1.本发明涉及工业清洗剂技术领域，具体涉及一种环保型低温除油清洗剂。


背景技术：

2.工业领域内的设备、管道、零部件和其他金属制品在投入生产或者进一步加工之前，都会在表面涂上或者浸泡出一层油脂以防止它们被氧化。而当需要投入使用或者进一步加工的时候，又得将这一层油脂除去，否则会影响使用或者加工的效果，例如油漆因为油脂导致附着效果不佳、管道内的油脂污染了其内部流动的化工原料，设备管道和工业制品等在使用一段时间之后，又经常会产生油脂污染，污染的油脂吸附了空气中的颗粒物，对设备的持续运转造成影响。
3.目前的除油清洗剂工艺为大多为：两次清洗剂清洗后多次漂洗，耗时耗水，且一般的清洗剂中的成分容易造成环境污染，为了解决上述问题申请号为cn202010208867.1的“一种食品工厂管道用碱性清洗剂及其制备方法和应用”中公开了氢氧化钠、氢氧化钾等物质，并与谷氨酸二乙酸四钠、硅酸钠和柠檬酸等物质复配制得的清洗剂能够对食品工业生产管道和工业油污设备进行清洗，降低清洗频率及清洗时间，但是其在清洗时通常需要对清洗剂进行升温后清洗，在升温过程中容易造成能源的损耗，且加大对油污清洗的复杂性。
4.对于金属件来说高于60摄氏度的清洗温度加上腐蚀性强的强碱性清洗剂对使用者来说也存在相当的危害，并且强碱性物质会对金属本身造成碱脆的现象，使得金属本身强度变低，降低设备和部件的使用寿命，申请号为cn201310021295.6的“一种环保型低温高效金属清洗剂”，采用非离子表面活性剂ⅰ、非离子表面活性剂ⅱ、阴离子表面活性剂、脂肪酸、消泡剂、低碳醇等为原料，制备的清洗剂在检测过程中于30℃下也具有良好的去污效果，但是相对于其在60℃温度下的去污效果大大降低，即其清洗剂同样遵循温度越低，去油效果越差的，且在实际生产过程中，特别是北方的冬天，室外温度为零下十几至几十度，而加工厂内温度往往也在零度以上，远远低于实际常温，在低于10℃的低温情况下上述清洗剂需要大量的清洗时间和操作才能对金属表面的油污进行去除，整个清洗过程耗时耗力。


技术实现要素：

5.针对现有技术不足，本发明提供一种环保型低温除油清洗剂，能够在5℃的低温环境中保持良好的除去工业设备、管道、零部件上的油污的性能，并且清洗剂中没有加入强碱性物质，对金属的腐蚀率比较低，对人体伤害小，且各成分在自然界中比较容易被降解，安全环保。
6.为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
7.一种环保型低温除油清洗剂，所述环保型低温除油清洗剂包括以下质量百分比物质组成：碳酸钠：1％～10％、柠檬酸钠：1％～10％、谷氨酸二乙酸四钠：1％～10％、烷烃：0.1％～3％、烷基糖苷：0.1％～5％、脂肪醇聚氧乙烯醚：0.1％～5％、两性离子表面活性剂：0.1％～5％，加去离子水补足100％。
8.优选的，所述烷烃为碳原子数大于等于6且小于等于18的饱和链状烷烃中的一种或多种。
9.优选的，所述饱和链状烷烃为直链或带支链的辛烷、癸烷、十二烷、十四烷中的一种或多种。
10.进一步优选的，所述饱和链状烷烃为异构十二烷。
11.优选的，所述脂肪醇聚氧乙烯醚为aeo-3、aeo-7和aeo-9中的一种或多种。
12.进一步优选的，所述脂肪醇聚氧乙烯醚为aeo9。
13.优选的，所述烷基糖苷为apg0810、apg1214、apg0814、apg0816、apg1216中的一种或多种。
14.进一步优选的，所述烷基糖苷为apg0816。
