1.本实用新型涉及五金件生产技术领域，具体为一种成品率高的精密五金自动化生产线。
背景技术：
2.五金是传统的五金制品，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成各种金属件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，目前在精密五金生产过程中需要使用精密五金自动化生产线，现有的精密五金自动化生产线存在一些问题，如冲压环节缓冲效果较差，容易导致冲压模具出现损坏，影响精密五金的成品率，且没有金属板材夹持固定功能，冲压环节中容易导致板材偏移，导致精密五金成品率降低，不利于人们的使用。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种成品率高的精密五金自动化生产线，具备缓冲效果好和有金属板夹持固定功能的优点，解决了现有精密五金自动化生产线缓冲效果差和没有金属板限位夹持功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成品率高的精密五金自动化生产线，包括底座，所述底座的顶部固定连接有保护壳，所述底座的内腔设置有固定箱，所述固定箱的顶部贯穿至保护壳的内腔，所述底座内腔底部的两侧均固定连接有缓冲箱，所述缓冲箱的内腔设置有推块，所述推块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿缓冲箱并与固定箱固定连接，所述推块的底部设置有挤压轮，两个挤压轮相对的一侧均贯穿缓冲箱并套设有第一弹簧，两个挤压轮相对的一侧均固定连接有摩擦片，所述固定箱的底部固定连接有限位箱，所述限位箱的内腔设置有推杆，所述推杆的顶部固定连接有弹性片，所述推杆的底部贯穿限位箱并与底座的内壁固定连接，所述限位箱的两侧均固定连接有橡胶垫，所述固定箱的顶部固定连接有下模具，所述固定箱内腔底部的两侧均固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端的前侧和后侧均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部贯穿固定箱并固定连接有夹持轮，所述保护壳内腔的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸输出端的底部固定连接有上模具，所述保护壳右侧的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端的底部固定连接有控制杆，所述控制杆底部的右侧固定连接有电磁铁，所述底座的左侧固定连接有存料箱，所述存料箱的左侧设置有输送台，所述输送台的右侧贯穿至保护壳的内腔，所述存料箱的顶部设置有盖板，所述盖板的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部贯穿至存料箱的内腔并固定连接有压板。
5.优选的，所述保护壳的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的两侧均连通有吸尘罩，所述吸尘罩远离过滤箱的一端贯穿至保护壳的内腔，所述过滤箱内腔的顶部和底部之间固定连接有滤芯，所述过滤箱内腔的顶部固定连接有风机。
6.优选的，所述第一弹簧的两侧分别与缓冲箱和摩擦片固定连接，所述螺纹杆的前侧和后侧均与固定箱的内壁活动连接，所述底座的右侧固定连接有存储壳。
7.优选的，所述螺纹套的底部固定连接有滑块，所述固定箱内腔底部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。
8.优选的，所述保护壳的两侧均开设有输送开口，所述盖板顶部的两侧均设置有螺栓，螺栓的底部贯穿盖板并与存料箱螺纹连接。
9.优选的，所述底座的顶部开设有与固定箱配合使用的活动开口，所述保护壳正表面的左侧通过合页活动连接有密封门，密封门的前侧设置有观察窗。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置固定箱、缓冲箱、推块、连接杆、挤压轮、第一弹簧、摩擦片、限位箱、推杆、弹性片、橡胶垫、伺服电机、螺纹杆、螺纹套、夹持轮和液压缸，解决了现有精密五金自动化生产线缓冲效果差和没有金属板限位夹持功能的问题，该精密五金自动化生产线，具备缓冲效果好和有金属板夹持固定功能的优点，值得推广。
12.2、本实用新型通过设置推块，能够与连接杆和挤压轮配合控制摩擦片的使用位置，通过设置摩擦片，能够与橡胶垫配合通过摩擦力增加缓冲效果，通过设置弹性片，能够吸收限位箱传导来的冲击力，通过设置螺纹杆，能够与螺纹套和夹持轮配合对金属板进行限位固定，方便上模具和下模具进行冲压工作，通过设置液压缸，能够控制上模具的使用位置，通过设置电磁铁，能够与驱动电机配合将冲压后的五金板移动至存储壳内，通过设置吸尘罩，能够与风机配合将保护壳内的灰尘和杂质吸入过滤箱通过滤芯过滤。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视图；
15.图3为本实用新型固定箱的侧视剖视图；
16.图4为本实用新型图1中a的局部放大图。
