1.本发明涉及热处理技术，具体是一种转向节的中频淬火冷却装置。
背景技术：
2.淬火也称热处理，是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。
3.金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。
4.热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相街接，不可间断。
5.整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
6.表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。
7.化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是前者改变了工件表层的化学成分。
技术实现要素：
8.本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
9.一种转向节的中频淬火冷却装置，包括淬火炉、盛装冷却油的油池、接通于淬火炉、油池之间的油泵：
10.淬火炉包括依次密封连接的炉盖、炉身、炉座，炉身的内壁上设有环状并与炉座配合形成封闭空间的线圈安装槽，该封闭空间中安装有感应线圈，炉座上固定安装有工件支架，炉身上还设置有电子控制的进气阀、排气阀，油泵与油池之间连接有吸油管，油泵还连接有从炉座的底部连通炉身的内部的输油管。
11.进一步的，炉座的中心设置有连通炉身内部的进油嘴，输油管的尾端与进油嘴连接。
12.进一步的，工件支架包括固定支撑于炉座的顶部中心的三角支架以及一体成型于三角支架的顶端的工件安装盘，工件安装盘上围绕其中心设置有安装孔。
13.进一步的，炉座的顶面与线圈安装槽的内环边对应设置有密封槽，密封槽中设置有使线圈安装槽的内环边与密封槽之间密封连接的密封圈。
14.进一步的，炉座的底部设置有使之与地面形成间隙的支撑角架。
15.进一步的，炉身的顶部内侧成型有环形的密封凸环，炉盖的底部设有与密封凸环
对应密封连接的圆形凸块。
16.与现有技术相比，本发明取得的有益效果为：
17.(1)本发明采用封闭式的线圈安装方式，将感应线圈与工件隔离，进行淬火冷却时不会对线圈造成污染；
18.(2)炉身上设置电子控制的进气阀、排气阀，通过进气阀鼓入氮气可对工件形成气氛保护，防止氧化；
19.(3)另外，在进行回油时，关闭排气阀，持续向淬火炉中鼓入氮气补充炉内气压，避免吸入空气，同时节省油泵能耗。
20.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的结构示意图。
23.图2中a处的局部放大图。
具体实施方式
24.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1，一种转向节的中频淬火冷却装置，包括淬火炉、盛装冷却油的油池1、接通于淬火炉、油池1之间的油泵2：
26.淬火炉包括依次密封连接的炉盖3、炉身4、炉座5，炉身4的内壁上设有环状并与炉座5配合形成封闭空间的线圈安装槽6，该封闭空间中安装有感应线圈6，炉座5上固定安装有工件支架7，炉身4上还设置有电子控制的进气阀81、排气阀82，油泵2与油池1之间连接有吸油管21，油泵2还连接有从炉座5的底部连通炉身4的内部的输油管22。本发明采用封闭式的线圈安装方式，将感应线圈6与工件隔离，进行淬火冷却时不会对线圈造成污染；炉身4上设置电子控制的进气阀81、排气阀82，通过进气阀81鼓入氮气可对工件形成气氛保护，防止氧化；另外，在进行回油时，关闭排气阀82，持续向淬火炉中鼓入氮气补充炉内气压，避免吸入空气，同时节省油泵2能耗。
27.进一步的，炉座5的中心设置有连通炉身4内部的进油嘴51，输油管22的尾端与进油嘴51连接。
28.进一步的，工件支架7包括固定支撑于炉座5的顶部中心的三角支架71以及一体成型于三角支架71的顶端的工件安装盘72，工件安装盘72上围绕其中心设置有安装孔。
29.进一步的，炉座5的顶面与线圈安装槽6的内环边对应设置有密封槽，密封槽中设
置有使线圈安装槽6的内环边与密封槽之间密封连接的密封圈52。
30.进一步的，炉座5的底部设置有使之与地面形成间隙的支撑角架53。
31.进一步的，炉身4的顶部内侧成型有环形的密封凸环42，炉盖3的底部设有与密封凸环42对应密封连接的圆形凸块31。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
技术特征：
1.一种转向节的中频淬火冷却装置，包括淬火炉、盛装冷却油的油池、接通于淬火炉、油池之间的油泵，其特征在于：淬火炉包括依次密封连接的炉盖、炉身、炉座，炉身的内壁上设有环状并与炉座配合形成封闭空间的线圈安装槽，该封闭空间中安装有感应线圈，炉座上固定安装有工件支架，炉身上还设置有电子控制的进气阀、排气阀，油泵与油池之间连接有吸油管，油泵还连接有从炉座的底部连通炉身的内部的输油管。2.根据权利要求1所述一种转向节的中频淬火冷却装置，其特征在于，炉座的中心设置有连通炉身内部的进油嘴，输油管的尾端与进油嘴连接。3.根据权利要求1所述一种转向节的中频淬火冷却装置，其特征在于，工件支架包括固定支撑于炉座的顶部中心的三角支架以及一体成型于三角支架的顶端的工件安装盘，工件安装盘上围绕其中心设置有安装孔。4.根据权利要求1所述一种转向节的中频淬火冷却装置，其特征在于，炉座的顶面与线圈安装槽的内环边对应设置有密封槽，密封槽中设置有使线圈安装槽的内环边与密封槽之间密封连接的密封圈。5.根据权利要求1所述一种转向节的中频淬火冷却装置，其特征在于，炉座的底部设置有使之与地面形成间隙的支撑角架。6.根据权利要求1所述一种转向节的中频淬火冷却装置，其特征在于，炉身的顶部内侧成型有环形的密封凸环，炉盖的底部设有与密封凸环对应密封连接的圆形凸块。
技术总结
本发明涉及热处理技术，具体是一种转向节的中频淬火冷却装置。一种转向节的中频淬火冷却装置，包括淬火炉、盛装冷却油的油池、接通于淬火炉、油池之间的油泵：淬火炉包括依次密封连接的炉盖、炉身、炉座，炉身的内壁上设有环状并与炉座配合形成封闭空间的线圈安装槽，该封闭空间中安装有感应线圈，炉座上固定安装有工件支架，炉身上还设置有电子控制的进气阀、排气阀，油泵与油池之间连接有吸油管，油泵还连接有从炉座的底部连通炉身的内部的输油管。将感应线圈与工件隔离，进行淬火冷却时不会对线圈造成污染；通过进气阀鼓入氮气可对工件形成气氛保护，防止氧化；持续向淬火炉中鼓入氮气补充炉内气压，避免吸入空气，同时节省油泵能耗。耗。耗。
技术研发人员：张红梅
受保护的技术使用者：重庆市璧山区涂鑫机械有限责任公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/2/10