1.本实用新型涉及一种耐磨损、使用寿命长的高可靠性煤粉分配装置，属于冶金设备技术领域。


背景技术：

2.高炉喷煤是指把原煤经过烘干、磨细，用压缩空气输送，再通过喷煤枪从高炉风口直接喷入炉缸，为高炉提供一部分的热量和还原剂。煤粉由制粉车间通过一根输煤主管道输送至高炉，再经由煤粉分配装置平均分配到两个煤粉分配器，每个煤粉分配器连接15-16个风口喷煤枪，将煤粉均匀地分配到每一个风口。由于煤粉在管道内是由压缩气体输送，高速气流中的煤粉对管道内壁进行急剧的冲刷打磨，且在经过煤粉分配装置时对其磨损尤为严重，一旦出现煤粉分配装置磨漏的突发状况，将导致高炉减风以及炉况波动。因此研究一种耐磨损的高可靠性煤粉分配装置是十分必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种高可靠性的煤粉分配装置，以防止出现煤粉分配装置磨漏的突发状况，提高煤粉分配装置的可靠性，保证高炉喷煤系统正常运行。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种高可靠性的煤粉分配装置，包括主管、左支管、右支管和密闭的壳体，所述主管的首端通过法兰与煤粉输送主管道连接，尾端插入壳体内并由封板密封，所述左支管和右支管对称布置于主管的轴线两侧，二者的尾端通过法兰分别与两个煤粉分配器的进风管道连接，首端插入壳体内并与主管尾端侧壁上的出风口连接，左支管和右支管的首端与主管尾端的封板之间形成积料室。
6.上述高可靠性的煤粉分配装置，还包括放散管，所述放散管的尾端设有法兰，首端插入壳体内并与主管侧壁上的放散口连接。
7.上述高可靠性的煤粉分配装置，所述壳体的内壁与主管、左支管、右支管和放散管的外壁之间的空间由浇注料填充。
8.上述高可靠性的煤粉分配装置，所述左支管和右支管的轴线之间的夹角为90
°
。
9.上述高可靠性的煤粉分配装置，所述主管、左支管、右支管和放散管均为圆管。
10.上述高可靠性的煤粉分配装置，所述主管、左支管和右支管的轴线位于同一平面，该平面与放散管的轴线垂直。
11.上述高可靠性的煤粉分配装置，所述主管、左支管、右支管和放散管的轴线相交于一点。
12.上述高可靠性的煤粉分配装置，所述壳体的形状是由一个长方体和一个梯形台连接成的八面体。
13.本实用新型采用多层防护措施防止煤粉泄漏并在主管末端这一受煤粉冲刷最严
重的部位设置了积料室，积料室内积存的煤粉可以对高速气流中的煤粉起到阻挡作用，避免高速煤粉直接撞击主管尾端的封板而将封板磨漏，从而大大提高了煤粉分配装置的可靠性，保证了高炉喷煤系统正常运行。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1是本实用新型的主视图；
16.图2是图1的左视图；
17.图3是本实用新型的剖视图。
18.图中各标号为：1、主管；2、放散管；3、左支管；4、右支管；5、壳体；6、浇注料，7、积料室，8、封板。
具体实施方式
19.本实用新型克服现有技术存在的不足，提供了一种高可靠性的煤粉分配装置，该装置耐磨性好，使用寿命长，可以避免因煤粉泄漏而造成的高炉减风以及炉况波动事故。
20.参看图1-图3，本实用新型主要包括壳体5、主管1、左支管3、右支管4、放散管2以及浇注料6。主管1为圆管，在其首端垂直焊接有法兰片，用以连接煤粉输送主管道，主管1的尾端用圆形封板8焊接完全密封。左支管3和右支管4均为圆管，其尾端垂直焊接有法兰，左支管3和右支管4的首端穿透主管1的侧壁，对称焊接在主管1的尾端两侧，左支管3与右支管4的轴线呈90
°
夹角。放散管2为圆管，在其尾端垂直焊接有法兰，首端穿透主管1并与主管1垂直焊接，主管1、左支管3、右支管4、放散管2共同构成一个四通结构。壳体5的形状是由一个长方体和一个梯形台连接成的八面体，类似凸字形，由8块平板对接阻焊而成。壳体5将主管1、左支管3、右支管4、放散管2的连接部分完全包覆其中，在壳体5的内部与四通结构的间隙中填充满浇注料6。
21.左支管3和右支管4的首端与封板8之间形成积料室7，煤粉分配装置使用一段时间后，积料室7内会积存一定量的煤粉，积存的煤粉可以对高速气流中的煤粉起到阻挡作用，避免高速煤粉进入左支管3或右支管4前直接撞击封板8而将封板磨漏，从而提高了煤粉分配装置的可靠性。
22.本装置的四通结构、浇注料6及外部壳体5形成三层防护，有效解决了高速煤粉流冲刷造成分配装置易磨损漏料的问题，可避免因煤粉泄漏而导致的高炉减风炉况波动事故的发生。
23.本实用新型的一个实施例如下：
24.壳体的高度为450mm~600mm，宽度为400~500mm，厚度为200~300mm；
25.主管的直径为160~200mm，长度为300~400mm；
26.放散管的直径为65~85mm，长度为150~250mm；
27.左支管、右支管的直径为100~150mm，长度为200~300mm。


