1.本实用新型涉及模具炉技术领域，特别是一种铝材模具炉散热结构。
背景技术：
2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，会用到模具炉。
3.现在的铝材模具炉的缺点是：
4.1、现在的铝材模具炉在使用时，需要等降温再分开取出制件，而模具炉的散热速度较慢，从而导致生产的效率低；
5.2、现在的铝材模具炉通过在外部设置散热片进行散热，在进行加热注塑时，容易造成热量损失，影响加工精度。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铝材模具炉散热结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铝材模具炉散热结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有模具炉，所述模具炉的顶部固定连接有第一支撑柱，所述底座的顶部固定连接有电机，所述电机位于第一支撑柱的内部；所述第一支撑柱的顶部活动连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有连接板和风机，所述风机的出风口固定连接有散热管，所述散热管固定连接于连接板的一侧；
8.所述底座的顶部固定连接有保温板和导热板，所述导热板固定连接于保温板的一侧，所述保温板和导热板均固定连接于模具炉的一侧；
9.所述底座的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有散热片，所述散热片的一侧固定连接有密封板。
10.可选的，所述支撑板的底部开设有定位槽，所述第一支撑柱活动连接于定位槽的内部，当支撑板进行转动时，相对于第一支撑柱在定位槽的内部转动，对支撑板进行支撑和定位。
11.可选的，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴固定连接于支撑板的底部，启动电机，通过转轴转动，使支撑板转动，使支撑板顶部的散热管和风机转动，增加冷风吹向模具炉的面积，提高散热速度。
12.可选的，所述保温板的两侧均固定连接有导热板，所述散热片位于两个导热板之间，在不使用时，将散热片滑动至导热板之间，减少装置的占用面积，便于存放。
13.可选的，所述散热片、导热板和保温板均设置有若干个，相邻两个所述保温板之间
的距离相等，所述散热片和导热板的材料为铝。
14.可选的，所述底座的顶部固定连接有四个第二支撑柱，四个所述第二支撑柱分别固定连接于模具炉的四角处。
15.可选的，所述密封板活动连接于导热板和保温板的一侧，所述密封板的一侧固定连接有把手，所述散热管的内部开设有散热孔。
16.本实用新型具有以下优点：
17.1、该铝材模具炉散热结构，通过设置支撑板，支撑板的底部开设有定位槽，第一支撑柱活动连接于定位槽的内部，在进行散热时，启动风机，使冷风通过散热管内部的散热孔吹向模具炉和散热片，增加模具炉的散热速度，启动电机，使转轴带动支撑板转动，进而使支撑板顶部的散热管在模具炉的顶部转动，增加散热面积，散热效果好。
18.2、该铝材模具炉散热结构，通过设置散热片，散热片通过滑块和底座活动连接，在进行散热时，拉动把手，使密封板带动散热片向远离模具炉的一侧滑动，使滑块在滑槽的内部滑动，进而使散热片和模具炉分离，使模具炉上的热量通过导热板转移散热片上，并通过散热片进行散热，达到散热的效果，在加工时，将散热片滑动至导热板之间，并通过密封板进行密封，减少热量损失，提高加工质量，能够根据不同的加工情况进行调整，实用性好。
附图说明
19.图1为本实用新型第一视角的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型第二视角的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型第一支撑柱的结构示意图；
22.图4为本实用新型底座的结构示意图；
23.图5为本实用新型散热片的结构示意图。
24.图中：1-底座，2-模具炉，3-第一支撑柱，4-电机，5-支撑板，6-连接板，7
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风机，8-散热管，9-保温板，10-导热板，11-滑槽，12-滑块，13-散热片，14-密封板，15-转轴，16-第二支撑柱。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
