1.本实用新型涉及轴套加工技术领域，具体为一种硬质合金轴套批量平面磨装夹具。
背景技术：
2.轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，轴套是指螺旋桨轴或艉轴上的套筒，而轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，轴套和轴承的相同之处是两者都承受轴的载荷，而两者的不同之处是轴套是整体结构的，转动时是轴和轴套之间相对运动；而轴承是分体式的，转动时是轴承自身内外圈相对运动，但是从本质上来说，轴套其实就是滑动轴承的一种，轴瓦相当于滑动轴承的外环，轴套是整体的，并且相对轴是运动的，而轴瓦有的是分片的，相对轴是旋转的，在legomindstorms系列与biotransrosys系列机器人组件中轴套特指银灰色的乐高标准轴固定器，分全轴套和1/2轴套两种。
3.轴套在加工时两侧面需要对其进行打磨，现有的打磨装置只能够夹持一个轴套进行打磨，效率低下不能够满足生产需要。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种硬质合金轴套批量平面磨装夹具，具备能够对多个轴套进行夹持打磨的优点，解决了现有的打磨装置只能够夹持一个轴套进行打磨，效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金轴套批量平面磨装夹具，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有第一安装架，所述第一安装架的内部传动连接有第二滚轮，所述第二滚轮的表面传动连接有打磨带，所述底座的顶部且位于第一安装架相对靠近的一侧均固定安装有第二安装架，所述第二安装架的内部传动连接有第一滚轮，所述第一滚轮的表面传动连接有传送带，所述第二安装架的顶部设置有气缸，所述底座顶部左侧第二安装架顶部的气缸顶部固定安装有第一安装块，所述第一安装块的内部通过轴承转动连接有安装杆，所述安装杆的底部固定安装有均匀分布的夹具，所述底座顶部右侧第二安装架顶部气缸的顶部固定安装有第二安装块，所述第二安装块的右侧固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴贯穿第二安装块并与安装杆的右侧固定连接，所述安装杆的左侧固定安装有第二电机。
6.优选的，所述底座顶部左侧第一安装架正面的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿第一安装架并与第二滚轮固定连接。
7.优选的，所述第二安装架的顶部开设有安装槽，所述气缸通过安装槽贯穿至底座的内部。
8.优选的，所述底座顶部左侧第二安装架的正面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿第二安装架并与第一滚轮固定连接。
9.优选的，所述安装杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有与夹具对应的滑块，所述滑块的底部与夹具的顶部固定连接。
10.优选的，所述第二电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿至滑槽的内部并与滑块之间通过双向螺纹转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置底座用于对第一安装架和第二安装架进行安装，通过设置第一安装架用于对第三电机、第二滚轮和打磨带进行安装，通过第三电机、第二滚轮和打磨带之间的配合实现对轴套进行打磨，通过设置第二安装架用于对第一滚轮、第一电机、传送带和气缸进行安装，通过第一滚轮、第一电机和传送带之间的配合实现对轴套进行传输，从而增加打磨效率，通过设置气缸用于对第一安装块、安装杆和第二安装块进行安装，通过设置第二安装块用于对第四电机进行安装，通过设置第四电机用于实现对安装杆和夹具进行翻转，从而使得轴套的顶部与打磨带的底部接触，从而实现对轴套进行打磨，同时解决了现有的打磨装置只能够夹持一个轴套进行打磨，效率低下的问题。
13.2、本实用新型通过设置第三电机带动第二滚轮转动，从而带动打磨带转动实现对轴套进行打磨，通过设置安装槽用于对气缸进行安装，通过设置第一电机用于带动第一滚轮和传送带转动，从而将待打磨的轴套移动至夹具的底部，同时将打磨完毕的轴套移出，通过滑块和滑槽之间的配合实现对夹具进行安装，通过第二电机、螺纹杆和双向螺纹之间的配合实现两个夹具向相对靠近的一侧移动，从而实现对轴套进行夹持。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型安装杆截面结构示意图；
