1.本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种钢水低成本复合预脱氧方法。


背景技术：

2.对于占比较大的铝镇静钢来说，转炉出钢过程通常采用铝系合金进行脱氧合金化，脱氧合金化后的钢水到精炼lf后，在造渣过程中，采用铝粒或铝制脱氧剂进行渣脱氧。不管用何种合金进行脱氧，其生成的氧化物夹杂对钢水均会产生较大的污染。
3.现有中国专利号cn201911144136.9所公开的一种废铁炼钢用精炼剂及精炼工艺，其表述了“取样后再在钢水的钢渣表面撒上一层碳化钙”，但加入时机和加入量未做说明。如果加入量过大，会造成钢包内炉渣过度泡沫化，泡沫渣会溢出钢包。
4.现有中国专利号cn201510427243.8所公开的钢轨钢的精炼方法，其存在如下问题：
5.①
转炉出钢结束后即加入碳化钙，此时钢水和炉渣氧势均较高，极易发生泡沫化严重而溢渣的情况；
6.②
钢水到达精炼lf炉后，在“吹氩气流量为150～200nl/min”条件下加入碳化钙，碳化钙会被卷入钢水(经转炉脱氧合金化后，氧含量已经很低)中，失去了其对炉渣的预脱氧作用及发泡埋弧作用。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种钢水低成本复合预脱氧方法。
8.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢水低成本复合预脱氧方法，包括以下步骤：1)在转炉出钢1/3时，加入焦粉，使得焦粉在出钢过程中与钢水中的氧反应，焦粉加入后1-2min，加入脱氧合金；
9.2)当钢水到达lf精炼炉处理位前，在渣面加入焦粉20-30kg，开启底吹氩气并进行搅拌，将炉渣中的氧进行预脱氧；
10.3)当钢水到达lf精炼炉处理位后，在渣面加入碳化钙20-40kg，通过搅拌进行炉渣脱氧；
11.4)若在lf精炼炉造渣过程中，炉渣出现返黑的情况，再次加入20-40kg碳化钙，将炉渣中的氧进行再次脱氧。
12.具体的是，所述步骤1)中的焦粉的加入量根据转炉终点氧调整，根据加入量公式进行加入，，其中为转炉终点氧含量oz单位为ppm。
13.本发明具有以下有益效果：1)降低成本，本发明所使用的脱氧剂为焦粉和碳化钙，用于代替部分脱氧合金，可有效降低脱氧成本，特别是焦粉，为焦化尾料，其厂内物资周转成本可忽略；
14.2)提高钢水质量，本发明所使用的预脱氧剂为焦粉和碳化钙，其参与脱氧后的产物为一氧化碳和二氧化碳气体，气体会逸出，不会导致钢水的污染；
15.3)脱氧剂碳化钙在精炼造渣的使用过程，除起到预脱氧作用外，还起到发泡埋弧作用，能有效抑制钢水冶炼过程中的二次氧化。
具体实施方式
16.现在对本发明作进一步详细的说明。
17.一种钢水低成本复合预脱氧方法，包括以下步骤：1)转炉出钢1/3时，加入焦粉，使焦粉在出钢过程中与钢水中的氧进行充分反应，焦粉加入后1-2min，再加脱氧合金进行脱氧合金化，焦粉加入量根据转炉终点氧进行调整，且加入量根据公式(式中oz为转炉终点氧含量，单位为)进行加入；
18.2)钢水到达lf精炼炉，到达处理位之前，先在渣面加入焦粉20-30kg，并开启底吹氩气进行搅拌，对渣中氧进行预脱氧；
19.3)钢水到达lf精炼炉处理位后，在渣面加入20-40kg碳化钙，通过搅拌进行炉渣脱氧，同时，碳化钙在脱氧过程中发泡，提高埋弧效果；
20.4)如果在lf造渣过程中，炉渣出现返黑的情况，再次加入碳化钙20-40kg，对渣中氧进行进一步脱氧。
21.本发明所使用的部分物料为焦化尾料，可部分替代脱氧合金；同时，脱氧产物为一氧化碳或二氧化碳，能有效促进钢水洁净度，对产品质量提升提供了良好的条件。
22.本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
23.本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。


技术特征：
1.一种钢水低成本复合预脱氧方法，其特征在于，包括以下步骤：1)在转炉出钢1/3时，加入焦粉，使得焦粉在出钢过程中与钢水中的氧反应，焦粉加入后1-2min，加入脱氧合金；2)当钢水到达lf精炼炉处理位前，在渣面加入焦粉20-30kg，开启底吹氩气并进行搅拌，将炉渣中的氧进行预脱氧；3)当钢水到达lf精炼炉处理位后，在渣面加入碳化钙20-40kg，通过搅拌进行炉渣脱氧；4)若在lf精炼炉造渣过程中，炉渣出现返黑的情况，再次加入20-40kg碳化钙，将炉渣中的氧进行再次脱氧。2.根据权利要求1所述的一种钢水低成本复合预脱氧方法，其特征在于，所述步骤1)中的焦粉的加入量根据转炉终点氧调整，根据加入量公式进行加入，其中o
z
为转炉终点氧含量，单位为ppm。

技术总结
本发明公开了一种钢水低成本复合预脱氧方法，包括以下步骤：在转炉出钢1/3时，加入焦粉，使得焦粉在出钢过程中与钢水中的氧反应，焦粉加入后1-2min，加入脱氧合金；当钢水到达LF精炼炉处理位前，在渣面加入焦粉20-30kg，开启底吹氩气并进行搅拌，将炉渣中的氧进行预脱氧；当钢水到达LF精炼炉处理位后，在渣面加入碳化钙20-40kg，通过搅拌进行炉渣脱氧；若在LF精炼炉造渣过程中，炉渣出现返黑的情况，再次加入20-40kg碳化钙，将炉渣中的氧进行再次脱氧；本发明所使用的部分物料为焦化尾料，可部分替代脱氧合金；同时，脱氧产物为一氧化碳或二氧化碳，能有效促进钢水洁净度，对产品质量提升提供了良好的条件。提升提供了良好的条件。


技术研发人员：刘建伟 王学新 佟圣刚 王兴 薛燕 赵珉 孙金明 梁亚 陈传磊 吴计雨 李世良 季伟烨
受保护的技术使用者：山东钢铁集团日照有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/2/11