1.本实用新型涉及连铸辊套磨孔设备技术领域，特别涉及一种磨孔机。
背景技术：
2.在炼钢行业板坯连铸机均使用连铸辊，在连铸机弯曲段、扇形段、水平段的连铸辊中，其设计形式多采用中间空心芯轴，在芯轴内通冷却水，防止连铸辊与高温板坯的长时间接触产生热变形损坏，为降低连铸辊的生产维修成本，在芯轴的工作段外面安装有辊套，辊套和芯轴之间采用键连接和g7/g7或h7/h6的小间隙配合形式，因此对于辊套的内径尺寸和粗糙度要求较高，现有辊套加工时会对其内孔表面进行磨削加工。
3.由于连铸辊的辊套为两端贯穿的筒状结构，且体积较大，使用一般的机床对其内控进行磨削加工时不容易装夹定位，操作起来较为费力。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种磨孔机，具有加工精度高、节省人力，使用寿命长、通用性好等效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种磨孔机，包括基座，所述基座上设有磨头组件、定位组件和进给组件，所述有磨头组件固定在基座上，所述定位组件固定在进给组件上，所述进给组件通过横向进给机构和纵向进给机构与基座连接；
7.所述磨头组件包括柔性磨头和驱动柔性磨头旋转的旋转驱动部，所述柔性磨头与旋转驱动部连接后固定在基座上；
8.所述定位组件包括支撑架和安装在支撑架上的定位辊，所述定位辊有两根，两根定位辊平行设置，所述定位辊上设有多个用于支撑工件的支撑轴承。
9.通过采用上述技术方案，磨头组件中的柔性磨头在旋转驱动部的驱动下做高速旋转运动，待加工工件由定位组件实现定位，工作时，定位组件通过进给组件带动工件实现横向和纵向进给，再通过人工转动工件从而实现工件内孔的磨削加工，定位时，只需要将工件放置在定位辊上的支承轴承上，工件承载在定位轴承上，更容易转动，可以大大节省人力，进给组件可以很好的控制磨削量和磨削速度，大大提高产品的加工精度。
10.本实用新型的进一步设置为：所述柔性磨头包括：包括杆部、柔性隔套和砂纸套，所述杆部的一端与旋转驱动部连接，所述杆部的另一端与柔性隔套连接，所述砂纸套套设在柔性隔套的外壁上。
11.通过采用上述技术方案，柔性隔套和砂纸套依次套设在杆部形成柔性磨头，通过旋转驱动部驱动杆部旋转从而带动柔性磨头对工件进行磨削加工，由于柔性隔套为尼龙或者橡胶材质，具有一定的弹性，因此由柔性隔套形成的柔性磨头在与工件接触的过程中能够很好的缓冲工件对磨头的冲击，使得柔性磨头不易被损坏，其使用寿命更长。
12.本实用新型的进一步设置为：所述杆部通过锁紧螺母与柔性隔套连接。
13.通过采用上述技术方案，柔性隔套套设在杆部后通过锁紧螺母进行定位，锁紧螺母一方面可以防止柔性隔套从杆部脱落，锁紧螺母另一方面还可通过端面对柔性隔套沿轴向进行挤压，使得柔性隔套受轴向挤压力，柔性隔套受轴向挤压力的作用后其表面会向外鼓起，进而将套在外面的砂纸套撑紧，从而可以有效防止砂纸套从柔性隔套上脱落，进一步保证了打磨效果，且当砂纸套需要更换时，直接旋松锁紧螺母，柔性隔套失去了轴向挤压力之后其表面又会恢复至初始状态，因此砂纸套更容易取下，更换操作更方便。
14.本实用新型的进一步设置为：所述杆部与柔性隔套连接的一端依次设有限位面、涨紧段、过渡段和锁紧段，所述限位面为杆部与涨紧段连接的面，所述涨紧段、过渡段和锁紧段同轴并依次连接，所述涨紧段的直径大于过渡段和锁紧段，所述锁紧段设有与锁紧螺母连接的外螺纹。
15.通过采用上述技术方案，柔性隔套依次经过锁紧段和过渡段后套设在涨紧段，通过限位面对柔性隔套的一端进行限位，使得柔性隔套的另一端在受到轴向挤压力的时候与限位面接触的一端不会移动，因此柔性隔套的中部能够向外鼓起，所述过渡段用于涨紧段与锁紧段之间的连接，所述锁紧段与锁紧螺母螺纹连接实现柔性隔套的轴向挤压和锁紧。