技术特征：
1.一种高可靠性的煤粉分配装置，其特征是，包括主管(1)、左支管（3）、右支管（4）和密闭的壳体(5)，所述主管(1)的首端通过法兰与煤粉输送主管道连接，尾端插入壳体(5)内并由封板（8）密封，所述左支管（3）和右支管（4）对称布置于主管(1)的轴线两侧，二者的尾端通过法兰分别与两个煤粉分配器的进风管道连接，首端插入壳体(5)内并与主管(1)尾端侧壁上的出风口连接，左支管（3）和右支管（4）的首端与主管(1)尾端的封板（8）之间形成积料室（7）。2.根据权利要求1所述的一种高可靠性的煤粉分配装置，其特征是，还包括放散管（2），所述放散管（2）的尾端设有法兰，首端插入壳体(5)内并与主管(1)侧壁上的放散口连接。3.根据权利要求2所述的一种高可靠性的煤粉分配装置，其特征是，所述壳体(5)的内壁与主管(1)、左支管（3）、右支管（4）和放散管（2）的外壁之间的空间由浇注料（6）填充。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种高可靠性的煤粉分配装置，其特征是，所述左支管（3）和右支管（4）的轴线之间的夹角为90
°
。5.根据权利要求4所述的一种高可靠性的煤粉分配装置，其特征是，所述主管(1)、左支管（3）、右支管（4）和放散管（2）均为圆管。6.根据权利要求5所述的一种高可靠性的煤粉分配装置，其特征是，所述主管(1)、左支管（3）和右支管（4）的轴线位于同一平面，该平面与放散管（2）的轴线垂直。7.根据权利要求6所述的一种高可靠性的煤粉分配装置，其特征是，所述主管(1)、左支管（3）、右支管（4）和放散管（2）的轴线相交于一点。8.根据权利要求7所述的一种高可靠性的煤粉分配装置，其特征是，所述壳体(5)的形状是由一个长方体和一个梯形台连接成的八面体。

技术总结
本实用新型公开了一种高可靠性的煤粉分配装置，包括主管、左支管、右支管和密闭的壳体，所述主管的首端通过法兰与煤粉输送主管道连接，尾端插入壳体内并由封板密封，所述左支管和右支管对称布置于主管的轴线两侧，二者的尾端通过法兰分别与两个煤粉分配器的进风管道连接，首端插入壳体内并与主管尾端侧壁上的出风口连接，左支管和右支管的首端与主管尾端的封板之间形成积料室。本实用新型采用多层防护措施防止煤粉泄漏并在主管末端受煤粉冲刷最严重的部位设置了积料室，积料室内积存的煤粉可对高速气流中的煤粉起到阻挡作用，避免高速煤粉直接撞击主管尾端的封板而将封板磨漏，从而大大提高了煤粉分配装置的可靠性，保证了高炉喷煤系统正常运行。高炉喷煤系统正常运行。高炉喷煤系统正常运行。


技术研发人员：邓小辉 牛西园 王保刚 张青青 李伟 赵连臣
受保护的技术使用者：河钢股份有限公司承德分公司
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2022/2/11