1.本实用新型属于金属铸造技术领域，具体是一种除草机用铝制零部件浇铸设备。
背景技术：
2.在制作除草机时，需要进行多道工序，在确定好整体样式后就要开始根据图纸来制作所需要的铝制零部件，一般常用的制作方法是浇铸成型，此方法首先要将铝液浇到模具上，冷却后方可进行下一步加工。
3.现有的浇铸设备一般是通过移动模具并固定浇铸设备来实现浇铸，一般都是单个成型，一次只浇铸一个模具，浇铸效率相对较低，并且浇铸过程中对于铝液量的控制也不够精准，容易造成浪费。
4.此外，现有技术中一般都是将浇铸设备完全暴露在空气中，在浇铸过程中工人往往需要在一旁监督，不可避免的会吸入气态或液态铝及杂质，长期工作会大大损害工人健康。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种除草机用铝制零部件浇铸设备，具有浇铸效率高及维护工人健康的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除草机用铝制零部件浇铸设备，包括第一传动组合结构、顶盖、圆柱体、外壳、定型模具，所述第一传动组合结构的左端齿轮啮合有第二传动组合结构，所述第二传动组合结构的底部固定连接有出铝管道，所述圆柱体的底端固定安装有圆盘组合结构，所述顶盖底端的左部固定安装有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有底座，所述底座的顶端固定安装有传动条。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳内腔左端的下部固定连接有第二管道，所述外壳内腔右部的上端固定连通有第一管道，所述第一管道内腔的左、中、右部分别活动卡接有第一组合结构、第二组合结构和第三组合结构，所述第一管道外壁的中部固定连通有第三管道。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传动组合结构中的齿牙数量比第二传动组合结构中的齿牙数量少一，所述第一传动组合结构中的条状孔洞与圆柱体相适配，第一传动组合结构中的齿牙数量比第二传动组合结构中的齿牙数量少一，可以使得第一传动组合结构在运动时始终与第二传动组合结构相接触，保证第二传动组合结构的升降平稳，第一传动组合结构中的条状孔洞与圆柱体相适配可以使得圆柱体在旋转运动时，第一传动组合结构将被带动做相对运动。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出铝管道呈倒u字型且出铝管道的后部与存储铝液的装置通过管道相连通，所述出铝管道的底端设置有堵塞块，出铝管道呈倒u字型保证在浇筑过程中可以一次浇铸两个模具，提高浇铸效率，出铝管道的底端设置有堵塞块将使得浇铸完成后管道内多余的铝液不会流出装置外，只有在管道内完全充满铝液时
才能流下来，避免了铝液的浪费。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一组合结构由凹槽、滤网、金属卡接框所组成，所述第三组合结构由管道组合、活性炭、卡接块所组成，第一组合结构中的滤网可以初步过滤掉颗粒状的杂质，第一组合结构中的凹槽将把这些杂质存储起来，第三组合结构中的活性炭将吸附掉气体中的其他有害物质，第三组合结构中的管道组合将增大气体与活性炭的接触面积，保证吸附完全。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三管道在工作时将往第一管道内注入氧气，所述第二组合结构由凹槽、卡接块所组成，往第一管道内注入氧气可以使得铝气与氧气发生反应变为无毒的三氧化二铝，第二组合结构中的凹槽将把三氧化二铝存储起来。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置有第一传动组合结构、第二传动组合结构及顶盖等达到了提高浇铸效率的目的，第一传动组合结构中的齿牙数量比第二传动组合结构中的齿牙数量少一，可以使得第一传动组合结构在运动时始终与第二传动组合结构相接触，保证第二传动组合结构的升降平稳，出铝管道呈倒u字型保证在浇筑过程中可以一次浇铸两个模具，提高浇铸效率，出铝管道的底端设置有堵塞块将使得浇铸完成后管道内多余的铝液不会流出装置外，只有在管道内完全充满铝液时才能流下来，避免了铝液的浪费。
