1.本实用新型涉及一种压铸领域，尤其涉及一种与机械手配合使用的压铸产品放料冷却装置。
背景技术：
2.在压铸生产线中，利用压铸设备对产品压铸完成之后，会由机械手将产品取出来，然后放在放料架上面，先初步进行冷却之后，再移走对其边缘进行打磨或者去毛刺，最后进行包装。其中，这种方式中，需要较多的放料架进行放料冷却，空间占用大，空间占用成本高昂。
技术实现要素：
3.本实用新型目的是提供一种与机械手配合使用的压铸产品放料冷却装置，通过使用该结构，不仅减少了空间的占用，也提高了散热速度，降低了成本。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种与机械手配合使用的压铸产品放料冷却装置，包括机架，所述机架的右侧设有多组放料板，多组所述放料板由上至下间隔设置；
5.所述放料板的顶面中部设有多组产品支撑块，多组所述产品支撑块间隔设置，所述放料板上设有一两组压料限位机构，所述压料限位机构设置于最右侧所述产品支撑块的右侧，且所述压料限位机构靠近所述放料板的右侧设置；
6.每组所述放料板左侧的机架上还设有两组鼓风机，两组所述鼓风机由前至后间隔设置，且每组所述鼓风机的出风口朝向右侧所述放料板的顶面设置。
7.上述技术方案中，两组所述压料限位机构由前向后间隔设置，所述压料限位机构包括旋转伸缩气缸及压板，所述旋转伸缩气缸安装于所述放料板的底面上，所述旋转伸缩气缸的输出轴穿过所述放料板设置于所述放料板的顶面上方；所述压板的右端与所述旋转伸缩气缸顶部的输出轴垂直相连。
8.上述技术方案中，每组所述放料板的顶面上还设有一光电传感器，所述光电传感器与两组所述压料限位机构及左侧的鼓风机电控连接，且所述光电传感器设置于两组所述压料限位机构之间。
9.上述技术方案中，所述光电传感器右侧的放料板上还设有一支撑件，所述支撑件包括支撑杆及弹簧，所述放料板上设有一通孔，所述支撑杆底部穿过所述通孔设置于所述放料板的正下方，所述支撑杆的中部与所述通孔移动相连；所述支撑杆上螺接有上螺母及下螺母，所述上螺母设置于所述放料板的上方，所述下螺母设置于所述放料板的下方；所述弹簧套设于所述支撑杆上，所述弹簧的顶部抵于所述放料板的上螺母的底面上，所述弹簧的底部抵于所述放料板的顶面上，所述弹簧推动所述支撑杆朝上移动，使所述下螺母抵于所述放料板的底面上。
10.上述技术方案中，每组所述放料板的底部前侧及后侧分别设有一支撑架，所述支
撑架的左侧与所述机架的右侧面相连，所述放料板与所述机架之间设有间距。
11.上述技术方案中，所述机架上设有多组层板，多组所述层板由上至下间隔设置，每组所述层板的顶面与对应一组所述放料板的顶面齐平设置，所述鼓风机经支架安装于所述层板上。
12.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.1.本实用新型中通过在机架上面由上至下间隔设置多组放料板对产品进行支撑放料，并在每组放料板的旁侧设置鼓风机，利用鼓风机吹风对产品进行快速的散热，有效的提高散热效率，减少空间的占用，降低了空间占用成本，同时，为了防止鼓风机将产品吹离放料板，通过设置压料限位机构，对产品进行限位，防止产品被脱落，既能够保证放料的稳定性，有保证散热效率。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例一中压料限位机构与放料板连接处的右视图(压板处于未压紧产品状态下)。
16.其中：1、机架；2、放料板；3、产品支撑块；4、压料限位机构；5、鼓风机；6、旋转伸缩气缸；7、压板；8、光电传感器；9、支撑杆；10、弹簧；11、上螺母；12、下螺母；13、支撑架；14、层板；15、支架。
具体实施方式
