1.本实用新型涉及电渣炉冶炼技术领域，具体为一种电渣炉快速冷却装置。
背景技术：
2.电渣炉是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备。目前的电渣炉的水冷只是在电渣炉壳体内设有环形的圆柱空腔，且进水口和出水口设于电渣炉壳体的一侧，导致内部冷却水一侧温度高，一侧温度低，带来冷却不均匀问题，另外现有的只是单纯的通过热传导方式进行降温，冷却速率慢，如需加快其冷却则需要增加其水流流速，而增加其水流流速则消耗水资源量增加，且需要较大功率的泵体，消耗能源也会响应的提高。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种电渣炉快速冷却装置以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电渣炉快速冷却装置，包括电渣炉壳体，电渣炉壳体的侧壁内开设有环形空腔，所述电渣炉壳体的底部固定有顶部敞口的筒体，且所述筒体的上端与电渣炉壳体的下端固定密封连接，所述环形空腔与筒体之间沿圆周方向均匀设置有通孔，所述筒体底部的中间位置处固定有气液管，所述气液管包括位于其轴心处的气体通道以及位于气体通道外侧的环形进液腔，所述气液管外侧的顶部沿其圆周方向均匀设置有与环形进液腔连通的l型喷液管，且所述l型喷液管的另一端贯穿通孔延伸至环形空腔内部，所述l型喷液管靠近电渣炉壳体内腔的一侧均匀设置有喷头，所述气液管的底端延伸至筒体的底部，所述气体通道的底端连接有进气管，所述环形进液腔顶部一侧的电渣炉壳体上设置有出气管，所述环形进液腔底部一侧的气液管侧壁上设置进液管。
5.优选的，所述筒体的底部一侧设置有液体回收管，且液体回收管与外界液体回收箱连接。
6.优选的，所述进气管与外界冷风发生源连接，所述出气管上设置有冷凝器。
7.优选的，所述喷头下方的环形空腔靠近电渣炉壳体内腔的侧壁设置有倾斜向上的环形翅片，且环形翅片与环形空腔内侧壁连接处沿其圆周方向均匀设置有水孔。
8.优选的，所述环形翅片上方的环形空腔靠近电渣炉壳体内腔的侧壁设置有倾斜向上的环形导风板。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.(1)本实用新型通过在气液管外侧的顶部沿其圆周方向均匀设置有与环形进液腔连通的l型喷液管，且型喷液管的另一端贯穿通孔延伸至环形空腔内部，l型喷液管靠近电渣炉壳体内腔的一侧均匀设置有喷头，进液管向环形进液腔内部注入冷却水，随后进入l型喷液管内部并从其喷头处一同喷出与环形空腔侧壁接触，能够整体性的对电渣炉壳体的侧
壁和底板进行冷却，防止电渣炉壳体内的钢锭不能够被均匀冷却，喷头可选择雾化喷头或其他喷头，喷头喷出水雾或水珠与高温的环形进液腔侧壁接触会被瞬间蒸发，液体转化为气态，瞬间吸收大量热量，能加快冷却速率，且由于喷出的水较小，节约了水资源，还能选择功率较小的泵体，节约了能源。
11.(2)本实用新型通过在气体通道的底端连接有进气管，环形进液腔顶部一侧的电渣炉壳体上设置有出气管，而进风管向环形进液腔内部注入空气，一方面能对电渣炉壳体进行冷却，另一方面还能将产生的水气迅速从出气管排出和加快水的蒸发，进一步提高了冷却速率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图中：1、电渣炉壳体；2、环形空腔；3、筒体；4、通孔；5、气液管；51、气体通道；52、环形进液腔；6、l型喷液管；7、喷头；8、进气管；9、出气管；10、进液管；11、液体回收管；12、环形翅片；13、水孔；14、环形导风板。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种电渣炉快速冷却装置，包括电渣炉壳体1，电渣炉壳体1的侧壁内开设有环形空腔2，电渣炉壳体1的底部固定有顶部敞口的筒体3，且筒体3的上端与电渣炉壳体1的下端固定密封连接，环形空腔2与筒体3之间沿圆周方向均匀设置有通孔4，筒体3底部的中间位置处固定有气液管5，气液管5包括位于其轴心处的气体通道51以及位于气体通道51外侧的环形进液腔52，气液管5外侧的顶部沿其圆周方向均匀设置有与环形进液腔52连通的l型喷液管6，且l型喷液管6的另一端贯穿通孔4延伸至环形空腔2内部，l型喷液管6靠近电渣炉壳体1内腔的一侧均匀设置有喷头7，气液管5的底端延伸至筒体3的底部，气体通道51的底端连接有进气管8，环形进液腔52顶部一侧的电渣炉壳体1上设置有出气管9，环形进液腔52底部一侧的气液管5侧壁上设置进液管10。
