1.本实用新型涉及一种高炉炉壳冷却装置，属于高炉技术领域。


背景技术：

2.高炉的炉腹、炉腰及炉身下部处于软熔带根部部位，工作环境十分恶劣，此部位长时间受强烈的热力作业，不仅内表面温度高，而且由于温度波动引起的热冲击、高速向上运动的高温煤气流冲刷、氧化作用、化学侵蚀等，都对此处破坏力极大，如果操作不当而发生炉体烧穿，将会造成重大安全生产事故。很多高炉在炉役中后期发生炉体破损严重，特别在下部高温区。目前，大多采用外部喷淋的方式进行冷却，不仅冷却效果差，也造成大量的水资源浪费，而且大量的喷淋水流到炉台和炉台下面造成了严重的安全隐患。而通过在高炉炉壳外部增加密闭循环冷却装置，不仅冷却效果好，还可以节约大量的水资源，也消除了由于高炉积水造成的爆炸等安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种高炉炉壳冷却装置，不仅冷却效果好，而且节约水资源，避免因高炉积水造成的安全隐患。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种高炉炉壳冷却装置，包括开口式箱体，所述箱体内设有蛇形流道，所述箱体的开口侧罩于炉壳破损处，所述箱体底部开设进水口，所述箱体顶部开设出水口，所述进水口与蛇形流道进口端连通，所述出水口与蛇形流道出口端连通，所述进水口和出水口分别与回水箱连接，形成冷却水循环回路。
5.所述箱体内设有若干导流板，若干所述导流板上下平行错开布置，所述导流板一端与箱体内壁固定连接，另一端为自由端。
6.所述箱体内设有热电偶。
7.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种高炉炉壳冷却装置，在高炉炉壳外部增加该装置，不仅冷却效果好，节约水资源，而且也消除了由于高炉积水造成的安全隐患。
附图说明
8.图1为本实用新型实施例一种高炉炉壳冷却装置的示意图；
9.图中1进水口、2箱体、3热电偶、4导流板、5出水口。
具体实施方式
10.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
11.如图1所示，本实施例中的一种高炉炉壳冷却装置，包括开口式箱体2，箱体2内设有若干导流板4，若干导流板4上下平行错开布置，导流板4一端与箱体2内壁固定连接，另一端为自由端，形成蛇形流道。箱体2的开口侧罩于炉壳破损处，并将箱体2固定于炉壳。箱体2
底部开设进水口1，箱体2顶部开设出水口5，进水口1与蛇形流道进口端连通，出水口5与蛇形流道出口端连通，进水口1和出水口5分别与回水箱连接，形成冷却水循环回路。回水箱内的冷却水经进水口流入蛇形流道进口端，冷却水在箱体内按蛇形流动，冷却水进行热交换后从出水口流处后回至回水箱，不仅能够对炉壁进行冷却，而且冷却水实现循环利用，避免了外部喷淋产生的安全隐患。
12.箱体2内设有热电偶3，对箱体温度进行实时监测。
13.在高炉炉壳外部增加该装置，不仅冷却效果好，节约水资源，而且也消除了由于高炉积水造成的安全隐患。
14.除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高炉炉壳冷却装置，其特征在于：包括开口式箱体(2)，所述箱体(2)内设有蛇形流道，所述箱体(2)的开口侧罩于炉壳破损处，所述箱体(2)底部开设进水口(1)，所述箱体(2)顶部开设出水口(5)，所述进水口(1)与蛇形流道进口端连通，所述出水口(5)与蛇形流道出口端连通，所述进水口(1)和出水口(5)分别与回水箱连接，形成冷却水循环回路。2.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳冷却装置，其特征在于：所述箱体(2)内设有若干导流板(4)，若干所述导流板(4)上下平行错开布置，所述导流板(4)一端与箱体(2)内壁固定连接，另一端为自由端。3.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳冷却装置，其特征在于：所述箱体(2)内设有热电偶(3)。

技术总结
本实用新型涉及一种高炉炉壳冷却装置，属于高炉技术领域。包括开口式箱体，所述箱体内设有蛇形流道，所述箱体的开口侧罩于炉壳破损处，所述箱体底部开设进水口，所述箱体顶部开设出水口，所述进水口与蛇形流道进口端连通，所述出水口与蛇形流道出口端连通，所述进水口和出水口分别与回水箱连接，形成冷却水循环回路。所述箱体内设有若干导流板，若干所述导流板上下平行错开布置，所述导流板一端与箱体内壁固定连接，另一端为自由端。所述箱体内设有热电偶。本申请固定于高炉炉壳外部，不仅冷却效果好，节约水资源，而且也消除了由于高炉积水造成的安全隐患。水造成的安全隐患。水造成的安全隐患。


技术研发人员：朱士杰 单鹏 蒋君 王洪兴 诸善财 樊建业 钱东
受保护的技术使用者：江阴兴澄特种钢铁有限公司
技术研发日：2021.03.23
技术公布日：2022/2/11