1.本实用新型涉及镀锌工艺领域，具体而言，涉及一种防止溢流的用于热浸镀锌工艺的锌液补充装置。
背景技术：
2.为了提高钢铁材料的使用寿命，提高钢铁材料的耐腐蚀性，人们通过会通过热侵镀锌对钢铁材料进行镀层处理，热镀锌具有镀层均匀，附着力强等优点，被人们广泛选择与使用，在热侵镀锌操作时，通常需要锌液补充装置对热侵镀锌进行补充，保证热侵镀锌的质量与工作进行。
3.当人们使用锌液补充装置过程中，通常锌液补充装置自身无法防止锌液溢流，容易造成锌液浪费的同时增加工作人员使用装置受伤的风险，因此我们对此做出改进，提出一种防止溢流的用于热浸镀锌工艺的锌液补充装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的使用锌液补充装置过程中，通常锌液补充装置自身无法防止锌液溢流，容易造成锌液浪费的同时增加工作人员使用装置受伤的风险。
5.为了实现上述使用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.防止溢流的用于热浸镀锌工艺的锌液补充装置，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.包括装置主体，所述装置主体的内部连接有熔锌机构，所述熔锌机构包括与装置主体连接的熔锌池，所述熔锌池的外侧连接有电磁加热杆，所述熔锌机构的一侧连接有清理机构，所述清理机构包括与出料管连接的下液管，所述熔锌机构的内部连接有防溢机构，所述防溢机构包括与熔锌池连接的滑动块。
9.作为本技术优选的技术方案，所述装置主体的内部连接连接有滤盒，所述滤盒的上方连接有提手，所述熔锌池的一端连接有出料管，所述滤盒的内侧均匀分布有筛孔，所述滤盒与装置主体构成拆卸结构。
10.作为本技术优选的技术方案，所述下液管的内部连接有刮片，所述刮片的上方连接有滑杆，所述滑杆与刮片连接的另一端连接有调节踏杆。
11.作为本技术优选的技术方案，所述刮片在下液管的内部呈均匀分布设置，所述刮片与滑杆构成一体化结构设置，所述刮片与调节踏杆构成联动结构设置。
12.作为本技术优选的技术方案，所述滑动块的内部连接有连接杆，所述连接杆的一端连接有挡块，所述连接杆的另一端连接有转动杆，所述连接杆的中上部连接有浮漂盒。
13.作为本技术优选的技术方案，所述连接杆与装置主体构成升降结构，所述挡块的外侧与出料管的一端相互贴合，所述浮漂盒与连接杆构成一体化结构设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.在本技术的方案中：
16.1.通过设置的防溢机构，通过防溢机构中的连接杆与装置主体构成的升降结构，使得与连接杆构成一体化结构设置的浮漂盒，能够在锌液到达一定高度时，浮漂盒带动连接杆与挡块分开，保证熔锌池中的锌液能够自动流出，从而达到该装置防止锌液溢流的目的，有利于提高该锌液补充装置的安全性；
17.2.通过设置的清理机构，通过清理机构中的刮片与调节踏杆构成的联动结构，使得工作人员可以通过调节踏杆控制刮片在下液管内部滑动，从而避免锌液粘连在下液管内壁的情况发生粘连造成堵塞的情况，有利于该装置的长久使用。
18.附图说明：
19.图1为本技术提供的防止溢流的用于热浸镀锌工艺的锌液补充装置的整体正视的结构示意图；
20.图2为本技术提供的防止溢流的用于热浸镀锌工艺的锌液补充装置的熔锌机构的结构示意图；
21.图3为本技术提供的防止溢流的用于热浸镀锌工艺的锌液补充装置的清理机构的结构示意图；
22.图4为本技术提供的防止溢流的用于热浸镀锌工艺的锌液补充装置的防溢机构的结构示意图。
23.图中标示：
24.1、装置主体；
25.2、熔锌机构；201、熔锌池；202、电磁加热杆；203、滤盒；204、提手；205、出料管；
26.3、清理机构；301、下液管；302、刮片；303、滑杆；304、调节踏杆；
27.4、防溢机构；401、滑动块；402、连接杆；403、挡块；404、浮漂盒；405、转动杆。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该使用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定
