1.本实用新型涉及铣刀生产技术领域，具体为一种带有碎屑收集的铣刀生产装置。
背景技术：
2.铣刀生产需要经过下料、锻造、退火、机械加工、淬火、回火、喷砂和打磨等工序，其中为了得到外表面光滑的铣刀，需要将铣刀放入打磨装置内部打磨，提高产品的质量，为了节约资源和防止环境被污染，打磨装置内部配有碎屑收集装置。
3.现有的带有碎屑收集的铣刀生产装置生产打磨过程中，碎屑四处飞溅，不便于收集，不便于清理碎屑箱内部的碎屑，不方便对不同直径的铣刀进行打磨，而且对铣刀加工打磨产生的碎屑也会随着打磨产生飞扬的现象，会对操作者的皮肤造成划伤，降低生产安全性。
技术实现要素：
4.本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种带有碎屑收集的铣刀生产装置，通过对铣刀生产加工处设置可拆卸的防护罩，对铣刀加工产生碎屑遮挡的同时，可以对碎屑收集，保持生产铣刀的安全性，并便于对生产铣刀的设备检修，来解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有碎屑收集的铣刀生产装置，包括操作机台、待加工的铣刀、对铣刀移动的螺杆和对铣刀加工的加工刀头，所述操作机台上固定安装有伺服电机，所述螺杆的输入端与伺服电机的输出端制动连接，所述螺杆上设有对铣刀支撑的支撑架，所述支撑架的内侧设有对铣刀安装端夹持的套筒，所述套筒内部相对螺旋安装有带有刻度的调节螺栓，所述铣刀的安装端通过调节螺栓固定在套筒内部，并通过调节螺栓固定，所述支撑架的顶部安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端通过驱动带与套筒的安装端连接；
6.所述操作机台与伺服电机相对的一端设有安装架，所述加工刀头固定安装在安装架上，并对应铣刀的末端设置，所述安装架的侧边以及对应铣刀下方的侧壁分别设有滑槽和滑槽二，所述滑槽内部滑动安装有对加工刀头和铣刀加工端覆盖的防护罩，所述防护罩对应铣刀开设有横向的横槽，所述防护罩的底部呈倾斜状设有开口，所述防护罩的底部设有卡位，所述卡位与滑槽二配合滑动设有对碎屑承接的收集槽。
7.进一步的，所述安装架对应螺杆的末端设有承接螺槽，所述螺杆的末端与承接螺槽转动安装。
8.进一步的，所述支撑架通过螺杆的转动呈前后移动设置，所述操作机台对应支撑架的底部移动方向设有导向槽，所述支撑架的末端设于导向槽内部，并通过导向槽对支撑架导向移动。导向槽配合支撑架通过螺杆的带动导向移动，对支撑架在操作机台上移动的稳定性。
9.进一步的，所述调节螺栓的末端螺旋穿设在套筒内部，所述调节螺栓的末端转动设有转动块，并通过转动块固定粘贴有呈弧状的橡胶板。铣刀的安装端插入套筒内部后，调
节螺栓相对转动通过橡胶板对铣刀夹持固定在套筒内部，转动块的设置用于配合调节螺栓的转动，避免调节螺栓转动时橡胶板随着转动。
10.进一步的，所述防护罩和收集槽均采用透明结构设置，所述防护罩对应安装架呈三面防护结构设置，所述横槽对应铣刀的长度开设在防护罩上。透明结构的防护罩和收集槽便于操作者对铣刀加工状态查看，以及收集槽内部的收纳碎屑状况查看。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过在铣刀对应加工刀头加工处设置防护罩，并在防护罩的下方通过卡位和滑槽二配合滑动安装收集槽，铣刀的安装端插入套筒内部，并通过调节螺栓相对转动，通过调节螺栓上的刻度查看铣刀相对两侧调节螺栓旋进的深度，保持铣刀主体的中部位于套筒内中心，通过伺服电机运行对螺杆带动正转，螺杆正转时对支撑架带动向前移动，伺服电机二运行通过套筒带动铣刀转动，加工刀头对铣刀的加工端随着铣刀的移动和转动加出刀刃，防护罩对加工铣刀产生的碎屑防护遮挡，避免加工刀头对铣刀加工时产生迸溅碎屑的状况发生，碎屑落在防护罩的底部，通防护罩底部倾斜设置的开口落入收集槽内部，通过收集槽对碎屑收纳，并在需要对碎屑清理时，收集槽通过卡位和滑槽二滑动拆卸清理，实现对铣刀生产加工防护、碎屑收集为一体，提高对铣刀生产安全性。
附图说明
13.图1为本实用新型带有碎屑收集的铣刀生产装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型带有碎屑收集的铣刀生产装置的防护罩外侧结构示意图；
15.图3为本实用新型带有碎屑收集的铣刀生产装置的套筒结构示意图；
16.图4为本实用新型带有碎屑收集的铣刀生产装置的调节螺栓结构示意图。