15.优选的，所述两性离子表面活性剂为月桂酰两性基乙酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱、月桂亚氨基二乙酸二钠、椰油酰两性基二乙酸二钠、月桂基羟基磺基甜菜碱、椰油酰胺丙基羟基磺基甜菜碱、椰油基甜菜碱、椰油酰两性基乙酸钠和月桂酰胺丙基甜菜碱中的一种或多种。
16.进一步优选的，所述两性离子表面活性剂为椰油酰两性基二乙酸二钠。
17.所述清洗剂的制备方法包括以下步骤：
18.(1)初步溶解：将碳酸钠、柠檬酸钠、谷氨酸二乙酸四钠加入去离子水中，溶解得初步溶解液备用；
19.(2)混合溶解：将上述初步溶解液加入烷基糖苷、脂肪醇聚氧乙烯醚和两性离子表面活性剂，充分混合搅拌，得混合液备用；
20.(3)清洗剂制备：将烷烃加入到上述混合液中充分混合搅拌，得环保型低温除油清洗剂。
21.优选的，所述步骤(2)和(3)中充分混合搅拌的时间为30min，搅拌转速为120-600r/min。
22.优选的，所述环保型低温除油清洗剂的使用方法为：将清洗剂按照总质量的2％-8％添加到水中混合均匀后，再对待清洗件进行清洗。
23.本发明提供一种环保型低温除油清洗剂，与现有技术相比优点在于：
24.(1)本技术选用两性离子表面活性剂为主要活性剂，且复配碳酸钠、柠檬酸钠、谷氨酸二乙酸四钠等成分，能够有效的去除金属管道油污，同时不含有强碱性物质，没有气味，挥发性低，不易燃不易爆，减少对清洗的金属本体和使用人员的伤害，且本技术中各成分在自然界中都很容易被微生物降解，不含磷，不会造成持久性有机物污染，保证清洗剂的安全性和环保性；
25.(2)本技术中采用碳酸钠、柠檬酸钠、谷氨酸二乙酸四钠为主要成分，在谷氨酸二乙酸四钠复配烷基糖苷和两性离子表面活性剂的基础上能够有效的提升清洗剂对金属上油污的清洗能力和效果，采用烷烃复合两性离子表面活性剂同时添加一定量的脂肪醇聚氧乙烯醚能够使得清洗剂可以在5℃左右的温度达到良好的除油效果，并且对管道积碳也有良好的清洗效果；
26.(3)本技术中烷基糖苷和两性离子表面活性剂的联合使用有效对金属管道内部起到良好的清洗除菌效果，并且配合谷氨酸二乙酸四钠有效降低清洗剂的残留，进一步减少
清洗的时间和工序，提升对管道清洗的效率。
具体实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1：
29.清洗剂的制备：将5kg的碳酸钠、5kg的柠檬酸钠和5kg的谷氨酸二乙酸四钠加入到74.5kg的去离子水中溶解，再加入3kg的apg0816、3kg的aeo-9和3kg的椰油酰两性基二乙酸二钠，以300r/min的转速搅拌30min，后加入1.5kg的异构十二烷，以300r/min的转速继续搅拌30min，得清洗剂。
30.将上述清洗剂加入清水，复配成含量5％的清洗剂溶液，采用qb/t2117-95通用水基金属净洗剂标准，检测45号钢在80
±
2℃的温度下于上述清洗剂溶液中浸泡两小时后的质量损耗为0.8mg(≤2mg)，即本实施例清洗剂对金属的腐蚀性低。
31.实施例2：
32.清洗剂的制备：将1kg的碳酸钠、10kg的柠檬酸钠和8kg的谷氨酸二乙酸四钠加入到72kg的去离子水中溶解，再加入1kg的apg1214、5kg的aeo-9和1kg的椰油基甜菜碱、1kg的月桂亚氨基二乙酸二钠，以300r/min的转速搅拌30min，后加入1kg的正癸烷，以300r/min的转速继续搅拌30min，得清洗剂。
33.将上述清洗剂加入清水，复配成含量5％的清洗剂溶液，采用qb/t2117-95通用水基金属净洗剂标准，检测45号钢在80
±