的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.如图1、图2、图3和图4所示，本实施方式提出一种防止溢流的用于热浸镀锌工艺的锌液补充装置，包括装置主体1，通过设置的装置主体1，实现了该装置的连接与安装，装置主体1的内部连接有熔锌机构2，熔锌机构2包括与装置主体1连接的熔锌池201，熔锌池201的外侧连接有电磁加热杆202，通过设置的熔锌机构2，实现了对锌材料进行加热融化，熔锌机构2的一侧连接有清理机构3，清理机构3包括与出料管205连接的下液管301，通过设置的清理机构3，能够防止锌液粘连在下液管301内部，熔锌机构2的内部连接有防溢机构4，防溢机构4包括与熔锌池201连接的滑动块401，通过设置的防溢机构4，实现了防止该装置内部锌液溢出的情况。
34.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，装置主体1的内部连接连接有滤盒203，滤盒203的上方连接有提手204，熔锌池201的一端连接有出料管205，滤盒203的内侧均匀分布有筛孔，滤盒203与装置主体1构成拆卸结构，通过滤盒203的内侧均匀分布有筛孔，能够避免锌材料加热融化不充分影响锌液镀锌效果。
35.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，下液管301的内部连接有刮片302，刮片302的上方连接有滑杆303，滑杆303与刮片302连接的另一端连接有调节踏杆304，通过下液管301内部连接的刮片302，能够对下液管301的内部进行清理。
36.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，刮片302在下液管301的内部呈均匀分布设置，刮片302与滑杆303构成一体化结构设置，刮片302与调节踏杆304构成联动结构设置，通过刮片302与调节踏杆304构成的联动结构设置，便于工作人员控制刮片302在下液管301内部滑动。
37.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，滑动块401的内部连接有连接杆402，连接杆402的一端连接有挡块403，连接杆402的另一端连接有转动杆405，连接杆402的中上部连接有浮漂盒404，通过连接杆402一端连接的挡块403，便于连接杆402控制锌液的流出。
38.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，连接杆402与装置主体1构成升降结构，挡块403的外侧与出料管205的一端相互贴合，浮漂盒404与连接杆402构成一体化结构设置，通过浮漂盒404与连接杆402构成的一体化结构设置，实现了浮漂盒404带动连接杆402进行升降。
39.具体的，本户防止溢流的用于热浸镀锌工艺的锌液补充装置在使用时：首先将该该锌液补充装置安装在热侵镀锌加工处上方，此时工作人员将锌材料与配料投入装置主体1上方熔锌机构2中的滤盒203内部，接着启动熔锌池201外侧的电磁加热杆202对熔锌池201内部进行加热，使滤盒203内部内部的材料加热成锌液，通过滤盒203与装置主体1构成拆卸结构，方便工作人员取出滤盒203内部的废渣废料，当需要该装置补充锌液时工作人员可以转动转动杆405，使连接杆402带动挡块403上升，此时锌液便会由出料管205与清理机构3中的下液管301内部流出，对需要补充锌液的地方进行补充，当装置内部锌液熔化锌液较多时，通过连接杆402中上部连接的浮漂盒404，能够在锌液到达一定高度时带动连接杆402与挡块403上升，使得锌液能够从出料管205流出，从而避免装置出现锌液溢流的情况发生，有利于提高该装置的实用性；
40.当锌液长时间由下液管301流出时，工作人员可通过踩动调节踏杆304，使得调节踏杆304通过连接杆402带动刮片302在下液管301内部滑动，通过刮片302在下液管301内部滑动的作用下，能够避免下液管301内壁长期使用粘连锌液造成堵塞的情况发生，从而有利于该锌液补充装置的长久使用。
41.本实用使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
42.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离使用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。