16.进液管10向环形进液腔52内部注入冷却水，随后进入l型喷液管6内部并从其喷头处一同喷出与环形空腔2侧壁接触，能够整体性的对电渣炉壳体1的侧壁和底板进行冷却，防止电渣炉壳体1内的钢锭不能够被均匀冷却，喷头可选择雾化喷头或其他喷头，喷头喷出水雾或水珠与高温的环形进液腔52侧壁接触会被瞬间蒸发，液体转化为气态，瞬间吸收大量热量，能加快冷却速率，且由于喷出的水较小，节约了水资源，还能选择功率较小的泵体，节约了能源，而进风管向环形进液腔52内部注入空气，一方面能对电渣炉壳体1进行冷却，另一方面还能将产生的水气迅速从出气管9排出和加快水的蒸发，进一步提高了冷却速率。
17.本实施例中，筒体3的底部一侧设置有液体回收管11，且液体回收管11与外界液体回收箱连接，对水进行回收利用，节约水资源。
18.本实施例中，进气管8与外界冷风发生源连接，出气管9上设置有冷凝器，冷凝器可
对出气管9中的空气进行冷却，对水进行回收利用。
19.本实施例中，喷头7下方的环形空腔2靠近电渣炉壳体1内腔的侧壁设置有倾斜向上的环形翅片12，且环形翅片12与环形空腔2内侧壁连接处沿其圆周方向均匀设置有水孔13，环形翅片12，增加了散热面积，提高了冷却效果，并且喷头的水一部分会被蒸发，而另一部分会在环形翅片12上累积，然后通过水孔13向下流动，在环形进液腔52内壁形成水膜。
20.本实施例中，环形翅片12上方的环形空腔2靠近电渣炉壳体1内腔的侧壁设置有倾斜向上的环形导风板14，环形导风板14能将冷风进行引导，加快冷却速率。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种电渣炉快速冷却装置，包括电渣炉壳体(1)，电渣炉壳体(1)的侧壁内开设有环形空腔(2)，其特征在于，所述电渣炉壳体(1)的底部固定有顶部敞口的筒体(3)，且所述筒体(3)的上端与电渣炉壳体(1)的下端固定密封连接，所述环形空腔(2)与筒体(3)之间沿圆周方向均匀设置有通孔(4)，所述筒体(3)底部的中间位置处固定有气液管(5)，所述气液管(5)包括位于其轴心处的气体通道(51)以及位于气体通道(51)外侧的环形进液腔(52)，所述气液管(5)外侧的顶部沿其圆周方向均匀设置有与环形进液腔(52)连通的l型喷液管(6)，且所述l型喷液管(6)的另一端贯穿通孔(4)延伸至环形空腔(2)内部，所述l型喷液管(6)靠近电渣炉壳体(1)内腔的一侧均匀设置有喷头(7)，所述气液管(5)的底端延伸至筒体(3)的底部，所述气体通道(51)的底端连接有进气管(8)，所述环形进液腔(52)顶部一侧的电渣炉壳体(1)上设置有出气管(9)，所述环形进液腔(52)底部一侧的气液管(5)侧壁上设置进液管(10)。2.根据权利要求1所述的一种电渣炉快速冷却装置，其特征在于：所述筒体(3)的底部一侧设置有液体回收管(11)，且液体回收管(11)与外界液体回收箱连接。3.根据权利要求1所述的一种电渣炉快速冷却装置，其特征在于：所述进气管(8)与外界冷风发生源连接，所述出气管(9)上设置有冷凝器。4.根据权利要求1所述的一种电渣炉快速冷却装置，其特征在于：所述喷头(7)下方的环形空腔(2)靠近电渣炉壳体(1)内腔的侧壁设置有倾斜向上的环形翅片(12)，且环形翅片(12)与环形空腔(2)内侧壁连接处沿其圆周方向均匀设置有水孔(13)。5.根据权利要求4所述的一种电渣炉快速冷却装置，其特征在于：所述环形翅片(12)上方的环形空腔(2)靠近电渣炉壳体(1)内腔的侧壁设置有倾斜向上的环形导风板(14)。
技术总结
本实用新型公开了一种电渣炉快速冷却装置，包括电渣炉壳体，电渣炉壳体的侧壁内开设有环形空腔，所述电渣炉壳体的底部固定有顶部敞口的筒体，且所述筒体的上端与电渣炉壳体的下端固定密封连接，所述环形空腔与筒体之间沿圆周方向均匀设置有通孔。本实用新型L型喷液管内部并从其喷头处一同喷出与环形空腔侧壁接触，能够整体性的对电渣炉壳体的侧壁和底板进行冷却，防止电渣炉壳体内的钢锭不能够被均匀冷却，喷头可选择雾化喷头或其他喷头，喷头喷出水雾或水珠与高温的环形进液腔侧壁接触会被瞬间蒸发，液体转化为气态，瞬间吸收大量热量，能加快冷却速率，且由于喷出的水较小，节约了水资源，还能选择功率较小的泵体，节约了能源。能源。能源。
技术研发人员：董君伟 余强 姜骁箐 张取一 张萍
受保护的技术使用者：东北大学
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/2/11