17.图中：1、操作机台；2、铣刀；3、螺杆；4、加工刀头；5、伺服电机；6、支撑架；7、套筒；8、调节螺栓；9、伺服电机二；10、安装架；11、滑槽；12、滑槽二；13、防护罩；14、横槽；15、开口；16、卡位；17、收集槽；18、承接螺槽；19、导向槽；20、转动块；21、橡胶板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，一种带有碎屑收集的铣刀生产装置，包括操作机台1、待加工的铣刀2、对铣刀2移动的螺杆3和对铣刀2加工的加工刀头4，所述操作机台1上固定安装有伺服电机5，所述螺杆3的输入端与伺服电机5的输出端制动连接，所述螺杆3上设有对铣刀2支撑的支撑架6，所述支撑架6通过螺杆3的转动呈前后移动设置，所述操作机台1对应支撑架6的底部移动方向设有导向槽19，所述支撑架6的末端设于导向槽19内部，并通过导向槽19对支撑架6导向移动。导向槽19配合支撑架6通过螺杆3的带动导向移动，对支撑架6在操作机台1上移动的稳定性。
20.所述支撑架6的内侧设有对铣刀2安装端夹持的套筒7，所述套筒7内部相对螺旋安装有带有刻度的调节螺栓8，所述铣刀2的安装端通过调节螺栓8固定在套筒7内部，并通过
调节螺栓8固定，所述调节螺栓8的末端螺旋穿设在套筒7内部，所述调节螺栓8的末端转动设有转动块20，并通过转动块20固定粘贴有呈弧状的橡胶板21。铣刀2的安装端插入套筒7内部后，调节螺栓8相对转动通过橡胶板21对铣刀2夹持固定在套筒7内部，转动块20的设置用于配合调节螺栓8的转动，避免调节螺栓8转动时橡胶板21随着转动。
21.所述支撑架6的顶部安装有伺服电机二9，所述伺服电机二9的输出端通过驱动带与套筒7的安装端连接；
22.所述操作机台1与伺服电机5相对的一端设有安装架10，所述安装架10对应螺杆3的末端设有承接螺槽18，所述螺杆3的末端与承接螺槽18转动安装。所述加工刀头4固定安装在安装架10上，并对应铣刀2的末端设置，所述安装架10的侧边以及对应铣刀2下方的侧壁分别设有滑槽11和滑槽二12，所述滑槽11内部滑动安装有对加工刀头4和铣刀2加工端覆盖的防护罩13，所述防护罩13对应铣刀2开设有横向的横槽14，所述防护罩13的底部呈倾斜状设有开口15，所述防护罩13的底部设有卡位16，所述卡位16与滑槽二12配合滑动设有对碎屑承接的收集槽17。所述防护罩13和收集槽17均采用透明结构设置，所述防护罩13对应安装架10呈三面防护结构设置，所述横槽14对应铣刀2的长度设置。透明结构的防护罩13和收集槽17便于操作者对铣刀2加工状态查看，以及收集槽17内部的收纳碎屑状况查看。
23.通过采用上述技术方案，可对防护罩13根据铣刀加工的需求拆卸，或通过拆卸防护罩13对加工刀头4检修操作，并通过防护罩13和收集槽17的配合对铣刀2加工产生的碎屑遮挡防滑，以及对碎屑收集，提高铣刀2加工生产整洁度，以及对铣刀2加工生产安全性。
24.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
25.在实际应用时，待加工的铣刀2坯料安装端插入套筒7内部，对调节螺栓8转动，通过调节螺栓8末端的橡胶板21对铣刀2夹持固定在套筒7内部，调节螺栓8上的刻度查看铣刀2相对两侧调节螺栓8旋进的深度，保持铣刀2的中部位于套筒7内中心，通过伺服电机5运行对螺杆3带动正转，螺杆3正转时对支撑架6带动向前移动，伺服电机二9运行通过套筒7带动铣刀2转动，加工刀头4对铣刀2的加工端随着铣刀2的移动和转动加出刀刃，防护罩13对加工铣刀2产生的碎屑防护遮挡，避免加工刀头4对铣刀2加工时产生迸溅碎屑的状况发生，碎屑落在防护罩13的底部，通过防护罩13底部倾斜设置的开口15落入收集槽17内部，通过收集槽17对碎屑收纳，并在需要对碎屑清理时，收集槽17通过卡位16和滑槽二12滑动拆卸清理，实现对铣刀2生产加工防护、碎屑收集为一体，提高对铣刀2生产安全性。
26.综上所述：该带有碎屑收集的铣刀生产装置，通过在铣刀2对应加工刀头4加工处设置防护罩13，并在防护罩13的下方通过卡位16和滑槽二12配合滑动安装收集槽17，铣刀2的安装端插入套筒7内部，并通过调节螺栓8相对转动对铣刀2位于套筒7内的位置调节，解决了背景技术所提到的问题。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。