1.本实用新型属于五金制品技术领域，具体来说，特别涉及一种五金除锈装置。


背景技术：

2.五金制品在我们的日常生产生活中随处可见，泛指用金、银、铜、铁、锡等金属材料制作的产品，五金制品在生产加工中，为了其外部更加美观，常对其外部进打磨除锈，延长其使用寿命。
3.目前，现有的除锈装置还是存在一定的缺陷，除锈设备无法均匀除锈，存在死角，效果不好；且装置在除锈过程中产生的锈屑会飞扬在空中，对工作人员的健康造成威胁。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种五金除锈装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种五金除锈装置，包括箱体和箱门，所述箱体背面上部固定装有第一电机，所述第一电机转动连接有第一转轴，所述箱体内开设有除锈容腔，所述除锈容腔上部活动连接有相对平行两个齿轮，所述齿轮和第一转轴的一端转动连接，所述齿轮上固定连接有传动带，所述传动带下方固定装有气缸，所述气缸一端固定连接有钢丝毛刷，所述除锈容腔右侧顶面固定装有润滑油箱，所述箱体右侧固定装有醋酸箱，所述醋酸箱端面上固定设有醋酸加油管，所述除锈容腔中部右侧固定装有水泵，所述水泵一端与醋酸箱一端固定连接，所述水泵另一端固定装有弯曲输液管，所述弯曲输液管端部活动装有喷头，所述除锈容腔下部固定装有第二电机，所述第二电机的输出端转动连接有第二转轴，所述第二转轴一端固定装有u型夹板，所述u型夹板顶端螺纹安装有螺栓，所述除锈容腔右侧内壁固定装有小托板，所述箱体左侧固定设有吸尘机构，所述吸尘机构内部活动连接有装尘袋，所述吸尘机构顶端固定设有吸尘管，所述吸尘管一端固定装有风机，所述箱门外端面固定设有拉手。
8.进一步地，所述润滑油箱顶面固定装有加油管，所述润滑油箱底面固定装有出油管，该出油管和第一转轴相对应。
9.进一步地，所述述喷头为可转动连接，喷头为雾化喷头。
10.进一步地，所述螺栓为转动连接。螺栓另一端固定设有防滑垫。
11.进一步地，所述吸尘管另一端穿入箱体内部并固定设有吸尘口，吸尘管弯曲度为度。
12.本实用新型具有以下有益效果：在使用时，先打开箱盖，把需要的加工的加工件的一端放入u型夹板中，拧动螺栓夹紧加工件，然后关上箱门，打开电源，机器开始运作，通过控制面板控制第一电机通过转轴带动齿轮上的传动带往复直线运动，装在传动带上的气缸
也随之运动，气缸把钢丝毛刷伸到接触到加工件表面，然后第二电机带着加工件高速旋转，钢丝毛刷对加工件进行圆周清理，在清理的同时醋酸箱通过喷头喷出醋酸到加工件上，使锈和酸发生化学反应，辅助物理除锈，不存在死角，同时除尘机构也在清理时吸走从加工件上掉落的灰尘铁锈，不会沾附在机器内壁上，直到关闭电源，拿出加工件，加工完成。最后机器需要保养时可通过润滑油箱到入润滑油，保养机器。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体立体示意图；
16.图2为本实用新型的整体后视示意图；
17.图3为本实用新型的内部示意图；
18.图4为本实用新型的局部放大图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、箱体；2、箱门；3、第一电机；4、第一转轴；5、除锈容腔；6、齿轮； 7、传动带；8、气缸；9、钢丝毛刷；10、润滑油箱；11、醋酸箱；12、醋酸加油管；13、水泵；14、弯曲输液管；15、喷头；16、第二电机；17、第二转轴； 18、u型夹板；19、螺栓；20、小托板；21、吸尘机构；22、装尘袋；23、吸尘管；24、风机；25、拉手。
具体实施方式
21.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
