1.本实用新型涉及冶金技术领域，特别是炼铁高炉炉顶进料装置。
背景技术：
2.炼铁厂的炼铁高炉，原材料需要由高炉炉顶送入高炉，输送原材料的炉顶进料装置在炉顶内工作，正常生产的炉顶内温度在100-150度左右，并且伴有高浓度粉尘。炉顶进料装置的工作环境恶劣，普通进料装置的滚筒20-30天就需要更换一次，整套装置亦需要经常检修，严重影响生产，因此业界亟需一种寿命长、能够减少检修次数，适应高炉炉顶恶劣环境的高炉炉顶进料装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种炼铁高炉炉顶进料装置，能够适应恶劣的高炉炉顶的工作环境，减少检修次数，并且检修方便。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种炼铁高炉炉顶进料装置，包括底架、输送皮带、主动辊轮、主动轮轴、被动辊轮、被动轮轴、托辊、托辊支架和润滑油供给部分；所述主动辊轮通过主动轮轴固定在底架上；所述被动辊轮通过被动轮轴固定在底架上；所述托辊固定在托辊支架上，托辊支架固定在底架上；动力系统连接主动轮轴外侧，驱动主动辊轮，进而带动输送皮带；所述托辊包括托辊轮轴、二层辊皮、辊皮、侧挡板、轴承固定架、偏盖、盘根、轴承；所述二层辊皮固定在辊皮的中部外表面；所述侧挡板通过紧固件紧固在辊皮侧面上；所述轴承固定架固定在辊皮内部；所述偏盖通过紧固件固定在轴承固定架上；所述润滑油供给部分包括开关支架、凸轮、油道、油嘴、接触开关、气路、电磁阀、油桶、阀门；所述开关支架固定在底架上；所述接触开关固定在开关支架上；所述油道设置在托辊轮轴的两侧部分，位于托辊轮轴的轴心；所述油嘴固定在托辊轮轴的两端；所述凸轮固定在主动轮轴的内侧一端；所述油桶为密封结构；所述气路中设有电磁阀；所述阀门设置在通往油嘴的油管支路上。
6.上述的一种炼铁高炉炉顶进料装置，所述轴承设置在托辊内部。
7.上述的一种炼铁高炉炉顶进料装置，所述盘根设置为两道。
8.上述的一种炼铁高炉炉顶进料装置，所述托辊轮轴的两端端部设置为截面为中部矩形上下圆弧形的柱状体结构；所述的托辊支架设置有与托辊轮轴端部形状相对应的卡槽。
9.有益效果
10.本实用新型具有如下优点：
11.本实用新型为适应炼铁高炉炉顶的恶劣工作环境，对原有的炉顶进料装置进行了改进，这些改进是：1、在托辊辊皮的中部表面加装了一层二层辊皮，在皮带输送过程中能够保证输送皮带不会发生偏移；2、润滑油供给部分设置成自动供油，可随着皮带辊轮的旋转自动加注润滑油，既减少了润滑脂的浪费，也减轻了人工劳动强度；3、将轴承设置在托辊内
部，减少了周围高浓度灰尘的影响，延长了托辊使用寿命；4、将托辊轮轴两端的固定方式设计为卡槽式，拆装检修方便；5、轴承偏盖内部的盘根设置为两道，提高了了密封性，进一步减少了灰尘的进入。经此改进，使本实用新型具有运转平稳、寿命长、不易损坏和检修方便的特点。
附图说明
12.图1是炼铁高炉炉顶进料装置示意图；
13.图2是炼铁高炉炉顶进料装置俯视图；
14.图3是炼铁高炉炉顶进料装置的润滑油供给部分示意图；
15.图4是托辊结构示意图；
16.图5是托辊端部固定结构放大图；
17.图中各标号分别表示为：1、底架，2、输送皮带，3、主动辊轮，4、主动轮轴，5、被动辊轮，6、被动轮轴，7、开关支架，8、凸轮，9、托辊，10、托辊支架，11、油道，12、油嘴，13、接触开关，14、气路，15、电磁阀，16、油桶，17、阀门，18、托辊轮轴，19、二层辊皮，20、辊皮，21、侧挡板，22、轴承固定架，23、偏盖，24、盘根，25、轴承。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
19.本实用新型的一种炼铁高炉炉顶进料装置，包括底架1、输送皮带2、主动辊轮3、主动轮轴4、被动辊轮5、被动轮轴6、托辊9、托辊支架10和润滑油供给部分；动力系统驱动主动滚轮转动，进而驱动皮带滚动；所述主动滚轮和被动辊轮均通过轮轴固定在底架上；
