1.本发明涉及高端拉丝轮装配的技术领域，具体为一体芯拉丝轮。


背景技术：

2.抛光拉丝轮是一种由特殊合成不织布纤维及精选研磨矿砂所制造而成的一种研磨轮，因其结构和硬度不同，形成不同的用途，从最简单的清洁效果到砂纹装饰，不锈钢拉丝是一种金属加工工艺，是当今不锈钢和铝制品行业较流行的一种表面处理技术，是对不锈钢及铝产品进行的拉丝成效处理，不锈钢拉丝很讲究程序和工艺，一般配合拉丝机修复和还原产品刮花的位置及焊缝，较终达到整体的拉丝艺术成效，拉丝轮其主要应用于不锈钢，铝合金等系列产品表面的抛光拉亚光处理，针对五金不锈钢工件的拉丝处理而特别设计，柔软性及服帖性强，且有切削力强、纹路清晰、光泽度高、线纹效果均匀效果好、不会发黑、无需加蜡、耐磨、经济耐用，金属拉丝工艺常见的产品有不锈钢水槽、烟机、厨具、地铁车厢、电梯面板、数码产品表面等等。
3.拉丝轮其主要应用于不锈钢，铝合金等系列产品表面的抛光拉亚光处理，针对五金不锈钢工件的拉丝处理而特别设计，柔软性及服帖性强，但是统拉丝轮内部构造是将一个白色内管放入拉丝轮的内部正中心，然后在白色内管的两头刷上胶水，将用于与外部设备相连接的黑色十字芯粘接在白色内管上，使拉丝轮通过白色内管与黑色十色芯固定安装在外部设备上，但是在使用过程中，经常会出现黑色十字芯和白色内管因为粘接不牢而脱落的情况，导致抛光作业无法正常进行，影响工作效率，同时，在工作时也会产生大量的灰尘颗粒，不符合节能环保的理念，且容易被工作人员吸入身体内部，同时，传统设备的安装程序繁琐。
4.所以针对这些问题，我们提出一体芯拉丝轮来解决，具备节省拉丝轮工作时间，使其高效智能化的进行工作以及能对工作产生的粉尘起一定的收集作用，实现了节能环保的目的等优点。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一体芯拉丝轮，解决了传统设备经常会出现黑色十字芯和白色内管因为粘接不牢而脱落的情况，导致抛光作业无法正常进行，影响工作效率，同时，在工作时也会产生大量的灰尘颗粒，不符合节能环保的理念，且容易被工作人员吸入身体内部，同时，传统设备的安装程序繁琐的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一体芯拉丝轮，包括外置层、抛光层、v形收集槽、挤压层、内置弹力吸附层、活动板、清洁杆、芯体、连接板、十字芯、弹力层、弹力钢丝、束缚带、拉环、连接块、活动柱以及螺纹孔组成；所述外置层和内置弹力吸附层组成的拉丝轮本体，所述外置层设置在最外层；其中：所述外置层包括抛光层、v形收集槽和挤压层；所述内置弹力吸附层与外置层呈同轴设置且位于外置层的内部，所述内置弹力吸
附层的外圆处等距设置有活动板，所述活动板至少设置有四组，所述内置弹力吸附层的内部设置有一体成型的芯体，所述芯体与所述外置层和内置弹力吸附层组成的拉丝轮本体相互接触，所述芯体的外壁面与拉丝轮本体的内壁面紧密贴合，所述芯体的内部空心结构中呈环形阵列设置有一体成型的连接板，所述连接板至少设置有四组，所述连接板相互靠近的一端设置有一体成型的十字芯，所述芯体的外圆处套接有弹力层，所述弹力层为橡胶材质，所述弹力层的外圆处缠绕有束缚带。
7.作为优选，所述抛光层和挤压层由外到内固定拼接组成，所述抛光层的外壁面上等距开设环绕整圈所述抛光层的v形收集槽，所述挤压层的外侧面与抛光层的内侧面固定拼接在一起。
8.作为优选，所述活动板为结构与内置弹力吸附层结构相适配的弧形板，位于所述内置弹力吸附层外圆处，与所述活动板呈前后镜像分布。
9.作为优选，所述前后对应的两组所述活动板相互靠近的一侧均固定安装有连接块，所述连接块上活动安装有活动柱，所述活动柱的下侧固定安装在所述内置弹力吸附层的外壁面上。
10.作为优选，所述活动板的外壁面上密集分布有贯穿整组活动板的清洁杆，所述清洁杆远离活动板的一端贴合挤压在挤压层的内壁面上。
11.作为优选，所述连接板将芯体的内部平均分隔成扇形结构的空腔。
