广。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构立体示意图；
14.图2为本实用新型的结构正式剖面示意图；
15.图3为本实用新型的图2中a处结构放大示意图；
16.图4为本实用新型的安装板结构侧视剖面示意图。
17.图中：1、底板；2、转动杆；3、转盘；4、连接套；5、支撑板；6、安装板；7、转轴；8、握把；9、涡轮；10、蜗杆；11、旋钮；12、夹板；13、固定块；14、弹簧；15、卡块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-4所示的一种齿轮变速箱生产用快速翻转夹持装置，包括底板1，底板1的内部活动安装有转动杆2，且转动杆2的外端安装有转盘3，转动杆2的表面套设有连接套4，且连接套4通过支撑板5连接有安装板6，安装板6内活动安装有转轴7，转轴7的一端安装有握把8，转轴7的表面套设有涡轮9，涡轮9的上侧啮合连接有蜗杆10，且蜗杆10的外端安装有旋钮11，转轴7的另一端安装有夹板12，通过设置有转盘3，可转动转盘3带动转动杆2旋转，转动杆2与连接套4之间相互作用带动两组支撑板5远离或靠近，从而起到固定夹持的作用，通过设置有旋钮11，可转动旋钮11，在蜗杆10与涡轮9的相互配合下带动转轴7转动，从而使固定后的变速箱进行翻转加工，相对于传统固定装置更加便于对变速箱不同角度进行加工，加强了装置的实用性，从而提高了工作效率。
20.夹板12设置有两组，两组夹板12的内部活动安装有固定块13，通过设置有两组夹板12，辅助变速箱翻转的同时也减少夹持所花的时间，进一步提高工作效率。
21.固定块13设置有四组，四组固定块13的内部安装有弹簧14，且弹簧14的另一端连接有卡块15，卡块15的前端设置为弧面，夹板12的内部等距开设有与卡块15相适配的卡槽，卡块15与夹板12之间为活动插接，通过设置有固定块13，四组固定块13分别可水平竖直滑动，通过弧形卡块15达到阻尼自锁的效果，由于变速箱的表面大多不均匀，通过此设置可根据不同变速箱将固定块13调整到合适的位置进行夹持固定，使装置的适用性更强，使用范围更广。
22.转动杆2的表面设置有反向螺纹，连接套4的内壁开设有与转动杆2表面螺纹相适配的螺纹槽，转动杆2与连接套4之间为转动连接，通过螺纹与螺纹槽方式进行夹持，此连接方式本身具备较好的自锁性，可防止变速箱在加工过程中震动发生偏移。
23.固定块13的表面设置有橡胶垫，通过设置有橡胶垫，可防止夹持力度过大对变速箱表面造成破损，从而对变速箱起到防护作用。
24.固定块13的表面安装有限位块，且限位块与夹板12的内壁相抵触，通过设置限位
块可对固定块13起到限位作用，使固定块13可正常滑动于夹板12内。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种齿轮变速箱生产用快速翻转夹持装置，其特征在于；包括底板(1)，所述底板(1)的内部活动安装有转动杆(2)，且转动杆(2)的外端安装有转盘(3)，所述转动杆(2)的表面套设有连接套(4)，且连接套(4)通过支撑板(5)连接有安装板(6)，所述安装板(6)内活动安装有转轴(7)，所述转轴(7)的一端安装有握把(8)，所述转轴(7)的表面套设有涡轮(9)，所述涡轮(9)的上侧啮合连接有蜗杆(10)，且蜗杆(10)的外端安装有旋钮(11)，所述转轴(7)的另一端安装有夹板(12)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮变速箱生产用快速翻转夹持装置，其特征在于：所述夹板(12)设置有两组，两组所述夹板(12)的内部活动安装有固定块(13)。3.根据权利要求2所述的一种齿轮变速箱生产用快速翻转夹持装置，其特征在于：所述固定块(13)设置有四组，四组所述固定块(13)的内部安装有弹簧(14)，且弹簧(14)的另一端连接有卡块(15)，所述卡块(15)的前端设置为弧面，所述夹板(12)的内部等距开设有与卡块(15)相适配的卡槽，所述卡块(15)与夹板(12)之间为活动插接。4.根据权利要求3所述的一种齿轮变速箱生产用快速翻转夹持装置，其特征在于：所述转动杆(2)的表面设置有反向螺纹，所述连接套(4)的内壁开设有与转动杆(2)表面螺纹相适配的螺纹槽，所述转动杆(2)与连接套(4)之间为转动连接。5.根据权利要求3所述的一种齿轮变速箱生产用快速翻转夹持装置，其特征在于：所述固定块(13)的表面设置有橡胶垫。6.根据权利要求5所述一种齿轮变速箱生产用快速翻转夹持装置，其特征在于：所述固定块(13)的表面安装有限位块，且限位块与夹板(12)的内壁相抵触。
技术总结
本实用新型公开了一种齿轮变速箱生产用快速翻转夹持装置，包括底板，所述底板的内部活动安装有转动杆，且转动杆的外端安装有转盘，所述转动杆的表面套设有连接套，且连接套通过支撑板连接有安装板，所述安装板内活动安装有转轴，所述转轴的一端安装有握把，所述转轴的表面套设有涡轮，所述涡轮的上侧啮合连接有蜗杆，且蜗杆的外端安装有旋钮，所述转轴的另一端安装有夹板。本实用新型通过设置有旋钮，可转动旋钮，在蜗杆与涡轮的相互配合下带动转轴转动，从而使固定后的变速箱进行翻转加工，相对于传统固定装置更加便于对变速箱不同角度进行加工，加强了装置的实用性，从而提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。
技术研发人员：蔡明
受保护的技术使用者：镇江市明辰压铸有限公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2022/2/11