2℃的温度下于上述清洗剂溶液中浸泡两小时后的质量损耗为0.9mg(≤2mg)，即本实施例清洗剂对金属的腐蚀性低。
34.实施例3：
35.清洗剂的制备：将8kg的碳酸钠、4kg的柠檬酸钠和1kg的谷氨酸二乙酸四钠加入到78kg的去离子水中溶解，再加入3kg的apg0814、1kg的aeo-3和2kg的椰油酰胺丙基羟基磺基甜菜碱、2kg的月桂酰两性基乙酸钠，以300r/min的转速搅拌30min，后加入1kg的异构十四烷，以300r/min的转速继续搅拌30min，得清洗剂。
36.将上述清洗剂加入清水，复配成含量5％的清洗剂溶液，采用qb/t2117-95通用水基金属净洗剂标准，检测45号钢在80
±
2℃的温度下于上述清洗剂溶液中浸泡两小时后的质量损耗为0.6mg(≤2mg)，即本实施例清洗剂对金属的腐蚀性低。
37.对比检测1：
38.对上述实施例1-3的去污能力进行检测，按照qb/t2117-95通用水基金属净洗剂标准中去油污的检测方法制备人工油污钢板备用，并将上述各实施例中清洗剂加水稀释至5％后备用，将人工油污钢板在25℃的温度环境中浸泡于各组稀释后的清洗剂中，1小时后取出，干燥，按照qb/t2117-95通用水基金属净洗剂标准中的计算方式计算各组的净洗力，结果如下表1所示：
39.表1
[0040][0041][0042]
由上表可知，本技术在常温下具有良好的去污效果。
[0043]
对比检测2：
[0044]
将上述实施例1所制备的清洗剂分别加水稀释至1％、2％、5％、8％、9％后备用，按照qb/t2117-95通用水基金属净洗剂标准中去油污的检测方法制备人工油污钢板，将人工油污钢板分别于5℃、10℃、20℃、30℃、45℃、60℃温度下浸泡于实施例1稀释后的清洗剂中，1小时后取出，按照qb/t2117-95通用水基金属净洗剂标准中的计算方式计算各组的净洗力，结果如下表2所示：
[0045]
表2
[0046][0047]
由上表可知，本技术实施例1中清洗剂在稀释至2％-8％时具有良好的清洗效果，当浓度低于2％时清洗效果大大降低，当浓度高于8％是清洗效果相较于8％时的清洗效果差异不大，本着节约环保的原则，清洗剂的稀释范围为2％-8％。且实施例1所制备的清洗剂在稀释至2％-8％时于低温环境中(5℃)仍然具有良好的去污效果(净洗力＞70％)。
[0048]
对比检测3：
[0049]
按照上述实施例1所确定的各个成分和配比以及制备方式和后期的稀释浓度，分别确定单一成分或多个成分的组合对本技术中清洗剂低温环境中(5℃)的去污性能的影响，组合标准如下表3所示(其中“√”为添加，
“×”
为未添加，剩余采用去离子水补足100kg)：
[0050]
表3
[0051][0052]
检测上表中各组别制备的清洗剂稀释至5％后按照qb/t2117-95通用水基金属净洗剂标准中的计算方式计算在5℃、10℃、20℃、30℃、45℃、60℃的温度下对人工油污钢板1小时浸泡后的净洗力，结果如下表4所示：
[0053]
表4
[0054][0055][0056]
由上表可知，本技术中脂肪醇聚氧乙烯醚、两性离子表面活性剂和烷烃的复配能
够有效提升清洗剂在低温环境中对油污的清洗效果，同时谷氨酸二乙酸四钠、烷基糖苷和两性离子表面活性剂的复配相较于单一物质的增减，能够极大的提升清洗剂对油污的清洗效果。
[0057]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0058]
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。