12.作为优选，所述弹力层的内部由密集分布且贯穿整组弹力层的弹力钢丝组成。
13.作为优选，所述束缚带缠绕包裹在所述弹力层上，一端固定安装在弹力层的表面，另一端固定安装有拉环，所述芯体和内置弹力吸附层的内壁面靠近两端端口位置处均贯穿开设有多组螺纹孔。
14.作为优选，所述螺纹孔的数量与活动板的数量相同，螺纹孔的位置分布在对应活动板的位置处。
15.本发明技术方案，具有如下有益效果：1、该一体芯拉丝轮，通过将芯体直接安装在拉丝轮本体的内部，使芯体与拉丝轮直接相接触，节省了拉丝轮生产工序，也节省了拉丝轮工作时间，使其高效智能化的进行工作，达到了提高拉丝轮生产效率的效果。
16.2、该一体芯拉丝轮，通过将芯体直接安装在拉丝轮本体的内部，使芯体与拉丝轮直接相接触，使一体芯结构更牢固，不会再出现传统拉丝轮的黑色十字芯和白色内管因为粘接不牢而脱落的情况。
17.3、该一体芯拉丝轮，安装芯体时，先将芯体滑入到拉丝轮本体的内部，拉动拉环，使拉环带动束缚带剥离弹力层的外表面，使弹力层外表面不受束缚带束缚的位置向外扩张挤压到拉丝轮本体的内壁面上，直到将芯体带动弹力层完全安装到拉丝轮本体的内部，由于脱离束缚带的束缚力，这时的弹力层直径将扩张变大，弹力层的外壁面将与拉丝轮的内壁面紧密贴合固定，拉动拉环，使拉环带动束缚带剥离弹力层的外表面，使弹力层外表面不受束缚带束缚的位置向外扩张挤压到拉丝轮本体的内壁面上，直到将芯体带动弹力层完全安装到拉丝轮本体的内部，受弹力层扩张力的影响使芯体稳固的安装在拉丝轮本体的内部，使其快速高效化的完成高端装配工作，达到了有效固定安装的效果。
18.4、该一体芯拉丝轮，芯体完全安装到拉丝轮本体内部时，内置弹力吸附层上开设
的螺纹孔与芯体上开设的螺纹孔呈相互重合在一起，当拉丝轮长时间使用后，v形收集槽的内部积累较多灰尘时，外部螺栓通过重合后的螺纹孔由内向外螺旋移动，使螺栓的一端贯穿经过螺纹孔延伸挤压到活动板的内壁面，使活动板受到来自外部螺栓由内向外施加的挤压力，使活动板的外侧面带动清洁杆按压挤压层向外扩张，这时积累在拉丝轮本体外表面和v形收集槽内部的灰尘受由内向外的扩张力使灰尘颗粒更容易脱离拉丝轮本体，避免拉丝轮本体上附着太多灰尘和颗粒造成抛光不均匀，达到了提高拉丝轮作业品质的效果，通过开设的v形收集槽对工作产生的粉尘起一定的收集作用，实现了节能环保的目的，避免粉尘污染对工作人员身体造成损伤。
19.5、该一体芯拉丝轮，反向转动外部螺栓，使外部螺栓脱离相互重合的螺纹孔，这时活动板将回到初始位置贴合固定在内置弹力吸附层的外壁面上，拉丝轮本体不再受到由内向外的扩张力，使拉丝轮可以继续正常使用，使拉丝轮可以继续正常使用，达到了使拉丝轮可以反复使用的效果，提高了拉丝轮使用寿命。
20.6、该一体芯拉丝轮，芯体完全安装到拉丝轮本体内部时，内置弹力吸附层上开设的螺纹孔与芯体上开设的螺纹孔呈相互重合在一起，当拉丝轮长时间使用后，v形收集槽的内部积累较多灰尘时，外部螺栓通过重合后的螺纹孔由内向外螺旋移动，使螺栓的一端贯穿经过螺纹孔延伸挤压到活动板的内壁面，使活动板受到来自外部螺栓由内向外施加的挤压力，使活动板的外侧面带动清洁杆按压挤压层向外扩张，这时积累在拉丝轮本体外表面和v形收集槽内部的灰尘受由内向外的扩张力使灰尘颗粒更容易脱离拉丝轮本体，达到了快速清洁拉丝轮本体的效果，使拉丝轮本体可以快速自清洁，实现了智能化的自动清洁，避免传统设备需要人工额外进行清洁的问题。
附图说明
21.图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明侧视平面结构示意图；图3为本发明芯体立体结构示意图；图4为本发明活动板立体结构示意图。