14.2、本实用新型通过设置有第一管道、第二管道及外壳等达到了处理铝气进而维护工人健康的效果，第一组合结构中的滤网可以初步过滤掉颗粒状的杂质，第一组合结构中的凹槽将把这些杂质存储起来，往第一管道内注入氧气可以使得铝气与氧气发生反应变为无毒的三氧化二铝，第二组合结构中的凹槽将把三氧化二铝存储起来，第三组合结构中的活性炭将吸附掉气体中的其他有害物质，第三组合结构中的管道组合将增大气体与活性炭的接触面积，保证吸附完全。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型整体外观正视图；
17.图3为本实用新型第一传动组合结构、第二传动组合结构、顶盖、圆柱体、圆盘组合结构、出铝管道的配合关系示意图；
18.图4为本实用新型整体外观右视图；
19.图5为本实用新型第三组合结构和第一组合结构中滤网的爆炸示意图。
20.图中：1、第一传动组合结构；2、第二传动组合结构；3、顶盖；4、连接柱；5、圆柱体；6、圆盘组合结构；7、出铝管道；8、第一管道；9、第二管道；10、外壳；11、定型模具；12、传动条；13、底座；14、第三组合结构；15、第一组合结构；16、第二组合结构；17、第三管道。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图5所示，本实用新型提供一种除草机用铝制零部件浇铸设备，包括第一传动组合结构1、顶盖3、圆柱体5、外壳10、定型模具11，第一传动组合结构1的左端齿轮啮合有第二传动组合结构2，第二传动组合结构2的底部固定连接有出铝管道7，圆柱体5的底端固定安装有圆盘组合结构6，顶盖3底端的左部固定安装有连接柱4，连接柱4的底部固定连接有底座13，底座13的顶端固定安装有传动条12。
23.其中，外壳10内腔左端的下部固定连接有第二管道9，外壳10内腔右部的上端固定连通有第一管道8，第一管道8内腔的左、中、右部分别活动卡接有第一组合结构15、第二组合结构16和第三组合结构14，第一管道8外壁的中部固定连通有第三管道17。
24.其中，第一传动组合结构1中的齿牙数量比第二传动组合结构2中的齿牙数量少一，第一传动组合结构1中的条状孔洞与圆柱体5相适配，第一传动组合结构1中的齿牙数量比第二传动组合结构2中的齿牙数量少一，可以使得第一传动组合结构1在运动时始终与第二传动组合结构2相接触，保证第二传动组合结构2的升降平稳，第一传动组合结构1中的条状孔洞与圆柱体5相适配可以使得圆柱体5在旋转运动时，第一传动组合结构1将被带动做相对运动。
25.其中，出铝管道7呈倒u字型且出铝管道7的后部与存储铝液的装置通过管道相连通，出铝管道7的底端设置有堵塞块，出铝管道7呈倒u字型保证在浇筑过程中可以一次浇铸两个模具，提高浇铸效率，出铝管道7的底端设置有堵塞块将使得浇铸完成后管道内多余的铝液不会流出装置外，只有在管道内完全充满铝液时才能流下来，避免了铝液的浪费。
26.其中，第一组合结构15由凹槽、滤网、金属卡接框所组成，第三组合结构14由管道组合、活性炭、卡接块所组成，第一组合结构15中的滤网可以初步过滤掉颗粒状的杂质，第一组合结构15中的凹槽将把这些杂质存储起来，第三组合结构14中的活性炭将吸附掉气体中的其他有害物质，第三组合结构14中的管道组合将增大气体与活性炭的接触面积，保证吸附完全。
27.其中，第三管道17在工作时将往第一管道8内注入氧气，第二组合结构16由凹槽、卡接块所组成，往第一管道8内注入氧气可以使得铝气与氧气发生反应变为无毒的三氧化二铝，第二组合结构16中的凹槽将把三氧化二铝存储起来。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：
29.进行浇铸工作时，首先开启控制圆盘组合结构6的电机，使得圆盘组合结构6开始做旋转运动，进而带动圆柱体5同步做旋转运动，此时第一传动组合结构1将被圆柱体5带动做相对运动，最终带动第二传动组合结构2和出铝管道7同步做升降往复运动，当出铝管道7到达最低点时，出铝管道7将往定型模具11中注入铝液，此时出铝管道7的高度值刚好达到所需高度，保证浇铸的稳定，出铝管道7呈倒u字型保证在浇筑过程中可以一次浇铸两个模具，提高浇铸效率，出铝管道7的底端设置有堵塞块将使得浇铸完成后管道内多余的铝液不会流出装置外，且在浇铸时第二管道9将向浇铸位置喷射雾气，起到一个冷却效果；
30.浇铸过程中所产生的铝气将向上升起，最终通过第一管道8流向外部，第一组合结构15中的滤网可以初步过滤掉铝气中颗粒状的杂质，第一组合结构15中的凹槽将把这些杂质存储起来，往第一管道8内注入氧气可以使得铝气与氧气发生反应变为无毒的三氧化二铝，第二组合结构16中的凹槽将把三氧化二铝存储起来，第三组合结构14中的活性炭将吸附掉气体中的其他有害物质，第三组合结构14中的管道组合将增大气体与活性炭的接触面
积。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。