16.本实用新型的进一步设置为：所述柔性隔套为中空结构，所述柔性隔套的两端分别设有第一定位面和第二定位面，所述第一定位面和第二定位面上分别设有与涨紧段配合的通孔，所述通孔与柔性隔套的内腔连通，所述柔性隔套的轴向尺寸大于涨紧段的轴向尺寸。
17.通过采用上述技术方案，将柔性隔套设为中空结构，使得柔性隔套受端部轴向挤压后中部更容易拱起而实现砂纸套的张紧，第一定位面和第二定位面一方面用于承受限位面和锁紧螺母的轴向挤压力，另一方面能够作为柔性隔套与杆部之间的连接部，使得杆部与柔性隔套的内壁面无接触，柔性隔套更容易拱起变形，另外，将柔性隔套设为中空结构还可以节省原料，降低成本，一举两得。
18.本实用新型的进一步设置为：所述砂纸套为筒形结构，所述砂纸套套设在柔性隔套上后砂纸套的内壁与柔性隔套的外壁之间具有间隙。
19.通过采用上述技术方案，砂纸套的内壁与柔性隔套的外壁之间具有间隙，使得砂纸套能够方便的套设在柔性隔套上或者从柔性隔套上取下，因此砂纸套更换操作更方便。
20.本实用新型的进一步设置为：所述锁紧螺母与柔性隔套之间还设有垫圈，所述垫圈的直径大于锁紧螺母的直径。
21.通过采用上述技术方案，垫圈的作用可以有效增大柔性隔套端部的受力面积，使得柔性隔套端部受力更均匀，且受力方向始终沿轴线方向，防止因锁紧螺母端部不平或受力面积过小而造成柔性隔套端部损伤或者受力面内凹，从而导致柔性隔套无法向外鼓起，从而无法将套在外面的砂纸套撑紧，垫圈的设置进一步提高了柔性磨头的可靠性。
22.本实用新型的进一步设置为：所述支撑架的前后均设有用于对工件进行轴向定位的定位条和安装在定位条上的定位滚轮，所述定位条固定在支撑架上，所述定位条上设有多个定位孔，所述定位滚轮通过滚轮转轴与定位条上的定位孔连接。
23.通过采用上述技术方案，定位滚轮用于对工件进行轴向定位，通过在定位条上设置多个定位孔，可以实现不同尺寸工件的定位，进一步提高了装置的通用性。
24.本实用新型的进一步设置为：所述横向进给机构包括位于基座上的横向进给丝杠
和驱动横向进给丝杠旋转的丝杠电机，所述横向进给丝杠平行于杆部轴线，所述横向进给丝杠的两端分别通过轴承座安装在基座上，所述横向进给丝杠的一端与丝杠电机连接。
25.所述横向进给丝杠上设有滑块，所述滑块与横向进给丝杠螺纹连接，所述滑块的两端与基座上的横向滑轨滑动连接，所述纵向进给机构安装在滑块上，所述纵向进给机构包括垂直于横向进给丝杆的纵向进给丝杠，所述纵向进给丝杠通过轴承座安装在滑块上，所述纵向进给丝杠的一端设有调节手轮，所述滑块上还设有纵向滑轨，所述支撑架的底部设有与纵向进给丝杠螺纹连接的连接块，所述支撑架的底部还设有与纵向滑轨滑动连接的纵向滑块。
26.通过采用上述技术方案，横向进给机构用于驱动定位组件进行横向进给运动，丝杠电机旋转带动横向进给丝杠旋转，从而使得与横向进给丝杠螺纹连接的滑块沿横向进给丝杠横向运动，从而实现横向进给，纵向进给机构用于驱动定位组件进行纵向进给运动，人工用手转动调节手轮，驱动纵向进给丝杠旋转，从而使得与纵向进给丝杠螺纹连接的连接块带动支撑架沿纵向进给丝杠纵向运动，从而实现带动固定在支撑架上的工件实现纵向位置调节。
27.本实用新型的有益效果是：
28.1.本实用新型磨头组件中的柔性磨头在旋转驱动部的驱动下做高速旋转运动，待加工工件由定位组件实现定位，工作时，定位组件通过进给组件带动工件实现横向和纵向进给，再通过人工转动工件从而实现工件内孔的磨削加工，定位时，只需要将工件放置在定位辊上的支承轴承上，工件承载在定位轴承上，更容易转动，可以大大节省人力，进给组件可以很好的控制磨削量和磨削速度，大大提高产品的加工精度。