22.图例说明：1、外置层；2、抛光层；3、v形收集槽；4、挤压层；5、内置弹力吸附层；6、活动板；7、清洁杆；8、芯体；9、连接板；10、十字芯；11、弹力层；12、弹力钢丝；13、束缚带；14、拉环；15、连接块；16、活动柱；17、螺纹孔。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-图4，一体芯拉丝轮，包括外置层1、抛光层2、v形收集槽3、挤压层4、内置弹力吸附层5、活动板6、清洁杆7、芯体8、连接板9、十字芯10、弹力层11、弹力钢丝12、束缚带13、拉环14、连接块15、活动柱16以及螺纹孔17组成；
外置层1和内置弹力吸附层5组成的拉丝轮本体，外置层1设置在最外层，其中：外置层1包括抛光层2、v形收集槽3和挤压层4；抛光层2和挤压层4由外到内固定拼接组成，抛光层2的外壁面上等距开设环绕整圈抛光层2的v形收集槽3，挤压层4的外侧面与抛光层2的内侧面固定拼接在一起。
25.内置弹力吸附层5与外置层1呈同轴设置且位于外置层1的内部，内置弹力吸附层5的外圆处等距设置有活动板6，活动板6至少设置有四组，活动板6为结构与内置弹力吸附层5结构相适配的弧形板，位于内置弹力吸附层5外圆处，与活动板6呈前后镜像分布，活动板6的外壁面上密集分布有贯穿整组活动板6的清洁杆7，清洁杆7远离活动板6的一端贴合挤压在挤压层4的内壁面上，内置弹力吸附层5的内部设置有一体成型的芯体8，芯体8与外置层1和内置弹力吸附层5组成的拉丝轮本体相互接触，所述芯体8的外壁面与拉丝轮本体的内壁面紧密贴合，通过将芯体8直接安装在拉丝轮本体的内部，使芯体8与拉丝轮直接相接触，节省了拉丝轮生产工序，达到了提高拉丝轮生产效率的效果，连接板9将芯体8的内部平均分隔成扇形结构的空腔。
26.通过将芯体8直接安装在拉丝轮本体的内部，使芯体8与拉丝轮直接相接触，使一体芯结构更牢固，不会再出现传统拉丝轮的黑色十字芯和白色内管因为粘接不牢而脱落的情况。
27.安装芯体8时，先将芯体8滑入到拉丝轮本体的内部，拉动拉环14，使拉环14带动束缚带13剥离弹力层11的外表面，使弹力层11外表面不受束缚带13束缚的位置向外扩张挤压到拉丝轮本体的内壁面上，直到芯体8带动弹力层11完全安装到拉丝轮本体的内部，由于脱离束缚带13的束缚力，这时的弹力层11直径将扩张变大，弹力层11的外壁面将与拉丝轮的内壁面紧密贴合固定，拉动拉环14，使拉环14带动束缚带13剥离弹力层11的外表面，使弹力层11外表面不受束缚带13束缚的位置向外扩张挤压到拉丝轮本体的内壁面上，直到将芯体8带动弹力层11完全安装到拉丝轮本体的内部，受弹力层11扩张力的影响使芯体8稳固的安装在拉丝轮本体的内部，使其快速高效化的完成高端装配工作，达到了有效固定安装的效果。
28.芯体8的内部空心结构中呈环形阵列设置有一体成型的连接板9，连接板9至少设置有四组，连接板9相互靠近的一端设置有一体成型的十字芯10，芯体8的外圆处套接有弹力层11，弹力层11的内部由密集分布且贯穿整组弹力层11的弹力钢丝12组成，弹力层11为橡胶材质，弹力层11的外圆处设置有束缚带13，束缚带13缠绕包裹在弹力层11上，一端固定安装在弹力层11的表面，另一端固定安装有拉环14，芯体8和内置弹力吸附层5的内壁面靠近两端端口位置处均贯穿开设有多组螺纹孔17，螺纹孔17的数量与活动板6的数量相同，螺纹孔17的位置分布在对应活动板6的位置处。
29.芯体8完全安装到拉丝轮本体内部时，内置弹力吸附层5上开设的螺纹孔17与芯体8上开设的螺纹孔17呈相互重合在一起，当拉丝轮长时间使用后，v形收集槽3的内部积累较多灰尘时，外部螺栓通过重合后的螺纹孔17由内向外螺旋移动，使螺栓的一端贯穿经过螺纹孔17延伸挤压到活动板6的内壁面，使活动板6受到来自外部螺栓由内向外施加的挤压力，使活动板6的外侧面带动清洁杆7按压挤压层4向外扩张，这时积累在拉丝轮本体外表面和v形收集槽3内部的灰尘受由内向外的扩张力使灰尘颗粒更容易脱离拉丝轮本体，避免拉丝轮本体上附着太多灰尘和颗粒造成抛光不均匀，达到了提高拉丝轮作业品质的效果，通
过开设的v形收集槽3对工作产生的粉尘起一定的收集作用，实现了节能环保的目的，避免粉尘污染对工作人员身体造成损伤。
