1.本实用新型涉及炼钢设备技术领域，具体是涉及一种转炉炉后挡渣装置。
背景技术：
2.炼钢挡渣装置是炼钢生产的附属装置，在转炉炼钢出钢的后期，随着钢水的出净，漂浮于钢水上的熔渣也会随之流入钢包内，导致钢液与炉渣发生氧化反应，使钢水回磷和夹杂物增多。为解决上述问题，通常使用挡渣杆投入挡渣球来减少进入钢包内的钢渣，以提高钢水纯净度，继而提高钢水质量。现有的挡渣装置操作难度大，存在挡渣球投放位置不准确，投放溅渣等情况，挡渣效果差。甚至会出现挡渣失败的情况，挡渣失败会造成内控合格率低、冷弯裂纹多等情况。因此亟需一种投放定位精度高，投放操作快速方便的挡渣装置，以替代原来的挡渣杆投掷挡渣球，以提高挡渣率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种转炉炉后挡渣装置，该挡渣装置可有效提高挡渣球投放的精度和效率，继而提高挡渣率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种转炉炉后挡渣装置，其使用时伸入转炉出钢口的一端称为右端，与之相对的另一端称为左端，包括推杆，固连于推杆右端、用于投放挡渣球的环状套，两对称位于推杆两侧、且右端固连于环状套上的导管，两分别穿设于导管上、可相对导管移动且右端可伸入环状套内的推进杆，套装于推杆上、可相对推杆移动且与两推进杆左端固连的导向架，右端与导向架固连的操作杆，固连于操作杆左端处的操作把手，固连于推杆杆部上、用于定位环状套位置的定位杆，以及固连于推杆左端处的柄杆；当导向架相对推杆移动至推杆右端附近位置时，推进杆端部伸入环状套内。
6.具体的是，所述导向架包括套装于推杆上的导向体，以及固连于导向体上、分别与两推进杆左端螺接的连接板。
7.具体的是，所述环状套通过可拆卸结构与推杆固连。
8.具体的是，所述导管为圆管或方管。
9.具体的是，所述导向架与推杆的导向结构为阻尼导向结构。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
11.本实用新型操作简单方便，可有效提高挡渣球投放的效率和精度，确保具有较高的挡渣率，继而大幅提高钢水的质量。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为图1中导向架沿推杆向左移动至投放挡渣球状态的结构示意图。
具体实施方式
15.为了更加清楚的阐述本实用新型的目的、技术方案和优点，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，以下所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型如下所描述的实施例，本领域普通技术人员在无需付出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，所使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”等应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，还可以是一体地连接、设置。术语“连接”或者“相连”等类似的词语也并非仅限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.与此同时，为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
18.如附图所示，本实用新型所述的转炉炉后挡渣装置，其使用时伸入转炉出钢口的一端称为右端，与之相对的另一端称为左端，包括推杆1，固连于推杆1右端、用于投放挡渣球的环状套2，两对称位于推杆1两侧、且右端固连于环状套2上的导管3，两分别穿设于导管3上、可相对导管3移动且右端可伸入环状套2内的推进杆4，套装于推杆1上、可相对推杆1移动且与两推进杆4左端固连的导向架5，右端与导向架5固连的操作杆6，固连于操作杆6左端处的操作把手7，固连于推杆1杆部上、用于定位环状套2位置的定位杆8，以及固连于推杆1左端处的柄杆9；当导向架5相对推杆1移动至推杆1右端附近位置时，推进杆4端部伸入环状套2内。