20.本实用新型的一种炼铁高炉炉顶进料装置，所述托辊9包括托辊轮轴18、二层辊皮19、辊皮20、侧挡板21、轴承固定架22、偏盖23、盘根24、轴承25；所述二层辊皮固定在辊皮的表面中心位置，二层辊皮的内径与辊皮20的外径相同，厚度与辊皮厚度相同，长度为辊皮长度的一半；为安装方便起见，所述侧挡板可以选择耐温软体材料；
21.本实用新型的一种炼铁高炉炉顶进料装置，所述润滑油供给部分包括开关支架7、凸轮8、油道11、油嘴12、接触开关13、气路14、电磁阀15、油桶16、阀门17；所述油桶为密封结构；所述气路的管道连通油桶，连接处密封连接；油路的管路下端接近油桶底部，油路管路与油桶连接处密封连接；所述凸轮安装在主动轮轴的内侧一端，所述凸轮随着主动轮轴的转动而转动，凸轮旋转一圈，触发接触开关13一次，接触开关的触发信号传递给气路的电磁阀15，电磁阀开启气路一次，油桶内的润滑油在气压的作用下被压入油路管道内；最终实现润滑油供给一次；随着主动轮轴的转动，可实现多次点滴给油；所述油路分为里、外两路油轨；为控制每个油嘴处的给油量，在连通油嘴与油轨的油路支路上设有阀门17。
技术特征：
1.一种炼铁高炉炉顶进料装置，其特征在于：所述炼铁高炉炉顶进料装置包括底架(1)、输送皮带(2)、主动辊轮(3)、主动轮轴(4)、被动辊轮(5)、被动轮轴(6)、托辊(9)、托辊支架(10)和润滑油供给部分；所述主动辊轮通过主动轮轴固定在底架上；所述被动辊轮通过被动轮轴固定在底架上；所述托辊固定在托辊支架上，托辊支架固定在底架上；动力系统连接主动轮轴外侧，驱动主动辊轮，进而带动输送皮带；所述托辊(9)包括托辊轮轴(18)、二层辊皮(19)、辊皮(20)、侧挡板(21)、轴承固定架(22)、偏盖(23)、盘根(24)、轴承(25)；所述二层辊皮固定在辊皮的中部外表面；所述侧挡板通过紧固件紧固在辊皮侧面上；所述轴承固定架固定在辊皮内部；所述偏盖通过紧固件固定在轴承固定架上。2.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉炉顶进料装置，其特征在于：所述润滑油供给部分包括开关支架(7)、凸轮(8)、油道(11)、油嘴(12)、接触开关(13)、气路(14)、电磁阀(15)、油桶(16)、阀门(17)；所述开关支架固定在底架上；所述接触开关固定在开关支架上；在所述托辊轮轴(18)的两端分别设有油道(11)，油道(11)位于托辊轮轴的轴心，在油道的端口设有油嘴(12)；所述油桶为带密封盖的封闭容器，内装润滑脂，在润滑脂的上表面覆盖与油桶内壁直径相匹配的承压盖；所述气路中设有电磁阀；所述凸轮固定在主动轮轴的内侧一端；所述阀门(17)设置在通往油嘴的油管支路上。3.根据权利要求2所述的一种炼铁高炉炉顶进料装置，其特征在于：所述轴承(25)设置在托辊内部。4.根据权利要求3所述的一种炼铁高炉炉顶进料装置，其特征在于：所述盘根(24)设置为两道密封。5.根据权利要求4所述的一种炼铁高炉炉顶进料装置，其特征在于：所述托辊轮轴(18)的两端端部设置为截面为中部矩形上下圆弧形的柱状体结构；所述的托辊支架(10)设置有与托辊轮轴端部形状相对应的卡槽。
技术总结
一种炼铁高炉炉顶进料装置，包括底架、输送皮带、主动辊轮、主动轮轴、被动辊轮、被动轮轴、托辊、托辊支架和润滑油供给部分。本实用新型在托辊辊皮的中部表面加装了一层二层辊皮，在皮带输送过程中能够保证输送皮带不会发生偏移；将润滑油供给部分设置成自动供油，可随着皮带辊轮的旋转自动加注润滑油，既减少了润滑脂的浪费，也减轻了人工劳动强度；将轴承设置在托辊内部，减少了周围高浓度灰尘的影响，延长了托辊使用寿命；将托辊轮轴两端的固定方式设计为卡槽式，拆装检修方便。经此改进，使本实用新型具有运转平稳、寿命长、不易损坏和检修方便的特点。修方便的特点。修方便的特点。
技术研发人员：张海波
受保护的技术使用者：河北天越激光再制造科技有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2022/2/11