30.反向转动外部螺栓，使外部螺栓脱离相互重合的螺纹孔17，这时活动板6将回到初始位置贴合固定在内置弹力吸附层5的外壁面上，拉丝轮本体不再受到由内向外的扩张力，使拉丝轮可以继续正常使用，使拉丝轮可以继续正常使用，达到了使拉丝轮可以反复使用的效果，提高了拉丝轮使用寿命。
31.芯体8完全安装到拉丝轮本体内部时，内置弹力吸附层5上开设的螺纹孔17与芯体8上开设的螺纹孔17相互重合在一起，当拉丝轮长时间使用后，v形收集槽3的内部积累较多灰尘时，外部螺栓通过重合后的螺纹孔17由内向外螺旋移动，使螺栓的一端贯穿经过螺纹孔17延伸挤压到活动板6的内壁面，使活动板6受到来自外部螺栓由内向外施加的挤压力，使活动板6的外侧面带动清洁杆7按压挤压层4向外扩张，这时积累在拉丝轮本体外表面和v形收集槽3内部的灰尘受由内向外的扩张力使灰尘颗粒更容易脱离拉丝轮本体，达到了快速清洁拉丝轮本体的效果，实现了智能化的自动清洁，避免传统设备需要人工额外进行清洁的问题。
32.前后对应的两组活动板6相互靠近的一侧均固定安装有连接块15，连接块15上活动安装有活动柱16，活动柱16的下侧固定安装在内置弹力吸附层5的外壁面上。
33.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：工作原理：安装芯体8时，先将芯体8滑入到拉丝轮本体的内部，拉动拉环14，使拉环14带动束缚带13剥离弹力层11的外表面，使弹力层11外表面不受束缚带13束缚的位置向外扩张挤压到拉丝轮本体的内壁面上，直到将芯体8带动弹力层11完全安装到拉丝轮本体的内部，由于脱离束缚带13的束缚力，这时的弹力层11直径将扩张变大，弹力层11的外壁面将与拉丝轮的内壁面紧密贴合固定，拉动拉环14，使拉环14带动束缚带13剥离弹力层11的外表面，使弹力层11外表面不受束缚带13束缚的位置向外扩张挤压到拉丝轮本体的内壁面上，直到将芯体8带动弹力层11完全安装到拉丝轮本体的内部，受弹力层11扩张力的影响使芯体8稳固的安装在拉丝轮本体的内部，使其快速高效化的完成高端装配工作。
34.芯体8完全安装到拉丝轮本体内部时，内置弹力吸附层5上开设的螺纹孔17与芯体8上开设的螺纹孔17相互重合在一起，当拉丝轮长时间使用后，v形收集槽3的内部积累较多灰尘时，外部螺栓通过重合后的螺纹孔17由内向外螺旋移动，使螺栓的一端贯穿经过螺纹孔17延伸挤压到活动板6的内壁面，使活动板6受到来自外部螺栓由内向外施加的挤压力，使活动板6的外侧面带动清洁杆7按压挤压层4向外扩张，这时积累在拉丝轮本体外表面和v形收集槽3内部的灰尘受由内向外的扩张力使灰尘更容易脱离拉丝轮本体，反向转动外部螺栓，使外部螺栓脱离相互重合的螺纹孔17，这时活动板6将回到初始位置贴合固定在内置弹力吸附层5的外壁面上，拉丝轮本体不再受到由内向外的扩张力，使拉丝轮可以继续正常使用。
35.芯体8完全安装到拉丝轮本体内部时，内置弹力吸附层5上开设的螺纹孔17与芯体8上开设的螺纹孔17相互重合在一起，当拉丝轮长时间使用后，v形收集槽3的内部积累较多灰尘时，外部螺栓通过重合后的螺纹孔17由内向外螺旋移动，使螺栓的一端贯穿经过螺纹孔17延伸挤压到活动板6的内壁面，使活动板6受到来自外部螺栓由内向外施加的挤压力，
使活动板6的外侧面带动清洁杆7按压挤压层4向外扩张，这时积累在拉丝轮本体外表面和v形收集槽3内部的灰尘受由内向外的扩张力使灰尘颗粒更容易脱离拉丝轮本体，使拉丝轮本体可以快速自清洁，实现了智能化的自动清洁，避免传统设备需要人工额外进行清洁的问题。
36.外部设备带动拉丝轮本体工作时，拉丝轮抛光产生的粉尘颗粒将有一部分吸附到v形收集槽3的内部，通过开设的v形收集槽3对工作产生的粉尘起一定的收集作用，实现了节能环保的目的，避免粉尘污染对工作人员身体造成损伤。
37.通过将芯体8直接安装在拉丝轮本体的内部，使芯体8与拉丝轮直接相接触，节省了拉丝轮生产工序，节省了拉丝轮工作时间，使其高效智能化的进行工作。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。