29.2本实用新型通过柔性隔套和砂纸套依次套设在杆部形成柔性磨头，然后通过旋转驱动部驱动杆部旋转从而带动柔性磨头对工件进行磨削加工，利用柔性隔套的弹性特点，使得由柔性隔套形成的柔性磨头在与工件接触的过程中能够很好的缓冲工件对磨头的冲击，从而使得柔性磨头不易被损坏，其使用寿命更长。
30.3.本实用新型中柔性隔套套设在杆部后通过锁紧螺母进行定位，锁紧螺母一方面可以防止柔性隔套从杆部脱落，锁紧螺母另一方面还可通过端面对柔性隔套沿轴向进行挤压，使得柔性隔套受轴向挤压力，柔性隔套受轴向挤压力的作用后其表面会向外鼓起，进而将套在外面的砂纸套撑紧，从而可以有效防止砂纸套从柔性隔套上脱落，进一步保证了打磨效果，且当砂纸套需要更换时，直接旋松锁紧螺母，柔性隔套失去了轴向挤压力之后其表面又会恢复至初始状态，因此砂纸套更容易取下，更换操作更方便。
31.4.本实用新型中将柔性隔套设为中空结构，使得柔性隔套受端部轴向挤压后中部更容易拱起而实现砂纸套的张紧，第一定位面和第二定位面一方面用于承受限位面和锁紧螺母的轴向挤压力，另一方面能够作为柔性隔套与杆部之间的连接部，使得杆部与柔性隔套的内壁面无接触，柔性隔套更容易拱起变形，另外，将柔性隔套设为中空结构还可以节省原料，降低成本，一举两得。
32.5.本实用新型中砂纸套的内壁与柔性隔套的外壁之间具有间隙，使得砂纸套能够方便的套设在柔性隔套上或者从柔性隔套上取下，因此砂纸套更换操作更方便。
33.6.本实用新型通过在锁紧螺母与柔性隔套之间设置垫圈，垫圈可以有效增大柔性隔套端部的受力面积，使得柔性隔套端部受力更均匀，且受力方向始终沿轴线方向，防止因
锁紧螺母端部不平或受力面积过小而造成柔性隔套端部损伤或者受力面内凹，从而导致柔性隔套无法向外鼓起，从而无法将套在外面的砂纸套撑紧，垫圈的设置进一步提高了柔性磨头的可靠性。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1是本实用新型一种磨孔机的整体结构示意图。
36.图2是本实用新型一种磨孔机的整体结构示意图。
37.图3是本实用新型一种磨孔机中柔性磨头的剖面结构示意图。
38.图4是本实用新型一种磨孔机的剖面结构示意图。
39.图中，1、基座；11、横向滑轨；2、磨头组件；21、柔性磨头；211、杆部；212、柔性隔套；213、砂纸套；214、限位面；215、涨紧段；216、过渡段；217、锁紧段；218、第一定位面；219、第二定位面；210、通孔；22、旋转驱动部；23、锁紧螺母；24、垫圈；3、定位组件；31、支撑架；311、定位条；312、定位滚轮；313、定位孔；314、连接块；32、定位辊；33、支撑轴承；4、进给组件；41、横向进给机构；411、横向进给丝杠；412、丝杠电机；413、横向进给丝杠轴承座；414、滑块；415、纵向滑轨；416、纵向滑块；42、纵向进给机构；421、纵向进给丝杠；422、纵向进给丝杠轴承座；423、调节手轮；5、工件。
具体实施方式
40.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.