1.本发明涉及金属材料技术领域，尤其涉及一种金属材料自动打磨装置。
背景技术：
2.金属材料打磨是指借助粗糙物体，如磨盘等，通过摩擦改变金属材料表面物理性能的一种加工方法，在去除材料表面毛边的同时，可获取特定的表面粗糙度，以提高材料表面的物理性能，只是在实际操作过程中，不同的金属型材在打磨过程中，所使用的打磨装置也不同，且一般打磨装置的打磨部件结构固定，无法进行移动的同时，不便于对金属材料表面的不同区域进行打磨，打磨的厚度也不易调节。
3.因此，需要提供一种金属材料自动打磨装置，能够提高打磨效果，并且能对金属材料表面的不同区域进行打磨。
技术实现要素：
4.本发明意在提供一种金属材料自动打磨装置，以解决现有技术无法对金属材料表面的不同区域进行打磨，并且打磨效果较差的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种金属材料自动打磨装置，包括底座，底座下端设有多个支撑柱，底座上端设有支撑台，支撑台外侧设有保护架，保护架内设有电机，电机输出轴传动连接有穿入支撑台内的主动轴，主动轴上转动连接有第一传动齿，支撑台顶壁转动连接有两个主动杆，两个主动杆上均转动连接有第二传动齿，第二传动齿与第一传动齿之间设有传动皮带，两个主动杆一端均设有打磨盘，两个主动杆上均套设有第一主动锥齿轮，支撑台后侧壁上固定连接有两个第一支撑杆，两个第一支撑杆前侧转动连接有第一从动杆，第一从动杆上套设有两个第一从动锥齿轮，两个第一从动锥齿轮呈对称设置，两个第一从动锥齿轮均与两个第一主动锥齿轮啮合连接，第一从动杆上套设有位于两个第一从动锥齿轮之间的第二主动锥齿轮，支撑台顶壁上固定连接有第二支撑杆，第二支撑杆下端转动连接有第二从动杆，第二从动杆上套设有与第二主动锥齿轮啮合连接的第二从动锥齿轮，第二从动锥齿轮一侧设有打磨辊，打磨辊和打磨盘下端设有打磨座，打磨座下端设有移动座，移动座与打磨座之间设有电动伸缩杆，移动座外侧设有位于底座上的移动打磨机构。
7.技术方案的原理：
8.使用时，电机启动，带动主动轴转动，通过传动皮带的传动从而使得两个主动杆转动，之后带动打磨盘进行旋转打磨，并且主动杆上的第一主动锥齿轮也会转动，带动第一从动锥齿轮转动，从而使得第一从动杆转动，进而带动第二主动锥齿轮转动，又能够带动第二从动锥齿轮转动，再使得第二从动杆转动，最后使得打磨辊也同时进行旋转打磨，并且电机的正反转能够带动移动打磨机构进行工作，通过联动的方式对打磨座内的金属材料进行自动打磨。
9.优选地，移动打磨机构包括底座上设置的支撑座，支撑座上转动连接有驱动杆，驱
动杆上端设有第一链轴，电机输出轴一侧设有第二链轴，第二链轴与第一链轴之间设有传动链条，驱动杆上套设有第一驱动锥齿轮，移动座内螺纹穿设有螺纹杆，螺纹杆穿出支撑台一侧套设有与第一驱动锥齿轮啮合连接的第二驱动锥齿轮，打磨座下端设有限位支撑机构。
10.通过上述设置，电机转动带动传动链条工作，使得驱动杆转动，再带动第一驱动锥齿轮转动，然后第二驱动锥齿轮通过第一驱动锥齿轮进行传动，进而带动螺纹杆转动，由于设有限位支撑机构，移动座和打磨座在螺纹杆的作用下只会进行左右移动，使得需要打磨的金属材料得到了充分的打磨。
11.优选地，限位支撑机构包括移动座底端设置的两块限位块和支撑台内安装的限位杆，两块限位块均滑动穿设在限位杆上。
12.通过上述设置，能够对移动座进行限制，避免其进行转动，只能保持左右移动的工作状态，并且能提高打磨座的稳定性。
13.优选地，两个限位块下端均设有连接块，连接块下端设有移动辊，底座上开设有与移动辊相配合的移动槽。
14.通过上述设置，对限位块起到导向作用，提高移动座左右移动的效率，保证移动座左右移动时的稳定性，并在其左右移动过程中起到一定的限位效果。
15.优选地，打磨座内开设有放置槽。
16.通过上述设置，便于在放置槽内放置需要打磨的金属材料，使其不易移动，保证打磨效果。
17.本发明的有益效果：
18.1、本发明通过设置打磨座、打磨辊、打磨盘、主动杆、第一从动杆、第二从动杆等，当需要对金属材料进行自动打磨时，只需要将金属材料放置在打磨座上，启动电机，通过传动的方式带动打磨辊和打磨盘同时对金属材料进行打磨，便能够达到该效果，并且通过不同的打磨方式，实现了多种打磨，提高了打磨效果，效果显著。
19.2、本发明通过设置驱动杆、第一链轴、第二链轴、传动链条、螺纹杆等，当需要进一步对金属材料进行打磨时，只需要通过电机的正反转实现传动，使得驱动杆带动螺纹杆转动，然后使打磨座进行左右移动，便能够使金属材料得到全面的打磨，进一步提高了打磨效果。
20.3、本发明通过设置限位支撑机构，能够使得打磨座不管是在保持基础状态时进行打磨还是在左右移动状态下进行打磨，都能保持良好的稳定性；并且打磨座与打磨辊和打磨盘之间通过电动伸缩杆能够保证足够的打磨距离，再一次提高打磨效果。