16.图3为本实用新型第二安装架局部截面结构示意图。
17.图中：1、底座；2、第一安装架；3、第二安装架；4、第一滚轮；5、第一电机；6、传送带；7、第二电机；8、第一安装块；9、安装杆；10、第三电机；11、第二滚轮；12、打磨带；13、安装槽；14、第二安装块；15、第四电机；16、气缸；17、夹具；18、滑块；19、螺纹杆；20、滑槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术
语在本专利中的具体含义。
20.请参阅图1-3，一种硬质合金轴套批量平面磨装夹具，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定安装有第一安装架2，第一安装架2的内部传动连接有第二滚轮11，第二滚轮11的表面传动连接有打磨带12，底座1的顶部且位于第一安装架2相对靠近的一侧均固定安装有第二安装架3，第二安装架3的内部传动连接有第一滚轮4，第一滚轮4的表面传动连接有传送带6，第二安装架3的顶部设置有气缸16，底座1顶部左侧第二安装架3顶部的气缸16顶部固定安装有第一安装块8，第一安装块8的内部通过轴承转动连接有安装杆9，安装杆9的底部固定安装有均匀分布的夹具17，底座1顶部右侧第二安装架3顶部气缸16的顶部固定安装有第二安装块14，第二安装块14的右侧固定安装有第四电机15，第四电机15的输出轴贯穿第二安装块14并与安装杆9的右侧固定连接，安装杆9的左侧固定安装有第二电机7，通过设置底座1用于对第一安装架2和第二安装架3进行安装，通过设置第一安装架2用于对第三电机10、第二滚轮11和打磨带12进行安装，通过第三电机10、第二滚轮11和打磨带12之间的配合实现对轴套进行打磨，通过设置第二安装架3用于对第一滚轮4、第一电机5、传送带6和气缸16进行安装，通过第一滚轮4、第一电机5和传送带6之间的配合实现对轴套进行传输，从而增加打磨效率，通过设置气缸16用于对第一安装块8、安装杆9和第二安装块14进行安装，通过设置第二安装块14用于对第四电机15进行安装，通过设置第四电机15用于实现对安装杆9和夹具17进行翻转，从而使得轴套的顶部与打磨带12的底部接触，从而实现对轴套进行打磨，底座1顶部左侧第一安装架2正面的顶部固定安装有第三电机10，第三电机10的输出轴贯穿第一安装架2并与第二滚轮11固定连接，通过设置第三电机10带动第二滚轮11转动，从而带动打磨带12转动实现对轴套进行打磨，第二安装架3的顶部开设有安装槽13，气缸16通过安装槽13贯穿至底座1的内部，通过设置安装槽13用于对气缸16进行安装，底座1顶部左侧第二安装架3的正面固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴贯穿第二安装架3并与第一滚轮4固定连接，通过设置第一电机5用于带动第一滚轮4和传送带6转动，从而将待打磨的轴套移动至夹具17的底部，同时将打磨完毕的轴套移出，安装杆9的内部开设有滑槽20，滑槽20的内部滑动连接有与夹具17对应的滑块18，滑块18的底部与夹具17的顶部固定连接，通过滑块18和滑槽20之间的配合实现对夹具17进行安装，第二电机7的输出轴固定安装有螺纹杆19，螺纹杆19贯穿至滑槽20的内部并与滑块18之间通过双向螺纹转动连接，通过第二电机7、螺纹杆19和双向螺纹之间的配合实现两个夹具17向相对靠近的一侧移动，从而实现对轴套进行夹持。
21.使用时，将轴套放置于传送带6的顶部，通过第一电机5带动传送带6转动，从而将轴套移动至夹具17的底部，通过气缸16拉动安装杆9下降，使得夹具17套设于轴套的两侧，通过第二电机7带动螺纹杆19转动，在双向螺纹的作用下使得滑块18带动夹具17向相对靠近的一侧移动，从而实现对轴套进行夹持固定，通过第四电机15带动安装杆9转动，从而实现对轴套进行翻转，通过气缸16将安装杆9顶起并使得轴套的顶部与打磨带12的底部接触，通过第三电机10带动第二滚轮11和打磨带12转动对轴套进行打磨，打磨完毕后通过气缸16将安装杆9拉下，通过第四电机15对安装杆9进行转动，通过第二电机7的转动，使得夹具17向相对远离的一侧移动，从而使得轴套掉落至传送带6的顶部，通过传送带6将轴套传输出去。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。