参照图1～图4，一种磨孔机，包括基座1，所述基座1上设有磨头组件2、定位组件3和进给组件4，所述有磨头组件2固定在基座1上，所述定位组件3固定在进给组件4上，所述进给组件4包括与基座1连接的横向进给机构41和纵向进给机构42；所述磨头组件2包括柔性磨头21和驱动柔性磨头21旋转的旋转驱动部22，所述柔性磨头21与旋转驱动部22连接后固定在基座1上；所述定位组件3包括支撑架31和安装在支撑架31上的定位辊32，所述定位辊32有两根，两根定位辊32平行设置，所述定位辊32上设有多个用于支撑工件5的支撑轴承33，磨头组件2中的柔性磨头21在旋转驱动部22的驱动下做高速旋转运动，待加工工件5由定位组件3实现定位，工作时，定位组件3通过进给组件4带动工件5实现横向和纵向进给，再通过人工转动工件5从而实现工件5内孔的磨削加工，定位时，只需要将工件5放置在定位辊32上的支承轴承33上，工件5承载在定位轴承33上，更容易转动，可以大大节省人力，进给组件4可以很好的控制磨削量和磨削速度，大大提高产品的加工精度。
42.进一步的，所述柔性磨头21包括：包括杆部211、柔性隔套212和砂纸套213，所述杆部211的一端与旋转驱动部22连接，所述杆部211的另一端与柔性隔套212连接，所述砂纸套
213套设在柔性隔套212的外壁上，柔性隔套212和砂纸套213依次套设在杆部211形成柔性磨头21，通过旋转驱动部22驱动杆部211旋转从而带动柔性磨头21对工件5进行磨削加工，由于柔性隔套212为尼龙或者橡胶材质，具有一定的弹性，因此由柔性隔套212形成的柔性磨头21在与工件5接触的过程中能够很好的缓冲工件5对磨头的冲击，使得柔性磨头21不易被损坏，其使用寿命更长。
43.进一步的，所述杆部211通过锁紧螺母23与柔性隔套212连接，柔性隔套212套设在杆部211后通过锁紧螺母23进行定位，锁紧螺母23一方面可以防止柔性隔套212从杆部211脱落，锁紧螺母23另一方面还可通过端面对柔性隔套212沿轴向进行挤压，使得柔性隔套212受轴向挤压力，柔性隔套212受轴向挤压力的作用后其表面会向外鼓起，进而将套在外面的砂纸套213撑紧，从而可以有效防止砂纸套213从柔性隔套212上脱落，进一步保证了打磨效果，且当砂纸套213需要更换时，直接旋松锁紧螺母23，柔性隔套212失去了轴向挤压力之后其表面又会恢复至初始状态，因此砂纸套213更容易取下，更换操作更方便。
44.进一步的，所述杆部211与柔性隔套212连接的一端依次设有限位面214、涨紧段215、过渡段216和锁紧段217，所述限位面214为杆部211与涨紧段215连接的面，所述涨紧段215、过渡段216和锁紧段217同轴并依次连接，所述涨紧段215的直径大于过渡段216和锁紧段217，所述锁紧段217设有与锁紧螺母23连接的外螺纹，柔性隔套212依次经过锁紧段217和过渡段216后套设在涨紧段215，通过限位面214对柔性隔套212的一端进行限位，使得柔性隔套212的另一端在受到轴向挤压力的时候与限位面214接触的一端不会移动，因此柔性隔套212的中部能够向外鼓起，所述过渡段216用于涨紧段215与锁紧段217之间的连接，所述锁紧段217与锁紧螺母23螺纹连接实现柔性隔套212的轴向挤压和锁紧。
45.进一步的，所述柔性隔套212为中空结构，所述柔性隔套212的两端分别设有第一定位面218和第二定位面219，所述第一定位面218和第二定位面219上分别设有与涨紧段215配合的通孔210，所述通孔210与柔性隔套212的内腔连通，所述柔性隔套212的轴向尺寸大于涨紧段215的轴向尺寸，将柔性隔套212设为中空结构，使得柔性隔套212受端部轴向挤压后中部更容易拱起而实现砂纸套213的张紧，第一定位面218和第二定位面219一方面用于承受限位面214和锁紧螺母23的轴向挤压力，另一方面能够作为柔性隔套212与杆部211之间的连接部，使得杆部211与柔性隔套212的内壁面无接触，柔性隔套212更容易拱起变形，另外，将柔性隔套212设为中空结构还可以节省原料，降低成本，一举两得。