附图说明
21.图1为本发明一种金属材料自动打磨装置结构示意图；
22.图2为本发明一种金属材料自动打磨装置结构底座和打磨座的结构示意图；
23.图3为本发明一种金属材料自动打磨装置结构打磨辊俯视图；
24.附图中的对应标记的名称为：1-底座，2-支撑柱，3-支撑台，4-保护架，5-电机，6-主动轴，7-主动杆，8-传动皮带，9-打磨盘，10-第一主动锥齿轮，11-第一支撑杆，12-第一从动杆，13-第一从动锥齿轮，14-第二主动锥齿轮，15-第二支撑杆，16-第二从动杆，17-第二
从动锥齿轮，18-打磨辊，19-打磨座，20-移动座，21-支撑座，22-驱动杆，23-传动链条，24-第一驱动锥齿轮，25-螺纹杆，26-第二驱动锥齿轮，27-限位块，28-限位杆，29-连接块，30-移动辊。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
26.如图1至图3所示，一种金属材料自动打磨装置，包括底座1，底座1下端固定连接有两个支撑柱2，底座1上端安装有支撑台3，支撑台3外侧设置有保护架4，保护架4下端与底座1上端固定连接，保护架4内设有与支撑台3顶端螺栓连接的电机5，电机5输出轴传动连接有穿入支撑台3内部的主动轴6，主动轴6外侧转动连接有第一传动齿，支撑台3顶壁转动连接有两个主动杆7，两个主动杆7分别位于主动轴6的左右两侧，两个主动杆7外侧均转动连接有第二传动齿，第二传动齿与第一传动齿之间传动连接有传动皮带8；两个主动杆7下端均固定连接有打磨盘9，两个主动杆7中部均套设有第一主动锥齿轮10，支撑台3后侧壁上固定连接有两个第一支撑杆11，两个第一支撑杆11呈间隔设置，两个第一支撑杆11前侧转动连接有第一从动杆12，第一从动杆12上套设有两个第一从动锥齿轮13，两个第一从动锥齿轮13呈对称设置，两个第一从动锥齿轮13均与两个第一主动锥齿轮10啮合连接；第一从动杆12上套设有位于两个第一从动锥齿轮13之间的第二主动锥齿轮14，支撑台3顶壁固定连接有第二支撑杆15，第二支撑杆15位于主动轴6前侧，第二支撑杆15下端转动连接有第二从动杆16，第二从动杆16位于第一从动杆12前侧，第二从动杆16上套设有与第二主动锥齿轮14啮合连接的第二从动锥齿轮17；第二从动锥齿轮17前侧设置有与第二从动杆16固定连接的打磨辊18，打磨辊18和打磨盘9下端设置有位于支撑台3上端的打磨座19，打磨座19内开设有放置槽，便于在放置槽内放置需要打磨的金属材料，使其不易移动，保证打磨效果，打磨座19下端滑动连穿设有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端固定连接有移动座20，移动座20外侧设置有位于底座1上端的移动打磨机构；
27.移动打磨机构包括底座1上端设置的支撑座21，支撑座21位于保护架4内部，支撑座21上端转动连接有驱动杆22，驱动杆22顶端与保护架4内壁转动连接，驱动杆22上端固定连接有第一链轴，电机输出轴外侧固定连接有第二链轴，第二链轴与第一链轴之间传动连接有传动链条23；驱动杆22中部套设有第一驱动锥齿轮24，移动座20内部螺纹穿设有螺纹杆25，螺纹杆25左侧与支撑台3侧壁转动连接，螺纹杆25穿出支撑台3一侧套设有与第一驱动锥齿轮24啮合连接的第二驱动锥齿轮26，移动座20下端设置有限位支撑机构；限位支撑机构包括移动座20底端设置的两块限位块27和支撑台3内安装的限位杆28，两块限位块27呈对称设置，限位杆28位于两块限位块27下端，两块限位块27均滑动穿设在限位杆28外侧，能够对移动座20进行限制，避免其进行转动，只能保持左右移动的工作状态，并且能提高打磨座19的稳定性；两个限位块27下端均固定连接有连接块29，连接块29下端固定连接有移动辊30，底座1上开设有与移动辊30相滑动抵触的移动槽，对限位块27起到导向作用，提高移动座20左右移动的效率，保证移动座20左右移动时的稳定性，并在其左右移动过程中起到一定的限位效果。
28.具体实施过程如下：
29.使用时，工作人员通过调节电动升降杆把金属材料放置在打磨座19内部的放置槽
里面，启动电机5，电机5输出轴带动主动轴6转动，再通过传动皮带8的传动带动两个主动杆7旋转，然后使打磨盘9对金属材料进行打磨，并且通过传动的方式能够同时使打磨辊18也对金属材料进行打磨；电机5的输出轴外侧还传动连接有传动链条23，通过传动链条23的传动，使得驱动杆22转动，再带动螺纹杆25转动使移动座20能够进行水平方向的移动，通过电机5的正反转来调节移动座20的左右移动，使其具备良好的打磨效果。
30.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。