17.图中：1、底座；2、保护壳；3、固定箱；4、缓冲箱；5、推块；6、连接杆；7、挤压轮；8、第一弹簧；9、摩擦片；10、限位箱；11、推杆；12、弹性片；13、橡胶垫；14、下模具；15、伺服电机；16、螺纹杆；17、螺纹套；18、夹持轮；19、液压缸；20、上模具；21、驱动电机；22、控制杆；23、电磁铁；24、存料箱；25、输送台；26、盖板；27、第二弹簧；28、压板；29、过滤箱；30、吸尘罩；31、滤芯；32、风机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特
定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1-4，一种成品率高的精密五金自动化生产线，包括底座1，底座1的顶部固定连接有保护壳2，底座1的内腔设置有固定箱3，固定箱3的顶部贯穿至保护壳2的内腔，底座1内腔底部的两侧均固定连接有缓冲箱4，缓冲箱4的内腔设置有推块5，推块5的顶部固定连接有连接杆6，连接杆6的顶部贯穿缓冲箱4并与固定箱3固定连接，推块5的底部设置有挤压轮7，两个挤压轮7相对的一侧均贯穿缓冲箱4并套设有第一弹簧8，两个挤压轮7相对的一侧均固定连接有摩擦片9，固定箱3的底部固定连接有限位箱10，限位箱10的内腔设置有推杆11，推杆11的顶部固定连接有弹性片12，推杆11的底部贯穿限位箱10并与底座1的内壁固定连接，限位箱10的两侧均固定连接有橡胶垫13，固定箱3的顶部固定连接有下模具14，固定箱3内腔底部的两侧均固定连接有伺服电机15，伺服电机15输出端的前侧和后侧均固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16的表面套设有螺纹套17，螺纹套17的顶部贯穿固定箱3并固定连接有夹持轮18，保护壳2内腔的顶部固定连接有液压缸19，液压缸19输出端的底部固定连接有上模具20，保护壳2右侧的顶部固定连接有驱动电机21，驱动电机21输出端的底部固定连接有控制杆22，控制杆22底部的右侧固定连接有电磁铁23，底座1的左侧固定连接有存料箱24，存料箱24的左侧设置有输送台25，输送台25的右侧贯穿至保护壳2的内腔，存料箱24的顶部设置有盖板26，盖板26的底部固定连接有第二弹簧27，第二弹簧27的底部贯穿至存料箱24的内腔并固定连接有压板28，保护壳2的顶部固定连接有过滤箱29，过滤箱29的两侧均连通有吸尘罩30，吸尘罩30远离过滤箱29的一端贯穿至保护壳2的内腔，过滤箱29内腔的顶部和底部之间固定连接有滤芯31，过滤箱29内腔的顶部固定连接有风机32，第一弹簧8的两侧分别与缓冲箱4和摩擦片9固定连接，螺纹杆16的前侧和后侧均与固定箱3的内壁活动连接，底座1的右侧固定连接有存储壳，螺纹套17的底部固定连接有滑块，固定箱3内腔底部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，保护壳2的两侧均开设有输送开口，盖板26顶部的两侧均设置有螺栓，螺栓的底部贯穿盖板26并与存料箱24螺纹连接，底座1的顶部开设有与固定箱3配合使用的活动开口，保护壳2正表面的左侧通过合页活动连接有密封门，密封门的前侧设置有观察窗，通过设置推块5，能够与连接杆6和挤压轮7配合控制摩擦片9的使用位置，通过设置摩擦片9，能够与橡胶垫13配合通过摩擦力增加缓冲效果，通过设置弹性片12，能够吸收限位箱10传导来的冲击力，通过设置螺纹杆16，能够与螺纹套17和夹持轮18配合对金属板进行限位固定，方便上模具20和下模具14进行冲压工作，通过设置液压缸19，能够控制上模具20的使用位置，通过设置电磁铁23，能够与驱动电机21配合将冲压后的五金板移动至存储壳内，通过设置吸尘罩30，能够与风机32配合将保护壳2内的灰尘和杂质吸入过滤箱29通过滤芯31过滤，通过设置固定箱3、缓冲箱4、推块5、连接杆6、挤压轮7、第一弹簧8、摩擦片9、限位箱10、推杆11、弹性片12、橡胶垫13、伺服电机15、螺纹杆16、螺纹套17、夹持轮18和液压缸19，解决了现有精密五金自动化生产线缓冲效果差和没有金属板限位夹持功
能的问题，该精密五金自动化生产线，具备缓冲效果好和有金属板夹持固定功能的优点，值得推广。
22.使用时，存料箱24内的金属板通过第二弹簧27的配合与输送台25紧密贴合，开启输送台25，输送台25将金属板输送至下模具14的顶部，开启伺服电机15，伺服电机15与螺纹杆16配合带动螺纹套17和夹持轮18移动，夹持轮18移动对金属板进行夹持限位，防止冲压作业时金属板发生偏移导致成品率降低，随后开启液压缸19，液压缸19带动上模具20向下移动，通过上模具20和下模具14的配合完成对金属板的冲压作业，同时固定箱3向下带动连接杆6和推块5移动，推块5与挤压轮7配合带动摩擦片9与橡胶垫13紧密贴合，同时固定箱3带动限位箱10向下移动，限位箱10移动挤压弹性片12，弹性片12收缩吸收冲击力，同时通过摩擦片9和橡胶垫13配合进一步增加缓冲效果，防止上模具20和下模具14受到冲击影响精密五金的成品率。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。