46.进一步的，所述砂纸套213为筒形结构，所述砂纸套213套设在柔性隔套212上后砂纸套213的内壁与柔性隔套212的外壁之间具有间隙，砂纸套213的内壁与柔性隔套212的外壁之间具有间隙，使得砂纸套213能够方便的套设在柔性隔套212上或者从柔性隔套212上取下，因此砂纸套213更换操作更方便。
47.进一步的，所述锁紧螺母23与柔性隔套212之间还设有垫圈24，所述垫圈24的直径大于锁紧螺母23的直径，垫圈24的作用可以有效增大柔性隔套212端部的受力面积，使得柔性隔套212端部受力更均匀，且受力方向始终沿轴线方向，防止因锁紧螺母23端部不平或受力面积过小而造成柔性隔套212端部损伤或者受力面内凹，从而导致柔性隔套212无法向外鼓起，从而无法将套在外面的砂纸套213撑紧，垫圈24的设置进一步提高了柔性磨头21的可靠性。
48.进一步的，所述支撑架31的前后均设有用于对工件5进行轴向定位的定位条311和
安装在定位条311上的定位滚轮312，所述定位条311固定在支撑架31上，所述定位条311上设有多个定位孔313，所述定位滚轮312通过滚轮转轴与定位条311上的定位孔313连接，通过在定位条311上设置多个定位孔313，可以实现不同尺寸工件5的定位，进一步提高了装置的通用性。
49.进一步的，所述横向进给机构41包括位于基座1上的横向进给丝杠411和驱动横向进给丝杠411旋转的丝杠电机412，所述横向进给丝杠411平行于杆部211轴线，所述横向进给丝杠411的两端分别通过横向进给丝杠轴承座413安装在基座1上，所述横向进给丝杠411的一端与丝杠电机412连接，所述横向进给丝杠411上设有滑块414，所述滑块414与横向进给丝杠411螺纹连接，所述滑块414的两端与基座1上的横向滑轨11滑动连接，所述纵向进给机构42安装在滑块414上，所述纵向进给机构42包括垂直于横向进给丝杠411的纵向进给丝杠421，所述纵向进给丝杠421通过纵向进给丝杠轴承座422安装在滑块414上，所述纵向进给丝杠421的一端设有调节手轮423，所述滑块414上还设有纵向滑轨415，所述支撑架31的底部设有与纵向进给丝杠421螺纹连接的连接块314，所述支撑架31的底部还设有与纵向滑轨415滑动连接的纵向滑块416，横向进给机构41用于驱动定位组件3进行横向进给运动，丝杠电机412旋转带动横向进给丝杠411旋转，从而使得与横向进给丝杠411螺纹连接的滑块414沿横向进给丝杠411横向运动，从而实现横向进给，纵向进给机构42用于驱动定位组件3进行纵向进给运动，人工用手转动调节手轮423，驱动纵向进给丝杠421旋转，从而使得与纵向进给丝杠421螺纹连接的连接块314带动支撑架31沿纵向进给丝杠421纵向运动，从而实现带动固定在支撑架31上的工件5实现纵向位置调节。
50.本实用新型的工作原理：将待加工工件5放置在定位辊32上的支承轴承33上，并通过定位滚轮312实现轴向定位，人工用手转动调节手轮423，驱动纵向进给丝杠421旋转，从而使得与纵向进给丝杠421螺纹连接的连接块314带动支撑架31沿纵向进给丝杠421纵向运动，从而实现带动固定在支撑架31上的工件5实现纵向位置调节，使得柔性磨头21与工件5的内壁接触，启动丝杠电机412，丝杠电机412旋转带动横向进给丝杠411旋转，从而使得与横向进给丝杠411螺纹连接的滑块414带动上方定位装置3沿横向进给丝杠411横向运动，从而实现横向进给，同时人工手动持续转动工件5，从而实现工件5内孔的磨削加工，定位时，工件5承载在定位轴承33上，更容易转动，可以大大节省人力，另外通过进给组件4中的横向进给机构41和纵向进给机构42，可以很好的控制磨削量和磨削速度，从而大大提高产品的加工精度。