26.如图1到图5所示，本实用新型提供的一种铝材模具炉散热结构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有模具炉2，模具炉2的顶部固定连接有第一支撑柱3，底座1的顶部固定连接有电机4，电机4位于第一支撑柱3的内部；
27.第一支撑柱3的顶部活动连接有支撑板5，支撑板5的顶部固定连接有连接板6 和风机7，风机7的出风口固定连接有散热管8，散热管8固定连接于连接板6 的一侧；
28.底座1的顶部固定连接有保温板9和导热板10，导热板10固定连接于保温板9 的一侧，保温板9和导热板10均固定连接于模具炉2的一侧；
29.底座1的内部开设有滑槽11，滑槽11的内部活动连接有滑块12，滑块12的顶部固定连接有散热片13，散热片13的一侧固定连接有密封板14。
30.作为本实用新型的一种可选技术方案：
31.支撑板5的底部开设有定位槽，第一支撑柱3活动连接于定位槽的内部。
32.作为本实用新型的一种可选技术方案：
33.电机4的输出轴固定连接有转轴15，转轴15固定连接于支撑板5的底部。
34.作为本实用新型的一种可选技术方案：
35.保温板9的两侧均固定连接有导热板10，散热片13位于两个导热板10之间。
36.作为本实用新型的一种可选技术方案：
37.散热片13、导热板10和保温板9均设置有若干个，相邻两个保温板9之间的距离相等，散热片13和导热板10的材料为铝，质量轻，散热快，价格比较低廉。
38.作为本实用新型的一种可选技术方案：
39.底座1的顶部固定连接有四个第二支撑柱16，四个第二支撑柱16分别固定连接于模具炉2的四角处，在对保温板9进行固定的同时，也给模具炉2的两侧增加支撑结构，使模具炉2两侧的结构强度和刚度得到提高。
40.作为本实用新型的一种可选技术方案：
41.密封板14活动连接于导热板10和保温板9的一侧，便于对模具炉2的外表面进行密封，在加工时减少热量损失，提高加工质量，密封板14的一侧固定连接有把手，散热管8的内部开设有散热孔。
42.本实用新型的工作过程如下：通过模具炉2进行模具加工，通过设置散热片13，散热片13通过滑块12和底座1活动连接，在进行散热时，拉动把手，使密封板14带动散热片13向远离模具炉2的一侧滑动，使滑块12在滑槽11 的内部滑动，进而使散热片13和模具炉2分离，密封板14和保温板9、导热板 10分离，此时密封板14和模具炉2之间留有空隙，散热片13位于空隙处，使模具炉2上的热量通过导热板10转移散热片13上，散热片13和空气的接触面增加，通过散热片13进行散热，达到散热的效果，磨具炉2的顶部设置有第一支撑柱3，支撑板5的底部开设有定位槽，第一支撑柱3活动连接于定位槽的内部，启动风机7，使冷风通过散热管8内部的散热孔吹向模具炉2和散热片13，增加模具炉2的散热速度，启动电机4，使转轴15带动支撑板5转动，进而使支撑板5和顶部的散热管8在模具炉2的顶部转动，增加散热面积，散热效果好，支撑板5通过底部定位槽内部的第一支撑柱3进行支撑和定位，在进行模具加工时，推动把手，使密封板14向模具炉2的方向移动，将散热片13滑动至导热板10之间，密封板14位于第二支撑柱16的一侧，通过密封板14进行密封，减少热量损失，提高加工质量，能够根据不同的加工情况进行调整，实用性好，在不使用时，将密封板14滑动至第二支撑柱16的一侧，减少空间占用，结构简单，方便操作。
43.综上所述，该铝材模具炉散热结构，使用时，通过设置支撑板5，支撑板5 的底部开设有定位槽，第一支撑柱3活动连接于定位槽的内部，在进行散热时，启动风机7，使冷风通过散热管8内部的散热孔吹向模具炉2和散热片13，增加模具炉2的散热速度，启动电机4，使转轴15带动支撑板5转动，进而使支撑板5顶部的散热管8在模具炉2的顶部转动，增加散热面积，散热效果好；通过设置散热片13，散热片13通过滑块12和底座1活动连接，在进行散热时，拉动把手，使密封板14带动散热片13向远离模具炉2的一侧滑动，使滑块12 在滑槽11的内部滑动，进而使散热片13和模具炉2分离，使模具炉2上的热量通过导热板10转移散热片13上，并通过散热片13进行散热，达到散热的效果，在加工时，将散热片13滑动至导热板10之间，并通过密封板14进行密封，减少热量损失，提高加工质量，能够根据不同的加工情况
进行调整，实用性好。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。