19.本实施例中，所述导向架5包括套装于推杆1上的导向体51，以及固连于导向体51上、分别与两推进杆4左端螺接的连接板52。所述环状套1通过可拆卸结构与推杆1固连，如螺接或卡接等，以便于环状套污损后的快速更换和维护。
20.本实施例中，所述导管3为圆管，相应的推进杆的截面也呈圆形，相应的，所述导管还可以是方管等适用管体。
21.本实施例中，为了提高操作的可靠性，所述导向架5与推杆1的导向结构为阻尼导向结构，以避免操作过程中导向架因自重发生相对移动。
22.使用过程说明如下:
23.1、推动操作把手使推进杆的端部环状套，接着把挡渣球放入环状套中并被推进杆支撑，接着推动柄杆使该挡渣装置整体向出钢口移动，当定位杆卡在炉后挡火门位置时，环状套即位于出钢口上方；
24.2、稳住柄杆，通过向左侧拉动操作把手，使导向架相对推杆移动，两根推进杆从环状套内退出；
25.3、挡渣球失去推进杆的支撑，在重力作用下脱落，精确到达出钢口完成挡渣。
26.改进前后的效果对比：
[0027][0028]
通过上表数据分析可以看出，本实用新型挡渣装置使用后，挡渣率从原来的59.01%提高至86.71%，提高了27.70%，内控合格率从原来的81.20%提高至86.55%，钢水质量从根本上得到改善，且操作的效率也得到有效提高。
[0029]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，凡在本实用新型的精神和原则之内，其对上述具体实施例所记载的技术方案或部分技术特征进行的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种转炉炉后挡渣装置，其使用时伸入转炉出钢口的一端称为右端，与之相对的另一端称为左端，其特征在于：包括推杆（1），固连于推杆（1）右端、用于投放挡渣球的环状套（2），两对称位于推杆（1）两侧、且右端固连于环状套（2）上的导管（3），两分别穿设于导管（3）上、可相对导管（3）移动且右端可伸入环状套（2）内的推进杆（4），套装于推杆（1）上、可相对推杆（1）移动且与两推进杆（4）左端固连的导向架（5），右端与导向架（5）固连的操作杆（6），固连于操作杆（6）左端处的操作把手（7），固连于推杆（1）杆部上、用于定位环状套（2）位置的定位杆（8），以及固连于推杆（1）左端处的柄杆（9）；当导向架（5）相对推杆（1）移动至推杆（1）右端附近位置时，推进杆（4）端部伸入环状套（2）内。2.根据权利要求1所述转炉炉后挡渣装置，其特征在于：所述导向架（5）包括套装于推杆（1）上的导向体（51），以及固连于导向体（51）上、分别与两推进杆（4）左端螺接的连接板（52）。3.根据权利要求1或2所述转炉炉后挡渣装置，其特征在于：所述环状套（2）通过可拆卸结构与推杆（1）固连。4.根据权利要求1或2所述转炉炉后挡渣装置，其特征在于：所述导管（3）为圆管或方管。5.根据权利要求3所述转炉炉后挡渣装置，其特征在于：所述导管（3）为圆管或方管。6.根据权利要求1或2所述转炉炉后挡渣装置，其特征在于：所述导向架（5）与推杆（1）的导向结构为阻尼导向结构。7.根据权利要求3所述转炉炉后挡渣装置，其特征在于：所述导向架（5）与推杆（1）的导向结构为阻尼导向结构。8.根据权利要求4所述转炉炉后挡渣装置，其特征在于：所述导向架（5）与推杆（1）的导向结构为阻尼导向结构。
技术总结
本实用新型公开了一种转炉炉后挡渣装置，旨在提供一种可有效提高挡渣率的转炉炉后挡渣装置。它包括推杆，固连于推杆右端、用于投放挡渣球的环状套，两对称位于推杆两侧、且右端固连于环状套上的导管，两分别穿设于导管上、可相对导管移动且右端可伸入环状套内的推进杆，套装于推杆上、可相对推杆移动且与两推进杆左端固连的导向架，右端与导向架固连的操作杆，固连于操作杆左端处的操作把手，固连于推杆杆部上、用于定位环状套位置的定位杆，以及固连于推杆左端处的柄杆；当导向架相对推杆移动至推杆右端附近位置时，推进杆端部伸入环状套内。本实用新型适用于各类转炉使用。本实用新型适用于各类转炉使用。本实用新型适用于各类转炉使用。
技术研发人员：秦显力 冯彦军 王立男 付仕孟 饶福昌 张建宾 代宸铄
受保护的技术使用者：玉溪新兴钢铁有限公司
技术研发日：2021.03.02
技术公布日：2022/2/11