17.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
18.实施例一：参见图1、2所示，一种与机械手配合使用的压铸产品放料冷却装置，包括机架1，所述机架的右侧设有多组放料板2，多组所述放料板由上至下间隔设置；
19.所述放料板的顶面中部设有多组产品支撑块3，多组所述产品支撑块间隔设置，所述放料板上设有一两组压料限位机构4，所述压料限位机构设置于最右侧所述产品支撑块的右侧，且所述压料限位机构靠近所述放料板的右侧设置；
20.每组所述放料板左侧的机架上还设有两组鼓风机5，两组所述鼓风机由前至后间隔设置，且每组所述鼓风机的出风口朝向右侧所述放料板的顶面设置。
21.在本实施例中，在实际使用时，将刚刚锻造好的产品取出放在放料板上面，由上至下或者由下至上依次放料，产品放在放料板的产品支撑块上面，将产品架空，然后利用压料限位机构将产品的右端压住，鼓风机工作，进行吹风，这样能够对产品的顶面及底面进行吹风，对产品进行快速散热。其中，会将最早放置的产品取走进行后续的边缘打磨或去毛刺工作，这样产品被散热一段时间了，保证产品能够正常的后续加工。
22.参见图1、2所示，两组所述压料限位机构由前向后间隔设置，所述压料限位机构包括旋转伸缩气缸6及压板7，所述旋转伸缩气缸安装于所述放料板的底面上，所述旋转伸缩气缸的输出轴穿过所述放料板设置于所述放料板的顶面上方；所述压板的右端与所述旋转伸缩气缸顶部的输出轴垂直相连。
23.在还没有放置产品的时候，旋转伸缩气缸的输出会先伸出，并且会带动压板朝前、朝后或者朝右转动，使得压板不会占有产品放置的位置，产品放置到产品支撑块上面之后，
然后带动压板朝左转动，使得压板处在产品上面，然后旋转伸缩气缸的输出轴回缩，使得压板将产品压住，这样在鼓风机吹风散热的过程中，产品会处在放料板上面，不会掉落，保证正常的使用，防止产品掉落，防止产品的损坏。
24.参见图1、2所示，每组所述放料板的顶面上还设有一光电传感器8，所述光电传感器与两组所述压料限位机构及左侧的鼓风机电控连接，且所述光电传感器设置于两组所述压料限位机构之间。
25.通过光电传感器的设置，能够检测到产品是否放在放料板上面，当检测到产品之后，会将数据反馈至压料限位机构及鼓风机，压料限位机构将产品压紧之后，鼓风机工作，这样实现自动压料及自动吹风。当预定散热实际到了之后，鼓风机停止工作，压料限位机构解除对产品的限位，等待下料即可。
26.参见图1、2所示，所述光电传感器右侧的放料板上还设有一支撑件，所述支撑件包括支撑杆9及弹簧10，所述放料板上设有一通孔，所述支撑杆底部穿过所述通孔设置于所述放料板的正下方，所述支撑杆的中部与所述通孔移动相连；所述支撑杆上螺接有上螺母11及下螺母12，所述上螺母设置于所述放料板的上方，所述下螺母设置于所述放料板的下方；所述弹簧套设于所述支撑杆上，所述弹簧的顶部抵于所述放料板的上螺母的底面上，所述弹簧的底部抵于所述放料板的顶面上，所述弹簧推动所述支撑杆朝上移动，使所述下螺母抵于所述放料板的底面上。
27.通过支撑件的设置，能够减缓产品下降速度，防止产品抵在产品支撑块上面的时候速度过快而出现较大的撞击力度，防止产品出现磨损。
28.参见图1所示，每组所述放料板的底部前侧及后侧分别设有一支撑架13，所述支撑架的左侧与所述机架的右侧面相连，所述放料板与所述机架之间设有间距。这样能够给予放料板架空，减少用料，降低成本。
29.参见图1所示，所述机架上设有多组层板14，多组所述层板由上至下间隔设置，每组所述层板的顶面与对应一组所述放料板的顶面齐平设置，所述鼓风机经支架15安装于所述层板上。层板的设置，用于鼓风机的安装，保证鼓风机正对产品进行冷却散热。