1.本实用新型涉及板材磨边技术领域，具体为一种板材加工用磨边装置。
背景技术：
2.木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。木板在生产加工时，其对外观的表面光洁度要求较高，因此需要在木板生产完成之后对其边缘位置进行磨边处理。
3.目前市面上所使用的磨边机在使用时不方便推动木板，同时，现有的磨边装置没有设置木板的限位结构，使木板在输送的过程中容易出现偏差，所以我们提出了一种板材加工用磨边装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种板材加工用磨边装置，以解决上述背景技术提出的目前市面上所使用的磨边机在使用时不方便推动木板，同时，现有的磨边装置没有设置木板的限位结构，使木板在输送的过程中容易出现偏差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用磨边装置，包括装置底座、收集箱和风机，所述装置底座的上表面开始有安装槽，所述安装槽的内部设置有过滤网板，所述装置底座的上表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部设置有固定板，所述固定板的侧面设置有活动板，且活动板同样设置在限位滑槽的内部，所述限位滑槽的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆与固定板、活动板之间均相连接，所述固定板、活动板的上表面均设置有固定支架，所述固定支架上开设有放置槽，所述放置槽的两侧开设有升降槽，所述放置槽的内部设置有限位板，所述限位板的两侧连接有控制杆，所述控制杆的外侧设置有紧固螺母，所述安装槽的侧面设置有打磨片，所述装置底座的底部设置有收集箱，所述收集箱的内部安装有风机。
6.优选的，所述安装槽与装置底座之间为贯穿连接，所述过滤网板与限位滑槽之间为固定连接。
7.优选的，所述限位滑槽对称开设在装置底座的上表面，所述螺纹杆设置在限位滑槽的内部，且螺纹杆与装置底座之间为轴承连接。
8.优选的，所述固定板与装置底座之间为固定连接，所述活动板与螺纹杆之间为螺纹连接，使活动板通过螺纹杆在限位滑槽的内部构成左右活动结构。
9.优选的，所述控制杆对称设置在限位板的两侧，所述限位板通过控制杆在放置槽的内部构成上下升降结构，且限位板通过紧固螺母构成固定结构。
10.优选的，所述收集箱与装置底座的底面之间为可拆卸连接，所述风机与收集箱的内表面之间为固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该板材加工用磨边装置设置有固定
板与活动板，固定板与活动板均设置在限位滑槽的内部，活动板在限位滑槽的内部通过螺纹杆沿着限位滑槽进行左右移动，固定板与活动板的上表面均设置有固定支架，固定支架上开设有放置槽，放置槽的两侧开设有升降槽，放置槽的内部设置有限位板，限位板通过控制杆可以在放置槽的内部构成上下升降结构，从而使该装置可以限制板材输送的方向，同时可以在板材进行打磨时将板材的位置固定，避免板材打磨时发生位移，设置有收集箱，收集箱中设置有风机，可以收集打磨所产生的碎屑。
附图说明
12.图1为本实用新型俯视结构示意图；
13.图2为本实用新型主视结构示意图；
14.图3为本实用新型侧剖结构示意图。
15.图中：1、装置底座；2、安装槽；3、过滤网板；4、限位滑槽；5、固定板；6、活动板；7、螺纹杆；8、固定支架；9、放置槽；10、升降槽；11、限位板；12、控制杆；13、紧固螺母；14、打磨片；15、收集箱；16、风机。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种板材加工用磨边装置，包括装置底座1、安装槽2、过滤网板3、限位滑槽4、固定板5、活动板6、螺纹杆7、固定支架8、放置槽9、升降槽10、限位板11、控制杆12、紧固螺母13、打磨片14、收集箱15和风机16，装置底座1的上表面开始有安装槽2，安装槽2的内部设置有过滤网板3，装置底座1的上表面开设有限位滑槽4，限位滑槽4的内部设置有固定板5，固定板5的侧面设置有活动板6，且活动板6同样设置在限位滑槽4的内部，限位滑槽4的内部设置有螺纹杆7，且螺纹杆7与固定板5、活动板6之间均相连接，固定板5、活动板6的上表面均设置有固定支架8，固定支架8上开设有放置槽9，放置槽9的两侧开设有升降槽10，放置槽9的内部设置有限位板11，限位板11的两侧连接有控制杆12，控制杆12的外侧设置有紧固螺母13，安装槽2的侧面设置有打磨片14，装置底座1的底部设置有收集箱15，收集箱15的内部安装有风机16。
18.安装槽2与装置底座1之间为贯穿连接，过滤网板3与限位滑槽4之间为固定连接。
19.限位滑槽4对称开设在装置底座1的上表面，螺纹杆7设置在限位滑槽4的内部，且螺纹杆7与装置底座1之间为轴承连接，使螺纹杆7在转动时位置不变。
20.固定板5与装置底座1之间为固定连接，活动板6与螺纹杆7之间为螺纹连接，使活动板6通过螺纹杆7在限位滑槽4的内部构成左右活动结构，使活动板6的位置可以进行调整。
21.控制杆12对称设置在限位板11的两侧，限位板11通过控制杆12在放置槽9的内部构成上下升降结构，且限位板11通过紧固螺母13构成固定结构，使限位板11的位置可以进行上下调整。
22.收集箱15与装置底座1的底面之间为可拆卸连接，风机16与收集箱15的内表面之间为固定连接，可以收集打磨产生的碎屑。
23.工作原理：在使用该板材加工用磨边装置时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，根据需要打磨的板材的尺寸对活动板6的位置进行调整，旋转螺纹杆7，螺纹杆7带动活动板6沿着限位滑槽4进行移动，直至固定板5、活动板6上表面固定支架8之间的间距与需要打磨的板材的尺寸相等，之后沿着固定支架8推动板材，使板材需要打磨的面与打磨片14相接触。
24.在板材与刀片相接触之后，通过控制杆12移动限位板11，使限位板11的底面与板材的上表面相接触，之后使用紧固螺母13固定限位板11的位置，最后启动打磨片14，打磨片14对板材的表面进行打磨，当打磨完成之后可以松开限位板11，使限位板11不再固定板材，从而使工作人员可以沿着固定支架8滑动板材，移动完板材之后再使用限位板11固定板材的位置，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。