23.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种五金除锈装置，包括箱体1和箱门2，其特征在于：所述箱体1背面上部固定装有第一电机3，所述第一电机3转动连接有第一转轴4，所述箱体1内开设有除锈容腔5，所述除锈容腔5上部活动连接有相对平行两个齿轮6，所述齿轮6和第一转轴4的一端转动连接，所述齿轮 6上固定连接有传动带7，所述传动带7下方固定装有气缸8，所述气缸8一端固定连接有钢丝毛刷9，所述除锈容腔5右侧顶面固定装有润滑油箱10，所述箱体1右侧固定装有醋酸箱11，所述醋酸箱11端面上固定设有醋酸加油管12，所述除锈容腔5中部右侧固定装有水泵13，所述水泵13一端与醋酸箱11一端固定连接，所述水泵13另一端固定装有弯曲输液管14，所述弯曲输液管14端部活动装有喷头15，所述除锈容
腔5下部固定装有第二电机16，所述第二电机 16的输出端转动连接有第二转轴17，所述第二转轴17一端固定装有u型夹板 18，所述u型夹板18顶端螺纹安装有螺栓19，所述除锈容腔5右侧内壁固定装有小托板20，所述箱体1左侧固定设有吸尘机构21，所述吸尘机构21内部活动连接有装尘袋22，所述吸尘机构21顶端固定设有吸尘管23，所述吸尘管23 一端固定装有风机24，所述箱门2外端面固定设有拉手25。
24.在一个实施例中，对于上述润滑油箱10来说，所述润滑油箱10顶面固定装有加油管，所述润滑油箱10底面固定装有出油管，该出油管和第一转轴4相对应，从而起到机器零件润滑左作用，进而在除锈机经常进行除锈工作时，可能内部会生锈，导致运作不流畅的问题，设置润滑油可加油润滑，防止内部零件生锈。此外，具体应用时，出油管可设置多条，连接到其它位置。
25.在一个实施例中，对于上述喷头15来说，所述喷头15为可转动连接，喷头15为雾化喷头，从而通过醋酸箱11、水泵13、弯曲输液管14和喷头15的相互配合形成喷洒装置，进而利用雾化喷头喷出醋酸，使锈和酸发生化学反应，辅助物理除锈，进一步提高设备的除锈效果。此外，具体应用时，喷头15可设置成旋转雾化喷头，这样喷洒的更加均匀。
26.在一个实施例中，对于上述螺栓19来说，所述螺栓19为转动连接。螺栓 19另一端固定设有防滑垫，从而通过螺栓19实现固定加工件，进而螺栓19另一端固定设有防滑垫，可夹紧不同形状的加工件，以防出现夹不稳的情况。此外，具体应用时，u型夹板18内部底面可开设波浪纹，用波浪纹和螺栓19相配合，夹紧效果会更好。
27.在一个实施例中，对于上述吸尘管23来说，所述吸尘管23另一端穿入箱体1内部并固定设有吸尘口，吸尘管23弯曲度为90度，从而通过装设有吸尘机构21利用吸尘管23吸走里面的灰尘，进而可以吸走一些较轻的灰尘铁锈，保持机器不会堆积灰尘，吸尘机构21内部还设有可拆卸装尘袋22可以随时取走清理灰尘。此外，具体应用时，吸尘管23弯曲度以能伸入箱体1内部为准。
28.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在使用时，先打开箱盖2，把需要的加工的加工件的一端放入u型夹板18中，拧动螺栓19夹紧加工件，然后关上箱门2，打开电源，机器开始运作，通过控制面板控制第一电机3通过转轴带动齿轮6上的传动带7往复直线运动，装在传动带7上的气缸8也随之运动，气缸8把钢丝毛刷9伸到接触到加工件表面，然后第二电机16带着加工件高速旋转，钢丝毛刷9对加工件进行圆周清理，在清理的同时醋酸箱11通过喷头15喷出醋酸到加工件上，使锈和酸发生化学反应，辅助物理除锈，同时除尘机构21也在清理时吸走从加工件上掉落的灰尘铁锈，不会沾附在机器内壁上，直到关闭电源，拿出加工件，加工完成。最后机器需要保养时可通过润滑油箱10到入润滑油，保养机器。
29.通过上述技术方案，1、通过利用第二电机16带动加工件高速旋转和传动带7带动气缸8的往复运动和气缸的特性，在加上醋酸的辅助物理除锈可实现均匀除锈，不存在死角。
30.2、除尘机还装有除尘机构21，在机器运作除锈时同时吸走加工件落下的灰尘铁锈，不会使灰尘沾铁锈附在机器内壁上。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示
例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。