1.本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种易操作的多功能车床。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，其按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，是工业生产中不可或缺的重要加工设备。现有的数控车床大多不具备较好的对外防护效果，在进行工件的车削加工作业中所产生的车削废屑容易产生带有刺鼻气味的气体，存在较大对操作人员造成伤害的风险，对后续的使用工作造成的一定程度的影响，且加工零件位置不易于进行控制且无法根据加工位置进行个性化调整，整体功能性达不到使用需求。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对有技术的不足，本实用新型提供了一种易操作的多功能车床，解决了对加工零件位置不易于进行控制且无法根据加工位置进行个性化调整的问题。
5.(二)技现术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易操作的多功能车床，包括车床本体，车床本体顶面左侧安装有罩腔室，罩腔室顶部贯通安装有吸尘机，罩腔室右侧的车床本体右端铺设有限位组件，限位组件前后端均设有固定安装在车床本体上的导料板，两个导料板的相对面上贯通开设有直径相同的且圆心共线的通孔，限位组件与罩腔室之间固定安装有打磨端，而于车床本体底部则安装有可调整高度的支腿组件；
7.支腿组件包括有固定安装于车床本体底面的四根支架，而在四根支架框架范围内的外环面上环绕有环套，环套上与支架的相应面上可旋转的设置有中直撑杆。
8.优选的，罩腔室包括有顶端开设有通孔的罩壳以及加工本体，其中加工本体为中空的顶部罩设罩壳的矩形体，加工本体中空体内放置有攻丝刀组，且罩壳为透明质以对罩腔室内的加工进行观测。
9.优选的，限位组件包括有开设在车床本体顶面上的滑道以及滑动安装在滑道上的阻挡板，阻挡板右侧设置有安装在两个导料板右侧板上的衬板，衬板上贯穿有螺杆，螺杆延伸于阻挡板上对其进行前后控制。
10.优选的，打磨端包括有内部中空的垂杆以进行车床本体顶面的结构进行电连接，而垂杆顶面上套装有一刻度盘，刻度盘上设置有与垂杆进行活动连接的连杆，连杆末端垂直安装有打磨机。
11.优选的，连杆上贯穿设置有电机，电机输出轴与连杆进行过盈连接。
12.优选的，支架底面上开设有凹槽，中直撑杆的宽度值与支架的凹槽适配以进行中直撑杆的嵌入。
13.优选的，吸尘机贯穿罩壳通孔与罩腔室进行贯通。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种易操作的多功能车床，具备以下有益效果：
16.1、通过在限位组件内囊括设置有铺设在车床本体顶面上的滑道以及滑动安装在滑道上的阻挡板，阻挡板右侧设置有安装在两个导料板右侧板上的衬板，衬板上贯穿螺杆，螺杆延伸于阻挡板上对其进行前后控制，在具体使用时，以滑道为运动导向配合以螺杆的推力，进而在车床上加工的零件的位置以及加工位置可以通过阻挡板进行限定。
17.2、通过设置在打磨端的吹干上套设有刻度盘，且于连杆上贯穿固定有电机，以满足在电机扭转力下带动打磨机进行周向转动以满足对加工零件的变化，增强了本实用新型的实用性。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型打磨端的轴测结构图；
21.图3为本实用新型支腿组件的轴测结构图。
22.图中：1、车床本体；2、罩腔室；21、罩壳；3、吸尘机；4、限位组件；41、滑道；42、阻挡板；43、衬板；6、打磨端；61、垂杆；62、刻度盘；63、连杆；64、电机；7、支腿组件；71、支架；72、环套；73、中直撑杆。
具体实施方式
23.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
24.图1-3为本实用新型的一个实施例，本实施例工作时，一种易操作的多功能车床，包括车床本体1，车床本体1顶面左侧安装有罩腔室2，罩腔室2顶部贯通安装有吸尘机3，罩腔室2右侧的车床本体1右端铺设有限位组件4，限位组件4前后端均设有固定安装在车床本体1上的导料板，两个导料板的相对面上贯通开设有直径相同的且圆心共线的通孔，限位组件4与罩腔室2之间固定安装有打磨端6，而于车床本体1底部则安装有可调整高度的支腿组件7；
25.具体的，支腿组件7包括有固定安装于车床本体1底部的四根支架71，而在四根支架71框架范围内的外环面上环绕有环套72，而环套72侧壁与支架71的相应面上活动安装有中直撑杆73，其中环套72与中直撑杆73的相接面上固定安装有嵌入的环轴，其中环轴的直径大于中直撑杆73杆体上开设的通槽直径，防止在支撑时中直撑杆73进行自旋转而影响安全生产，支架71底板面上开设有凹槽，中直撑杆73的宽度与支架71的凹槽适配，完成中直撑杆73的嵌入式放置，在具体使用时，无需改变装置饿整体高度时可对其进行初始状态的保持，当需要进行高度调整时，将中直撑杆73分别沿环轴进行旋转，以进行既定的高度调整。
26.具体的，罩腔室2包括有顶端开设有通孔的罩壳21以及加工本体，其中加工本体为中空的无盖矩形体，将罩壳21罩设在加工本体的顶面上，且罩壳21为透明质以对罩腔室2内
的加工进行观测，其中加工本体中空体内放置有攻丝刀组，而在加工本体的侧壁上以t型环槽扣合状态活动安装有与其进行贯通的限位管，当需要加工管进行自转时，限位管上可套设有齿轮同时安装与其啮合的齿轮，以及与啮合齿轮同轴的驱动器，吸尘机3通过贯通槽延伸进入罩壳21通孔与罩腔室2进行贯通以完成对加工本体内的废屑进行抽吸。
27.具体的，限位组件4包括有铺设在车床本体1顶面上的滑道41以及滑动安装在滑道41上的阻挡板42，阻挡板42的左侧板面上开设有直径不同但同轴的多类型凹槽，以便于在与加工部件进行固定时的更好契合，右侧设置有安装在两个导料板右侧板上的衬板43，衬板43上贯穿有螺杆，螺杆延伸于阻挡板42上对其进行前后控制，在具体使用时，将加工部件放置于机床本体上且与阻挡板42的凹槽进行卡接，后旋转螺杆以完成固定。
28.具体的，打磨端6包括有内部中空的垂杆61以进行车床本体1顶面的结构进行电连接，而垂杆61顶面上套装有一刻度盘62，刻度盘62上设置有与垂杆61进行活动连接的连杆63，连杆63末端垂直安装有打磨机，连杆63上贯穿设置有电机64，电机64输出轴与连杆63进行过盈连接，在具体使用时，电机64的对连杆63进行周向驱动，并根据连杆63的运动方向进行正转或反转，且将连杆63设置在刻度盘62上以便于对连杆63的转动角度进行控制。
29.该文中出现的电器元件均与外界的220v市电电连接。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。